Tehnološka skupina
Tehnološka skupina pripravlja tehnologijo in organizacijo proizvodnje v šivalnici podjetja.
S pomočjo primarnih krojev v šivalnici laboratorijski krojači ob sodelovanju oblikovalca in tehnologa izdelajo prototipe. Razvoj zasnove in tehnologije izdelave se izvaja na enem ali dveh vzorcih. Po potrebi se spremenijo primarni vzorci in načini njihove tehnološke obdelave.
Po skrbnem oblikovanju in tehnološkem razvoju prototipov po izpopolnjenih vzorcih v skladu s tehnološkimi režimi se praviloma izdelata dva ponovljena vzorca. Eden od vzorcev ostane v skladišču v eksperimentalni delavnici kot standard. Drugi vzorec se prenese v šiviljsko delavnico, kjer bo model lansiran. Vzorčni modeli so shranjeni obešeni. Za izdelavo prototipov je v šivalnem oddelku nameščena rezalna miza, na kateri se kroji material. Vsak laboratorijski krojač ima na voljo univerzalni šivalni stroj. Skupina laborantov je opremljena z: likalno mizo za izvajanje operacij mokro-toplotne obdelave; po en poseben stroj za zavijanje robov in zank, prišivanje gumbov in po potrebi robljenje spodnjega dela izdelka.
Izdelava načrtovalske rešitve eksperimentalne delavnice.
Načrtovalna rešitev za delavnico z razporeditvijo delovnih mest in uporabljene opreme ob upoštevanju naslednjih zahtev: tehnološke operacije, ki si sledijo, morajo biti geografsko čim bližje drug drugemu; za zagotovitev tehnološkega pregleda mora biti zagotovljen dostop do delovne opreme z vseh strani; razdalja med nameščeno opremo mora zagotavljati prost dostop izvajalcem in znašati najmanj 1,5 m; širina glavnega prehoda mora biti najmanj 2,5–3,5 m; prostori za shranjevanje vzorcev in vzorcev, temnica mora biti izolirana od dnevne svetlobe; razdalja med delovno opremo in stebrom mora biti najmanj 0,4 m; Pri uporabi elektrofotografije postavitev vzorcev z namestitvijo PKU-3 morajo biti konci miz poskusnih postavitev nameščeni na isti ravni, tako da je mogoče namestitev premikati vzdolž tirnice na druge mize.
Trenutno šivalna podjetja uporabljajo tako tuje kot domače sisteme za avtomatizirano oblikovanje in tehnološko pripravo proizvodnje, običajno povezane z lokalnimi avtomatiziranimi sistemi za polaganje in rezanje.
Sistem vključuje programsko opremo CAD in delovne postaje: oblikovalec modelov; oblikovalec; zdravilec; trosilnik vzorcev; standardizator.
CAD programska oprema za oblačila vključuje glavne podsisteme:
gradbene skice modelov;
načrtovanje osnovnih struktur;
konstruktivno modeliranje;
oblikovanje vzorcev;
gradacije vzorcev;
postavitve vzorcev;
racionalizacija porabe vseh vrst materialov.
Značilnosti opreme.
2-stroj za rezanje kartonskih surovin vzorcev RZL-2, 7-naprava za robljenje odsekov vzorcev, 8-miza izdelovalca vzorcev, 9-rotacijski nosilec za vzorce, 10-verižni transporter za transport in shranjevanje vzorcev TM, 12 – stojalo za shranjevanje načrtov, šablon, 15 miza za pisalne potrebščine, 19 miza za izrezovanje vzorcev, 20 dizajnerska miza.
Pripravljalna razrezovalnica
Glavna naloga pripravljalne razrezovalnice je ritmična dobava materiala.
V ta namen delavnica izvaja kvantitativno in kvalitativno oceno vhodnih materialov in pripravo na razrez. Tukaj je za organizacijo neprekinjenega delovanja celotnega podjetja na različnih stopnjah tehnološkega procesa ustvarjena določena dobava materialov.
Zastavljeni cilj dosežemo z reševanjem naslednjih nalog:
prevzem in razpakiranje materialov; kvantitativno in kvalitativno ocenjevanje materialov; skladiščenje materialov; izračun kosovnih materialov; izbira materialov in talnih oblog; nanašanje postavitev vzorcev na zgornji list talne obloge; dobava materiala v razrezovalnico.
V skladu s strukturo poskusne in pripravljalne razrezne delavnice lahko delo organiziramo na naslednji način.
Predal za razpakiranje. Vsi materiali, potrebni za izdelavo oblačil, načrtovanih s proizvodnim programom, se dostavijo v razpakirni oddelek delavnice, kjer se izvede njihov količinski sprejem v skladu s spremnimi dokumenti tekstilnih podjetij. Materiali iz tekstilnih podjetij lahko prispejo v šivalno podjetje: v zabojnikih; v balah; v zvitkih.
Vreče, papir in plastična folija se lahko uporabljajo kot embalažni material za bale.
Pri sprejemanju dohodnih materialov se preveri: za pokvarjene pečate in prisotnost primežev na njih, ko tovor prispe na transporterje, za prisotnost zaščitnih oznak na tovoru in za pokvarjene posode; skladnost oznak tovora s podatki, navedenimi v prevoznem dokumentu; skladnost količine tovora s spremnimi dokumenti.
Nepakirani material se odpelje v začasno skladišče.
Shranjevanje nepakiranih materialov se lahko izvede na različne načine: na konzolnih postajnih regalih ali mobilnih dvovrstnih, dvo-, tri-, štirinivojskih regalih; v dvo-, tri-, štirinivojskih stacionarnih regalih s paletami; v stacionarnih pladnjih za odpadke; v skladih - uporablja se za shranjevanje zvitkov materialov. Zvitki se ročno polagajo na lesena stojala.
Predal za razpakiranje. V oddelku za razpakiranje se izvaja vhodna kontrola kakovosti vhodnih materialov - odkrivanje napak v videzu. Kot tudi razjasnitev dolžine in širine kosov. Tej operaciji so praviloma podvrženi osnovni in oblogni materiali.
Vhodna kontrola kakovosti se izvaja z ogledom sprednje strani materialov: na pregledovalnih zaslonih zavrnitvenih in merilnih strojev; na merilnih strojih; na merilnih mizah.
Pri ogledu se zabeležijo napake v videzu. Vsako napako označimo s kredo, rob pa utrdimo z belo ali barvno nitjo ali kosom materiala.
Hkrati s kontrolo kakovosti se spremljata dolžina in širina. Širina kosa se meri vsake tri metre.
Podatki o dolžini, širini in napakah se vpisujejo v potni list in merski list.
Potni list dela je izdan v dveh izvodih; prvi je pritrjen na kos materiala, drugi pa je shranjen v kartoteki pripravljalne delavnice in se uporablja za izračun kosov materiala.
Oprema, ki se uporablja za kvantitativno in kvalitativno oceno materialov: merilna miza - dolžina 3 m in presega širino materiala; merilni stroj MP-1, ki se uporablja za merjenje dolžine materialov; merilni in sortirni stroji – uporabljajo se za kontrolo merjenja dolžine in širine materialov.
Pri vsej raznolikosti vrst merilnih in sortirnih strojev imajo glavni aktuatorji in orodja številne skupne naprave: napravo za odvijanje zvitkov materiala ali ploščad, če je material postavljen v knjigo; vodilni valji na zaslon za gledanje; nagnjen zaslon za gledanje, po katerem drsi material; naprava za štetje dolžine materiala; vodilni valji za zaslonom za gledanje; naprava za zvijanje materiala v zvitek ali polaganje »v knjigo«.
Skladiščenje odpadnega materiala – serija in kos. Pri serijskem skladiščenju se zvitki zlagajo v serije, ki jim je dodeljeno določeno mesto v skladišču. Za serijsko skladiščenje so zvitki nameščeni: na paletah, nameščenih v dvo- ali troslojnih regalih (kot pri shranjevanju nepakiranih materialov); v vozičkih s pladnji U24–71; na stojalih za božično drevo.
Zaradi tega shranjevanja je težko najti zvitek želene barve.
Najbolj zaželeno je skladiščenje materialov v zvitkih.
Pri posamičnem shranjevanju se vsak zvitek shrani posebej. Za individualno skladiščenje zvitkov materialov se uporabljajo: stacionarni večnadstropni regali, avtomatska navpično zaprta dvigala.
Oddelek za podsortiranje Pripravljalna delavnica izračuna kose materiala in jih izbere v pode za oddajo v razrezovalnico.
Izračun se izvede glede na podatke, izpolnjene v potnem listu kosov v oddelku za ocenjevanje.
Na podlagi rezultatov izračuna se izdelajo naslednji dokumenti: karta za izračun kosov za parket po enem ali več artiklih materiala; zemljevid rezanja. Na podlagi karte razreza se izberejo potrebni zvitki materiala.
Oddelek za plitvitev. V nekaterih primerih v odsotnosti oddelka za fotokopiranje v eksperimentalni delavnici in CAD razrezu, pa tudi za povečanje prometa miz za polaganje v rezalnici. Operacije nanašanja obrisov vzorca na zgornjo ploščo talne obloge se lahko izvajajo v oddelku za kredo.
Operacija se izvaja na mizah z nizom vzorcev in informacijami o postavitvi v obliki "miniature" ali fotografije. Dimenzije mize ustrezajo tabelam za izvedbo poskusnih postavitev v standardizacijski skupini eksperimentalne delavnice.
V pripravljalni delavnici je določeno število delavcev za naslednje operacije: razkladanje in razpakiranje, prevzem materiala po količini, sortiranje, merjenje dolžine in širine kosov, posnemanje delov (to operacijo je možno opraviti v razrezovalnici), izbira in kalkulacija kosov materiala, dobava materiala v razrezovalnico . Prav tako je potrebno zagotoviti delavce za servisiranje dvižnih in transportnih mehanizmov. Izdelava načrtovalske rešitve za pripravljalno delavnico
Pripravljalne delavnice s sodelovanjem sprejemnih materialov se najpogosteje nahajajo v pritličju stavb, kar olajša mehanizacijo razkladanja materialov.
Če je mogoče, naj bo tok blaga naravnost, brez nasprotnih, zank in ponavljajočih se gibov; gibanje tokov ljudi in tovora je nesprejemljivo; strukturne enote, ki so med seboj povezane s tehnološkimi operacijami, morajo biti med seboj geografsko nameščene; delovna oprema mora biti dostopna z vseh strani; širina glavnega pristopa naj bo 2,5–30 m; razdalja med delovno opremo in stebrom mora biti najmanj 0,4 m; razdalja med merilno in presejalno opremo mora zagotavljati prost prehod izvajalcem in znašati najmanj 1,5 m; razdalja od stene do merilne in presejalne opreme mora biti najmanj 1,5 m; pri uporabi električnih viličarjev mora razdalja med deli regalov zagotavljati prosto vrtenje električnega viličarja s paleto in znašati najmanj 4,0 m;
Kriteriji za ocenjevanje načrtovalskih rešitev delavnice so: učinkovita izraba proizvodnega prostora; enostavnost vzdrževanja in delovanja opreme in prostorov za shranjevanje materiala; stroški inštalacijskih del; zagotavljanje neposredne proizvodnje; skladnost z varnostnimi zahtevami.
Značilnosti opreme
1-električno dvigalo, 2-odbojni merilni stroji, 3-odmetni stroji, 4-merilna miza, 5-tovorni voziček za transporterje, 6,7 – regali s policami za zavrnjene osnovne materiale in obloge, 8 – talni tirnični zlagalnik TShP-89, 9-pladnjski voziček, 10-tekoči transportni voziček, 11,12 – regali z vozički, ki vsebujejo posode za nezavržene osnovne materiale, 13-nakladalni žerjavi KShP 0,25
Razrezovalnica
Glavna naloga krojilnice je zagotoviti nemoteno oskrbo šivalnic s krojenimi oblačili v asortimanu in količini v skladu z načrtom podjetja.
Krojnica je proizvodno povezana s pripravljalno delavnico, skladiščem, oddelkom glavnega mehanika, eksperimentalno in šivalnico.
Materiale za razrez pridobivamo iz pripravljalnega skladišča, materiale za posamezno vrsto izdelka pa iz skladišča okovja. Iz oddelka glavnega mehanika - tehnična oprema in rezervni deli za opremo, iz eksperimentalne delavnice - kroji, tehnična dokumentacija itd. Krojilnica pošlje dokončan kroj v šivalnico.
Za doseganje nalog v razrezovalnici oddelek delavnice izvaja:
polaganje materialov in obdelava talnih oblog;
rezanje talnih oblog; polaganje in rezanje poškodovanih tkanin;
kontrola kakovosti in izbira rezov;
podvajanje delov;
priprava izolacijskega tesnila;
cut skladiščenje. Struktura rezalnice je povezana s strukturo poskusnih in pripravljalnih delavnic podjetja. Torej, ko ga določite, lahko izberete ustrezno opremo za reševanje nalog.
Tehnološki proces proizvodnje rezanja je razdeljen na določene operacije, ki jih izvaja en ali skupina delavcev na enem ali več delovnih mestih.
Značilnost proizvodnje rezanja so nenehno spreminjajoči se pogoji za organizacijo procesa polaganja in rezanja materialov; neenakomerna dolžina in širina kosov materiala, dolžina in višina talne obloge, kakovost in fizikalno-mehanske lastnosti materialov, nedosledna izdelava izdelkov itd. Našteti pogoji vplivajo na ritmično delo rezalnice zaradi izpadov in neenakomerne obremenitve izvajalcev.
Pri izbiri organizacijske in tehnološke rešitve za rezanje proizvodnje je treba upoštevati številne dejavnike: zmogljivost podjetja; stopnja specializacije; vrsta materialov in njihove fizikalne in mehanske lastnosti; metoda za skiciranje postavitve vzorcev; način rezanja talne obloge rezanih delov; velikost proizvodnega območja; lokacija pripravljalne delavnice glede na pripravljalno in šiviljsko delavnico.
Območje za polaganje materialov. Izbrane materiale za tlake, v skladu z razrezno karto, dovažamo na vozičke iz pripravljalne delavnice do parketnih miz.
Delovanje materialov za polaganje je najbolj zapleteno in dolgotrajno. določa kakovost kroja in ekonomično porabo materialov. Ustvarja predpogoje za racionalno delo v naslednjih fazah proizvodnje. Polaganje materialov je kompleksen dejavnik kakovosti bodočega izdelka.
Izdelava talnih oblog vključuje: način polaganja materialov (»lice navzgor«, »lice navzdol«, »lice v oči«); mehanizacija postopka polaganja; polaganje platna iz celih kosov; sekcijsko in nesekcijsko polaganje; zaporedna, vzporedna ali zaporedna - vzporedna izvedba talne obloge enega izračuna.
Metoda "iz oči v oči" se uporablja za polaganje materialov ene barve in s simetričnim vzorcem v celotni širini. Polaganje materiala poteka neprekinjeno. Prvo platno na razprostirni mizi je obrnjeno navzgor. Število platen v parketu je sodo.
"Face up" se uporablja za tkanine z lasmi, pri katerih smer kosa določa odtenek izdelka. "S licem navzdol" za druge vrste materialov. Pri polaganju "obrnjeno navzgor" in "obrnjeno navzdol" se listi na koncih krova ne odrežejo. Število platen na tleh je lahko liho.
Sekcijska tla se uporabljajo predvsem za rezanje uporabljenih in lanenih materialov. Sekcijska tla se izvajajo na dolgi mizi, vzdolž katere so nameščeni vsi okvirji obloge ene kartice za izračun kosov materialov. Glavne prednosti tega načina v primerjavi z obstoječimi so naslednje: material enega zvitka je od začetka do konca položen v enem koraku, odpade razrez kosa na posamezne liste in zmanjša se izguba materiala iz dodatkov na koncih. .
Z vidika izvedbe tlakov enega obračuna se tlaki izvajajo zaporedno, vzporedno ali zaporedno vzporedno. S sekvenčno metodo polaganja se v skladu z zemljevidom za izračun materiala izvede prva tla; Ko končajo, začnejo izvajati drugo itd. Zaporedna metoda je našla največjo uporabo v industriji. Primeren je predvsem za majhne kapacitete in široko paleto izdelkov. Organizacija polaganja s sekvenčno metodo je razmeroma enostavna. Pri vzporedni metodi se tlaki, ki so vključeni v kartico za izračun materiala, izvajajo sočasno. Zaporedna - vzporedna metoda je kombinacija predhodnih, t.j. Več nadstropij izračuna se izvaja hkrati, nato pa preidejo na druga nadstropja zemljevida. Vse te metode polaganja v industriji so bolj raznolike, odvisno od uporabljenih sredstev mehanizacije in oblik organizacije dela.
Način podajanja kosov pri polaganju je odvisen od velikosti kosov, števila kosov v enem obračunu in načina polaganja. Za mehanizacijo dobave kosov se uporabljajo vozički z enim in več zvitki, stacionarni ali premični nosilci, stacionarna dvigala z več zvitki (pod pokrovom razpršilne mize, blizu njenega konca, medetažna) in mobilna.
Obdelava talnih oblog. Vključuje tehnološke operacije nanašanja kontur vzorcev na tla, nadzor in označevanje talnih oblog. Podjetja uporabljajo naslednje metode za nanašanje kontur vzorcev na tla:
skiciranje razporeditve vzorcev na material s kredo ali svinčnikom (kredanje);
skiciranje postavitve vzorcev na papir (za materiale, na katerih so črte krede ali svinčnika slabo vidne, z drsno površino), delovna intenzivnost njegove izdelave je manjša kot na materialu, črte so tanjše in jasnejše;
načrt skice postavitve vzorca;
šablona.
Skico razporeditve vzorcev lahko naredite na enem kosu blaga pred polaganjem ali neposredno na zgornji plošči končnega poda. Slednja metoda se uporablja pri izdelavi vrhnjih oblačil, veliko število tekstilnih napak na materialih. Veliko število podrobnosti v postavitvi vrhnjih oblačil vam omogoča, da izberete vzorec postavitve vzorca, v katerem se napake nahajajo v odpadkih med vzorci ali na nevidnih delih izdelka. To vam omogoča, da zmanjšate število tkanin z napakami na tekstilu, ki se krojijo posamično.
Način prenosa talnih oblog in njihovih delov v nadaljnje operacije je odvisen od uporabljenih metod za izvedbo talnih oblog in organizacije dela.
Uporaba večravninskih miz s tekočim trakom omogoča hitro odstranjevanje talne obloge iz delovnega prostora in s tem zagotavlja pogoje za boljšo uporabo, podajanje in odvijanje rol. Včasih se tla premikajo vzdolž mize ročno, če je dovolj dolga, vendar je to težka pomožna operacija in premikanje platen je možno.
Razrezane dele talnih oblog prenašamo na stacionarne tračne stroje z uporabo miz s transportnimi trakovi, talnih in namiznih vozičkov ter transporterjev z visečimi paletnimi vozički. Od teh se široko uporabljajo namizni vozički z ročnim in električnim pogonom.
Avtomatizirani rezalni stroji režejo parket iz katerekoli točke, kar zagotavlja trikoordinatni sistem premikanja premičnega portala. Obstajajo tudi polavtomatske rezalne linije in načini rezanja - izrezovanje delov.
Prostor za obdelavo defektnih tkanin. Polaganje in razrez materialnih plošč se lahko izvaja v glavnem polaganju ali med posameznim razrezom. Tkanine s tekstilnimi napakami je možno uporabiti v glavnem parketu, pod pogojem, da se tkanina z napako konča med vzorčnimi odpadki. Priporočljivo je preveriti možnost kombiniranja tkanin s tekstilnimi napakami v eno talno oblogo. V tem primeru se material položi enega na drugega in na zgornjem listu se označijo mesta napak v vseh združenih listih materiala.
Po podatkih podjetij v oblačilni industriji se dejanski delež tkanin z napakami, odvisno od obsega oblačil, giblje od 5 do 10%.Nizka kakovost materialov povzroči znatno povečanje njihove porabe (3–5% na enoto izdelka). ) zaradi povečanja končnih ostankov, ostankov med vzorci in izgub pri zamenjavi okvarjenih delov.
Območje podvajanja.
Podvajanje delov je del procesa oblikovanja in vključuje čelno ali vžigalno spajanje zgornjih delov z lepilom in distančnimi materiali na opremi za mokro-toplotno obdelavo. Praviloma se za to uporabljajo skoznje stiskalnice.
Območje priprave izolacijskega tesnila. Pri izdelavi vrhnjih oblačil z izolacijsko podlogo se po potrebi podloga poveže z izolacijsko podlogo pred operacijo krojenja delov – ko so materiali v roli. Praviloma se uporabljajo enote za prešivanje.
Območje rezanja:
Kontrola kakovosti in izbira krojev po vrsti materiala. Kontrolo kakovosti reza izvajajo inšpektorji. Ki preverja prisotnost vseh delov izdelka in skladnost dimenzij izrezanih delov z vzorci ob upoštevanju dovoljenih odstopanj. Razrez vstopi v proizvodni proces s spremnimi dokumenti z žigom inšpektorja. Pred pošiljanjem kroja v naslednje operacije se kompletirajo paketi delov izdelka istega modela, velikosti in višine, izrezanih iz iste talne obloge. Končani paketi so zavezani in postavljeni v vozičke - zabojnike za prenos v območje oštevilčenja delov.
Oštevilčenje delov. Vsi deli v paketih so oštevilčeni v skladu z zaporedjem mesta v paketu. Isti deli v paketu imajo enake serijske številke. Serijsko številko dela lahko natisnete na papirnatem kuponu, ki ga pritrdite na sprednjo stran dela s posebnim strojem za enonitni verižni vbod.
Dokumentacija rezalnega oddelka.
Glavni dokumenti proizvodnje rezanja so rezalna kartica, ki je ločeno napisana za materiale vrha, podloge in zadnjice in vključuje dva razdelka - »Naloga« in »Popolna naloga«.
Rubrika »naloga« se izpolni v sortirnem oddelku delavnice in se skupaj z materiali dostavi v razrezovalnico. V razdelku »dokončanje naloge« so na voljo informacije o tleh, porabi materiala in drugih standardnih kazalnikih.
Potni listi so napisani v več izvodih in spremljajo kroje pri prenosu v šiviljske delavnice in v skladišče končnih izdelkov.
Na koncu pregleda tehnološkega procesa polaganja in rezanja je treba opozoriti, da uporaba sistemov za avtomatizirano oblikovanje (CAD) in (ANRC) v šivalnih podjetjih ne izključuje uporabe materialov in njihovega rezanja z mobilnimi rezalnimi stroji. Ob upoštevanju tega lahko tehnološki proces priprave proizvodnje polaganja in rezanja oblačil predstavimo s prilagodljivo strukturo, ki omogoča navigacijo pri reševanju številnih težav pri načrtovanju šivalnih podjetij.
Razvoj in analiza organizacijske in tehnološke sheme rezalnega oddelka delavnice. Pri izbiri oblike organizacije dela je treba rešiti naslednja vprašanja:
Individualna ali timska organizacija dela;
Kvantitativna in strokovna sestava ekip;
Racionalne cone in meje delovanja brigad;
Specializacija delavcev (ekip) po vrstah izdelkov, materialov;
Odstranljiv ali neodstranljiv postopek;
kje in kdo bo izvajal operacije skiciranja postavitev vzorcev, nakladanje in podajanje zvitkov med polaganjem, prenos talnih oblog in njihovih delov.
Zaradi visoke delovne intenzivnosti operacij, ki se izvajajo na polagalnih mizah, za odpravo izgub med izmenami podjetja večinoma uporabljajo neodstranljive postopke, ko delavci iz druge izmene nadaljujejo z obdelavo talne obloge.
Da bi bolje izkoristili posebno opremo in skrajšali čas cikla, je priporočljivo osvoboditi glavne delavce od opravljanja pomožnih operacij, kot so nakladanje, prenos zvitkov, delov talne obloge itd.
Izkušnje podjetij kažejo, da je proizvodna ekipa najbolj napredna oblika organizacije dela, ki ustreza zahtevam znanstvenega in tehnološkega napredka.
V oblačilni industriji je sestava uporabljenih ekip naslednja:
ekipe, ki vključujejo delavce različnih specialnosti (polagalci, brusilci, rezbarji itd.). v takšnih skupinah mora biti zagotovljena popolna in enotna razbremenitev delavcev ter usposabljanje za sorodne operacije;
ekipe, ki vključujejo delavce iste specialnosti, na primer ekipa plitvinov, ekipa montažerjev itd., v takšnih ekipah so ustvarjeni pogoji za izboljšanje spretnosti delavcev, ni izgube časa zaradi prehoda na druge operacije;
timi, v katerih delavci izvajajo več povezanih (kompleksnih) operacij, tako imenovani kompleksno-univerzalni timi (CUB). Takšne ekipe so našle široko uporabo predvsem v operacijah, povezanih s polaganjem. Uporaba KUB-a lahko bistveno poveča produktivnost dela in poveča proizvodnjo reza z odpravo izgub zaradi asinhronih operacij.
V zadnjih letih se vse pogosteje uporabljajo tako imenovane medsektorske ekipe, ki vključujejo delavce vseh specialnosti ene ali obeh izmen, ene ali več delavnic.
Vzorci dela in zaporedje operacij razrezovalnic so na splošno stabilni, vendar se glede na zmogljivost podjetja, stopnjo specializacije in obseg izdelkov uporablja različna oprema in orodja mehanizacije ter vsebina ali zaporedje posameznih spremembe poslovanja. To še posebej velja za operacije polaganja in sorodne. Sortiment bo določal število izdelkov iz materialov, ki zahtevajo prilagajanje dizajna pri kroju, in število posamično razkritih platen s tekstilnimi napakami.
Število delavcev za operacije se določi na podlagi časovnih (proizvodnih) normativov za posamezno vrsto izdelka in vrsto materiala. Obračun se izvede na enak način kot pri izračunu števila delavcev v pripravljalni delavnici.
Količina opreme se določi glede na število delavcev na izmeno pri operacijah, kot so izrezovanje delov na stacionarnem traku, številčenje delov, pobiranje delov itd.
Število miz za polaganje se določi glede na sprejete metode polaganja. O tem je treba odločati v vsakem posameznem primeru posebej.
Izračun se zmanjša na določitev količine opreme za shranjevanje in skladiščenje reza, ki je odvisna od sprejetih načinov skladiščenja in uporabljenih dvižnih in transportnih mehanizmov. Izračun je podoben izračunu količine opreme za skladiščenje in skladiščenje materialov.
Zmogljivost opreme je določena z velikostjo razrezanega paketa. Zaloga kosov v skladišču je odvisna od posebnih pogojev poslovanja podjetja in je običajno 1–3 dni.
Rez se najpogosteje skladišči na konzolnih regalih pri zlaganju z žerjavom - viličarjem ali na regalnih regalih pri zlaganju s talno tračnim viličarjem. Kos je povezan v snope ali pakiran v odeje. Najprimernejši način je shranjevanje vezanega kroja, na primer v zibelke, transporterje itd. V tej obliki se manj mečka in drobi. Skladiščenje v premičnih transportnih vozičkih omogoča zmanjšanje števila prenosov tovora, v istih vozičkih se kroj prenese v šivalnico.
Ustanovitev razrezovalnice.
Postavitev razrezovalnice glede na velikost in konfiguracijo trgovine, lokacijo delovnih postaj za lansiranje in odstranjevanje polizdelkov. Asortiman šivalnih izdelkov, uporabljena oprema.
Pri načrtovanju razrezovalnice je treba vzdrževati naravnost tokov tovora, preprečiti njihova križišča in upoštevati varnostne standarde in predpise.
Glavni pogoji za načrtovanje delovnih mest so priročnost prenosa rezanja iz ene operacije v drugo in skladnost s tehnološkim zaporedjem dela. Razporeditev opreme v delavnici je odvisna predvsem od lokacije pogrinjalnih miz. V podjetjih se pogosteje uporablja prečna razporeditev miz za polaganje. Ta ureditev je najbolj racionalna za mehanizacijo razrezovalnic.
Za dolge mize za polaganje se uporablja vzdolžna razporeditev razprostirnih miz. Končni konci trosilnih miz so nameščeni v eni liniji, kar olajša mehanizacijo dovajalnih kosov.
Razporeditev rezalnih tračnih strojev vzdolž ene črte omogoča uporabo mehaniziranega odstranjevanja ostankov materiala.
Da zmanjšate transportno pot reza, je treba delovne postaje za nadzor kakovosti, obrezovanje, prileganje vzorcev, pobiranje in številčenje postaviti v neposredno bližino strojev za vleko. Širina prehodov in dovozov v rezalnici je izbrana ob upoštevanju prostega prehoda delavcev, pa tudi prostega prehoda vozil.
Značilnosti opreme
1 stopnja za rezanje, 2 kompleta za naslavljanje, 3 končna ravnila, 4 mize za polaganje, 5 miz za rezanje
Šivalna tovarna
V šiviljski delavnici se v skladu z dokumentacijo dobavljajo krojni detajli na delovna mesta. Delovna mesta so opremljena s potrebno opremo. Vsak delavec ima svoje delovno mesto.
Šiviljske delavnice so opremljene s šivalnimi in specialnimi stroji, stiskalnicami in kompleti polavtomatskih naprav s programskim krmiljenjem.
Vrsto procesnega toka v tovarni lahko označimo z naslednjimi značilnostmi:
glede na moč - povprečno;
glede na način napajanja delovnih mest - centralizirano (celoten sklop delov);
glede na način premikanja polizdelka - netransportni agregat-skupina v nabavnem delu in agregat v montažnem delu;
glede na klasifikacijo toka po strukturi - presečni;
po številu proizvedenih izdelkov - en model;
glede na kontinuiteto izmen - neodstranljive (vse izmene tvorijo en izdelek);
v smislu ritma - prosti ritem.
Delovna mesta so po naravi lokacije (v montažnem delu) glede na proizvodno linijo prečno nameščena. Ta oblika je najpogostejša. Takšna lokacija delovnih mest zagotavlja racionalno prostorsko razporeditev opreme, polizdelkov in lokacijo samega delavca. To spodbuja visoko produktivno delo z minimalnimi stroški dela.
Za izdelavo in povezovanje delov oblačil se uporablja ročno in strojno delo.
Tehnološki procesi v šivalnicah zavzemajo več kot 90% celotne delovne intenzivnosti izdelave izdelkov.
Glavne naloge šiviljske delavnice:
povečanje obsega proizvodnje oblačil;
izboljšanje kakovosti;
načrtovanje tehnoloških procesov;
raznolikost asortimana šivalnih izdelkov in materialov;
različne metode obdelave za izdelana oblačila. 5 Šivalnica
Domov > Povzetek2.8. Postavitev šiviljske delavnice
Postavitev delovnih mest zagotavlja racionalno uporabo prostora delavnice, ki zagotavlja maksimalno udobje in varnost za izvajalce, znanstveno organizacijo dela na delovnem mestu, pa tudi najkrajšo pot za premikanje delov med obdelavo.
Racionalno izrabo delavniškega prostora lahko zagotovimo s pravilno izbiro vrst in velikosti delovnih mest ter njihovo razporeditvijo v enoti.
Delovno mesto je sestavljeno iz delovne mize ali opreme in prostora za postavitev izvajalca. Dimenzije delovne mize morajo zagotavljati prosto namestitev obdelovanca ali izdelka, opreme, naprav, orodij, potrebnih za izvajanje operacij. Glede na naravo dela, vrsto izdelka in opremo se uporabljajo delovne mize različnih velikosti.
Postavitev delovnih mest in enot se izvede v merilu 1: 100, pri čemer se narišejo glavni obrisi delovnih mest z navedbo vrste dela in številke operacije. V medtabelo enote se zapiše naziv proizvoda, proizvodnja izdelkov na izmeno in število delavcev.
Načrt delavnice mora vključevati tudi opremo za skladiščenje rezanih, končnih izdelkov in pripravljenih za montažo, za transport rezanih in polizdelkov, mesta za sprejem izdelkov, medetažna dvigala ali dvigala itd.
TEMA 3. DEJAVNIKI, KI DOLOČAJO VRSTE PROIZVODNIH PROCESOV OBLAČIL
3.1. Značilnosti procesne moči.
3.2. Značilnosti stopnje specializacije
3.3. Značilnosti strukture procesa
3.4. Značilnosti stopnje ritma
3.5. Značilnosti stopnje kontinuitete
3.6. Značilnosti metod za lansiranje izdelkov v proces
3.7. Značilnosti gibanja predmetov dela in lokacije delovnih mest
3.8. Značilnosti prevoznih sredstev predmetov dela.
Vrsta postopka- to je njegova kompleksna značilnost, ki jo določajo dejavniki, kot so moč, stopnja specializacije, stopnja ritma in kontinuitete itd.
Faktor, ki ima eno od možnih vrednosti, postane znak procesa. Kombinacija določenih značilnosti tvori eno ali drugo vrsto procesa.
3.1. Značilnomočpostopek
Moč procesov določata dva kazalnika: proizvodnja izdelkov na izmeno in število delavcev.
Indikator moči - proizvodnja izdelkov - je odvisen od razpoložljivosti opreme, njenega tehničnega stanja, usposobljenosti delavcev, uporabljenih metod obdelave, narave modelov, ki vstopajo v proces v smislu nasičenosti in raznolikosti. Posledično je proizvodnja izdelka lahko glavni indikator moči le v procesih, kjer so našteti dejavniki najbolj stabilni.
Indikator moči - število delavcev - zagotavlja sorazmernost tehničnih in ekonomskih kazalnikov za tega delavca (produktivnost dela, povprečna uvrstitev itd.), Zato se pri izdelavi oblačil po naročilu šteje za glavnega.
Pretoke moči delimo v tri skupine: male, srednje in velike.
3.2. Značilnoravenspecializacije
Stopnja specializacije procesa je zelo pomembna lastnost, brez katere je nemogoče natančno oceniti moč procesa. Obstajajo tri vrste specializacije: predmet, detajl in tehn(etapo za fazo).
Glede na stopnjo predmetne specializacije delimo procese na visoko specializirane, specializirane in večsortimentne.
IN visoko specializirani procesi so izdelani iz kosov ene vrste oblačil.
IN specializirano-2-3 povezane vrste oblačil.
IN različne sortimente- več različnih vrst. Pri izdelavi oblačil po individualnem naročilu procese različnih sortimentov delimo na konstantno-raznovrstne asortimentne postopke - s stalnim, vnaprej določenim asortimanom izdelkov in prehodi iz enega asortimana v drugega, po izdelanem načrtu oziroma terminskem načrtu (urnik). preklapljanje) ali brez njega v naključnem vrstnem redu, ki ga narekujejo spremembe povpraševanja (nenačrtovani preklopi).
3.3. Značilnostrukturepostopek
Struktura procesa označuje prisotnost in število specializiranih oddelkov, oddelkov ali skupin. Glede na strukturo so procesi razdeljeni na sekcijske in nesekcijske (enodelne). Razdelek - To je teritorialno izoliran del tehnološkega procesa.
Tehnološki proces izdelave izdelkov v šivalnicah je sestavljen iz treh glavnih stopenj: nabava posameznih delov in komponent izdelkov, montaža in končna dodelava izdelkov. Glede na moč procesa se lahko vse tri faze proizvodnje izvajajo v enem procesu, imenovanem enodelni, in na več ločenih področjih (odsekih). Imenuje se postopek, razdeljen na ločene odseke sekcijski.
Porazdelitev tehnološkega procesa na odseke omogoča uporabo najnaprednejših oblik njihove organizacije.
V sekcijskih tokovih je možno izdelati do 12 modelov na izmeno, ne da bi pri menjavi zmanjšali proizvodnjo. V teh tokovih je vsak oddelek specializirano področje s svojo obliko organizacije. Na teh območjih so ustvarjeni boljši pogoji za spremljanje poteka procesa in spremljanje kakovosti obdelave v primerjavi z enodelnim tokom.
Pri izdelavi oblačil po meri individualna narava vsakega naročila zahteva prekinitev tehnološkega procesa krojenja na postavo stranke. Pri tem se ne glede na zmogljivost ekipe vedno ločita dva dela: priprava izdelka za opremljanje in šivanje.
3.4. Značilnostopnjeritmičnost
Glede na stopnjo ritma ločimo procese:
s strogim delovnim ritmom;
s prostim ritmom dela;
kombinirano.
V procesih s strogim ritmom dela je čas organizacijskega delovanja strogo reguliran in je znotraj ± 5 % procesnega cikla.
Procesi s strogim ritmom dela zagotavljajo visoko produktivnost dela, vendar je njihov obseg omejen z naslednjimi pogoji: visoka in stabilna moč, ozka predmetna specializacija, konstrukcijska in tehnološka stabilnost izdelka.
V procesih s prostim ritmom dela so odstopanja v času delovanja znotraj ±10 % takta.
V procesih s prostim ritmom ni tehničnih sredstev za prisilno sinhronizacijo časa delovanja. Predmeti dela se prenašajo na delovna mesta ročno ali mehanizirano. Ne smemo pozabiti, da različna sredstva mehanizacije v tem primeru opravljajo samo transportne funkcije in jih ni mogoče imenovati transporterji.
Odstopanja časa delovanja od takta so v teh primerih določena z nihanjem individualne produktivnosti delavcev in znašajo ± 10 od takta.
Procesi s prostim ritmom imajo večjo fleksibilnost, kar se kaže v polni uporabi individualne produktivnosti delavcev, zmožnosti izbire racionalne strukture procesa z razdelitvijo na ločene odseke in skupine, v boljši uporabi opreme z relativno nizka procesna moč.
V industrijski proizvodnji lahko potekajo procesi, združeni glede na stopnjo ritma, kar omogoča izkoriščanje prednosti prostega in strogega ritma dela.
3 . 5. Značilnostopnjekontinuiteta
Vsi tehnološki procesi so glede na naravo obdelave izdelkov razdeljeni na odstranljive in neodstranljive.
V odstranljivih procesih delavci vsake izmene po končanem delu odstranijo nedokončane izdelke s svojih delovnih mest in nadaljujejo z obdelavo naslednji delovni dan, to pomeni, da so izdelki dodeljeni delavcem ene izmene do konca obdelave.
V odstranljivih procesih je poenostavljeno obračunavanje proizvodnje ter nadzor nad časom in kakovostjo izpolnjevanja naročil.
V fiksnih procesih delavci v vsaki izmeni nadaljujejo z obdelavo nedokončanih izdelkov, ki so jih dokončali delavci iz prejšnje izmene.
Fiksni procesi zagotavljajo neprekinjeno obdelavo izdelkov. Hkrati je za odpravo izpadov delavca potrebna zaloga izdelkov pri vsaki operaciji od začetka izmene.
Pri izdelavi oblačil po meri se lahko uporabljajo neodstranljivi postopki, če nadzor nad kakovostjo in roki zagotavlja mojster ali delovodja brez sodelovanja rezalca.
3.6. Značilnosti metod za lansiranje izdelkov v proces
Zagon je vnaprej znan vrstni red, po katerem modeli vstopajo v proces, kar zagotavlja tehnološko enotnost in stabilnost delovanja glede vsebine in delovne intenzivnosti.
Zagon naj bi v vseh primerih zagotovil povečanje konstrukcijske in tehnološke kontinuitete izdelkov ter na tej podlagi zmanjšal časovne izgube zaradi ponovne prilagoditve opreme ter morebitne izpade delavcev zaradi neusklajenih delovnih časov.
Glede na vrstni red modelov, ki sočasno vstopajo v proces, se razlikujejo tri vrste lansiranja: ciklični, zaporedni izbor in kombinirani.
Vse tri vrste izstrelitve se uporabljajo v industriji industrijskih oblačil.
Pri izdelavi oblačil po individualnih naročilih je lansiranje modelov v proces neorganizirano, v skladu z dnevno serijo, kar je razloženo z individualno naravo vsakega naročila in odsotnostjo ponavljajočih se modelov v seriji.
Glede na število izdelkov, ki hkrati prispejo na delovna mesta, je lahko prenos predmetov dela po kosih, serijski in serijski (serijski). z mehanskim transporterjem, nepogonskimi napravami ali ročno.
Pri prenosu kosov se izdelki na delovna mesta dostavljajo enega za drugim z mehanskim transporterjem, nepogonskimi napravami ali ročno.
Med serijskim prenosom izdelki prihajajo na delovna mesta in se neprekinjeno obdelujejo v serijah (10-30 enot).
Paketni prenos je najbolj primeren pri obdelavi majhnih delov, ko čisto strojni čas predstavlja majhen delež celotnega časa, porabljenega za operacijo. Zaradi neprekinjene obdelave niza delov se strojni čas podaljša in stopnja izrabe hitrosti stroja se poveča.
Pri izdelavi oblačil po meri se uporablja samo kosovni prenos predmetov dela.
3.7. Značilnopremikanjepredmeteporodinlokacijodelavcevmesta
Glede na zaporedje delovnih mest so procesi lahko enolinijski ali večlinijski. Delovne postaje so nameščene tako, da je gibanje izdelkov vzdolž enot v eni smeri ali se večkrat spremeni v nasprotno. Imenuje se razporeditev delovnih mest, pri katerih se izdelek premika okoli enote v eno smer procesna linija. Da bi zagotovili enakomerno obremenitev delavniškega prostora in racionalen pretok tovora v njem, je najbolj priporočljivo načrtovati procese z neparnim številom linij.
Ena procesna linija lahko zagotavlja eno ali dve vrsti delovnih postaj, zato je za proces značilno tudi število vrst delovnih postaj.
Pri enakem številu vrstic in vrstic med procesom je gibanje izdelkov v enoti premočrtno, pri večjem številu vrstic od števila vrstic pa cik-cak.
Procese s cik-cak premikanjem izdelkov je najprimerneje uporabiti pri ročnem prenašanju izdelkov od delavca do delavca, saj je v tem primeru razdalja med delovnimi postajami najmanjša. V velikih ekipah cikcakasto gibanje izdelka zmanjša in poenostavi prenos pri vračanju izdelkov na delovno mesto.
3 .8. Značilnosredstevprevozpredmeteporod
Uporaba neprekinjenih proizvodnih metod je namenjena doseganju neprekinjenega gibanja predmetov dela po območjih in delovnih mestih v pogojih največje obremenitve opreme in izvajalcev. Zato je uspešno delovanje proizvodnih linij neločljivo povezano z uporabo naprednih vozil.
Vozila proizvodne linije razumemo kot kompleks naprav, ki prenašajo predmete dela z enega delovnega mesta na drugega.
V kontinuirani proizvodnji promet ni le sredstvo za premikanje predmetov dela, ampak tudi pomemben dejavnik organizacije proizvodnje, ki zagotavlja najkrajši proizvodni cikel proizvodnih linij.
Pri izbiri vozil je treba upoštevati: naravo in lastnosti gibanja predmetov dela (njihova velikost, oblika, teža itd.); smer in dolžina potovalne poti; zahtevana produktivnost, značilnosti proizvodnih procesov in narava tehnološke opreme; posebni pogoji, ki vključujejo na primer proizvodne površine in zasnovo stavb, postavitev delovnih mest, zahteve za organizacijo proizvodnje itd.
Nai najboljša možnost transportna naprava - naprava, ki v celoti izpolnjuje vsoto tehnoloških in organizacijskih zahtev, zagotavlja visoko stopnjo mehanizacije in najugodnejše delovne pogoje z najnižjimi stroški.
ZADEVA4. ZNAČILNOSTRAZLIČNOVRSTEPROCESI
4.1. Značilnosti tekočih tokov. 4.2 Značilnosti tokov agregatnih skupin. 4.3.Značilnosti krožnih tokov. 4.4 Značilnosti ekip, ki delujejo v podjetjih za proizvodnjo oblačil po individualnih naročilih.
4.1 . Značilnotekoči traktokovi
Za proizvodnjo homogenih izdelkov, šivanih v velikih serijah, se uporabljajo transportni tokovi srednje in velike moči.
Transportni tok je tok z reguliranim ritmom dela, ki nastane s strogim usklajevanjem časa operacij s taktom, dokončanjem operacij med tehnološkim procesom in premikanjem predmetov dela s pomočjo transporterja.
Prednosti tekočih tokov so visoka organiziranost ekipe izvajalcev, poenostavitev dela zaradi mehanizacije prevoza predmetov dela, zmanjšanje necertificirane proizvodnje in proizvodnega cikla, pospešitev obrata obratnih sredstev, enostavnost obračunavanja in vzdrževanja toka. Uporaba transportnih tokov za proizvodnjo izdelkov stalnega asortimana poveča produktivnost dela za 10-20% v primerjavi z agregatnimi tokovi.
Slabosti transportnih tokov so, da strogi ritem toka zahteva najbolj natančne izračune toka, uporabo posebnih organizacijskih ukrepov ob prisotnosti več operacij v toku, preračunavanje toka in preureditev delovnih postaj pri menjavi modelov. . Strogo usklajevanje časa operacij včasih zahteva kršitev tehnološke izvedljivosti pri zaključku operacij in omejuje uporabo individualnih sposobnosti izvajalcev za izvajanje operacij različne intenzivnosti dela.
Tekoči tokovi zahtevajo popolno ponudbo delovne sile, kar pa v šiviljskih podjetjih ni vedno narejeno, slednje pa vodi do zapletov v toku in izgube njegovega ritma.
4.2. Značilnoagregat-skupinatokovi
Tokovi agregatnih skupin so vrsta sinhronih tokov.
V industrijski šivalni proizvodnji se uporabljajo sinhroni tokovi, ki so močni sekcijski procesi. V sinhronih nitih se deli in posamezne komponente obdelujejo sočasno (sinhrono).
Agregatno-skupinski tok je tok s prostim ritmom dela, z vzporedno obdelavo delov in sklopov s strani ločenih skupin delavcev, z medoperacijskim prenosom predmetov dela v serijah z uporabo nepogonskih transportnih naprav. Sukanec se uporablja pri izdelavi srajc, hlač in pri pripravi delov vrhnjih oblačil.
Prednosti tokov agregatnih skupin so:
vzporedna obdelava delov izdelkov in sklopov;
uporaba nepogonskih naprav za prenos predmetov dela;
lansiranje delov v serijah;
specializacija delovnih mest, uporaba opreme in
naprave male mehanizacije;
popolno obvladovanje delavcev pri obdelavi te enote na različnih modelih; brez izgube časa pri menjavi modelov;
obvladovanje delavcev skupine vseh operacij enote, ki se obdeluje, podrobnosti, medsebojna pomoč in v primeru okvare zamenjava izvajalcev.
Slabosti niti so:
povečanje nedokončane proizvodnje (dela v serijah);
zahteva po stalnem spremljanju pravočasne proizvodnje delov;
zaplet pri načrtovanju toka.
4.3. Značilnokrožnotokovi
Transporterji se vse pogosteje uporabljajo v procesih s prostim ritmom delovanja. Takšni transporterji praviloma zagotavljajo serijsko gibanje delovnih predmetov v škatlah, predalih, zabojih in drugih napravah. Gibanje takšnih transportnih naprav poteka po zaprti poti.
Takšni tokovi s prostim ritmom dela lahko delujejo v dveh načinih: DOO - dispečer - operacija - operacija in DOD - dispečer - operacija - dispečer.
Vrsta krožnih tokov so tokovi majhnih serij (SST).
Maloserijski tok je dobil ime v povezavi s proizvodnjo
majhne serije izdelkov različnih modelov, nizka delovna intenzivnost, z različno porabo časa za šivanje. Na primer ženske in otroške
lahka obleka, smučarski kombinezoni, plašči za mladinke
starost itd.
Tokovi majhnih serij se uspešno uporabljajo tudi pri izdelavi delov v praznih odsekih v tokovih za izdelavo vrhnjih oblačil različnih modelov.
V toku majhnih serij se operacije izvajajo glede na tehnološko izvedljivost, ne da bi bilo nujno upoštevanje tehnološkega zaporedja. Predmeti dela se premikajo v škatlah s pomočjo tekočega traku.
Posebna značilnost majhnih serijskih tokov je prisotnost tekočega traku (TMS-1 in TMS-2), ki ne uravnava ritma toka, ampak samo izvajalcem dostavlja škatle s predmeti dela in jih premika po zaprti površini. pot. Hitrost tekočega traku je konstantna in znaša 6 - 8 m/min. S premikanjem škatel po zaprti poti je možno ponoviti tek škatel. Slednje poenostavi prestrukturiranje toka pri menjavi sortimenta, saj ne zahteva preurejanja delovnih postaj med tehnološkim procesom. To je glavna prednost obravnavanega toka, ki omogoča pogosto menjavo modelov.
V tokovih majhnih serij se zaradi krožnega gibanja predmetov dela ustvarijo naslednji pogoji:
individualna produktivnost dela delavcev je bolj izkoriščena;
poenostavlja prestrukturiranje toka pri menjavi sortimenta, tako
kako med tehnološkim procesom ni treba premikati delovnih mest
proces;
izračun pretoka je poenostavljen, saj se operacije lahko vrnejo med komisioniranjem;
boljšo specializacijo delovnih mest in boljšo
uporaba opreme;
metode pretočnega servisiranja so poenostavljene.
Slabosti majhnih serij tokov so:
pomanjkanje organizacijskega ritma dela, ki mobilizira
delavci;
povečanje nedokončanega dela;
ustvarjanje ritmičnega dela toka zahteva visoko usposobljenost in zavest izvajalcev, ki lahko izvajajo številne
procesne operacije ali povečanje števila rezervnih delavcev;
povečanje časa, porabljenega za predelavo izdelkov (do 8-
11%) zaradi dodatnih pomožnih delovnih tehnik (vzemi
škatla itd.).
4.4. ZnačilnobrigadeZaproizvodnjaoblačilaAvtor:posameznikanaročila
Pri izdelavi oblačil po individualnih naročilih so oblike organizacije dela določene z oblikami storitev, obsegom dela in naravo njihovega izvajanja.
Individualna oblika organizacije dela se uporablja v primerih opravljanja naslednjih del: izdelava modelov, ki zahtevajo individualno ustvarjalnost, nujna popravila oblačil, če ni dovolj dela za organizacijo ekipe, storitve na domu.
Brigadna oblika organizacije dela se uporablja v vseh primerih, ko obseg dela omogoča organizacijo dela z delitvijo dela, število naročil pa zagotavlja stalno obremenitev ekipe.
V ateljeju, kjer je obseg dela majhen, je priporočljivo uporabljati skupine majhne in srednje moči. V vrhunskem ateljeju, kjer izdelana oblačila odlikujejo novost, raznolikost in visoka umetniška zasnova modelov, sodelujejo tudi manjše in srednje velike ekipe.
V salonih za nujna popravila in likanje izdelkov ali v popravljalnicah oblačil je treba oblikovati manjše ekipe,
saj je neenakomernost prejemanja naročil po sortimentih in vrstah
popravila ne zagotavljajo praktične priložnosti za izvajanje stroge delitve dela.
TEMA5. IZBOLJŠAVAOBLIKOVANJETEHNOLOŠKEPROCESIŠIVANJECEHOV
5.1. Sistematizacija in izboljšanje zahtev za gradnjo tokov šiviljske delavnice.
5.2. Izboljšanje procesov oblikovanja tokov šiviljske delavnice.
5.3. Principi konstruiranja tekočih procesov pri izdelavi oblačil po individualnih naročilih.
5.1. SistematizacijainizboljšavazahteveZazgradbatokovišivanjedelavnice
Razvoj tehnologije in izpopolnjevanje tehnologije izdelave oblačil je v zadnjih letih povzročil nastanek različnih možnosti organizacijske in tehnološke strukture tokov proizvodnje oblačil. Znanim zahtevam za konstruiranje tokov so dodane številne dodatne, ki pomagajo izboljšati kakovost in učinkovitost dela.
Osnovne zahteve so obvezne za izpolnitev, tako pri konstruiranju toka kot pri konstruiranju organizacijskih operacij. Če enega od njih ne izvedete, to negativno vpliva na jasno in gladko delovanje toka ali povzroči zaustavitev dela.
Dodatne in z njimi povezane zahteve niso odločilne pri organizaciji dela tokov zaradi proizvodnih omejitev ali organizacijskih in tehnoloških razlogov. Vendar pa je pri načrtovanju niti zaželeno izpolniti te zahteve, saj s tem povečamo učinkovitost in kakovost niti.
Tabela 5.1
Zahteve za organizacijsko in tehnološko strukturo tokov šiviljske delavnice
| Gradnja | Vrsta zahtev |
||
| Osnovno | Dodatno | Obstoječe |
|
| Ohranjanje zaporedja obdelave nedeljivih operacij v montažnih enotah in vrstnega reda njihove montaže med namestitvijo izdelka. Usklajevanje časovnega razporeda vseh organizacijskih operacij s pretokom. Usklajevanje hitrosti gibanja polizdelka s hitrostjo organizacijskega delovanja. | Zagotavljanje skupinske obdelave izdelkov. Zagotavljanje enotne predelave izdelkov. Optimizacija števila večkratnih operacij. Zmanjšanje časa, porabljenega za pomožne tehnike pri premikanju polizdelkov v toku. Odprava vračil polizdelkov in prizadevanje za naravnost njihovega gibanja. | Centralizacija izvajanje operacij na posebni ali visoko zmogljivi strojni opremi za dve ali več skupin niti. Mešanje znotraj- postopek mokro-toplotne obdelave na minimum. |
|
| Konec tabele. 5.1 |
|||
| Organizacijsko delovanje | Specializacija organizacijskega poslovanja po vrsti tehnološke obdelave in uporabljeni opremi. Enako ime ali sosedstvo kategorij izvajalcev, ki opravljajo nedeljive dejavnosti, vključene v organizacijsko delovanje. Enotnost oziroma tehnološka združljivost opreme pri opravljanju organizacijskih del. Enakost ali večkratnik ocenjenega časa organizacijske operacije s tokovnim ciklom ob upoštevanju dovoljenega odstopanja ocenjenega časa od cikla. | koncentracija Nedeljive operacije za obdelavo komponent izdelka v najmanjšem možnem številu pretočnih operacij. Največ uporaba opremo. Zmanjšanje število delavcev, ki opravljajo eno organizacijsko operacijo. Skladnost množice operacij s številom izdelanih modelov. Zmanjšanje časa pomožnih tehnik operacije. | |
5.2. IzboljšavaprocesovoblikovanjetokovizuporaboRAČUNALNIK.
Proces načrtovanja tokov šiviljske delavnice vključuje reševanje treh glavnih problemov: razvoj tehnološkega procesa izdelave izdelka; organizacija delovnega procesa v toku (izdelava tehnološke sheme za delitev dela); izbira vozil za premikanje predmetov dela v toku in razporeditev opreme.
Za rešitev vsakega od problemov na sedanji stopnji projektiranja toka je značilna visoka delovna intenzivnost, kratki roki projektiranja in odvisnost rezultatov njihove rešitve od izkušenj in intuicije tehnologa. Dobljene rešitve so pogosto nepopolne.
Glavna usmeritev za izboljšanje procesa oblikovanja sukancev za šivanje je razvoj avtomatiziranega sistema oblikovanja, ki temelji na celoviti rešitvi treh naštetih problemov z uporabo sodobnih matematičnih metod za iskanje objektivne najboljše oblikovalske rešitve.
Slika 5.1. Diagram računalniško podprtega načrtovalnega sistema za šivanje niti
5.3. NačelaGradnjav vrstiprocesovVproizvodnjaoblačilaAvtor:posameznikanaročila.
Glavna smer razvoja sodobne proizvodnje je prehod z nelinijskih metod dela na in-line metode, kot najbolj napredne. Raziskave in izkušnje šivalnih podjetij nam omogočajo, da prepoznamo načela organizacije visoko učinkovite proizvodnje oblačil po individualnih naročilih, ki temeljijo na metodah dela v liniji.
Izboljšanje izdelave oblačil po individualnih naročilih je, da ob ohranjanju ciljev in ciljev proizvodnje (kar ustreza čim večjemu zadovoljstvu določenega potrošnika) preidemo iz nelinijskih metod dela na in-line metode (kar je predpogoj za povečanje njihove učinkovitosti).
Znanstvena osnova za rešitev tega problema je celovito poenotenje vseh elementov proizvodnega procesa. Pomen in vsebina tega koncepta je določena z naslednjim: edinstvenost določene celote (v tem primeru izdelka gospodinjskih oblačil) sploh ne pomeni edinstvenosti njenih elementov. Nasprotno, izvirnost in unikatnost končnega proizvodnega izdelka je mogoče zagotoviti na podlagi omejenega nabora strukturnih, tehnoloških in tehničnih elementov izdelka in postopka njegove izdelave.
Celovito poenotenje elementov proizvodnega procesa mora temeljiti na naslednjih načelih:
Konstruktivna kontinuiteta oblačilnih izdelkov;
Tehnološka kontinuiteta oblačilnih izdelkov;
– mehanizacija in avtomatizacija procesov, ki temeljijo na tehnološki opremi "reverzibilne" izvedbe.
LITERATURA
Demina A.L. Proizvodni tokovi šivanja. - M.: Počasi
industrija, 1976.
Izmestieva A.Ya. itd. Oblikovanje šivalnih podjetij
industrija. - M.: Lahka industrija, 1983.
Kulikova I.A., Nazarova A.I. Oblikovanje
tehnološki procesi za izdelavo oblačil po meri
naročila. - M.: Lahka industrija, 1976.
Kulu-Zade R.A. Osnove mehanizacije proizvodnje oblačil
individualna naročila (Vadnica). – M.: MIT, 1978.
Nazarova A.I., Kulikova I.A. Oblikovanje šivanja
podjetja za potrošniške storitve. - M.: Legprombytizdat, 1991.
Nekrasov A.V., Antipova A.I., Nekrasova T.A. in itd.
Popkov V.I. Neprekinjeno tekoče delo v šivalnici
industrija. - M.: Lahka industrija, 1968.
Cenik št. B 01 (01-15) za izdelavo oblačil
po posameznih naročilih prebivalstva (I., II., III. del). - M.:
Cenik založbe, 1984.
Gudim I.V., Kotonina I.M., Murygin V.E. Izboljšava
proces načrtovanja toka z uporabo računalnika. - Šivanje
industrija, 1983, št. 1.
10. Murygin V.E. itd. Sistematizacija in izboljšava
zahteve za gradnjo tokov šiviljske delavnice. - Šivanje
industrija.- 980, št. 3, -18-21 str.
11. Sokolov N.V., Puškin P.S. Medsebojna povezanost razvoja tehnologije,
modelov oblačil in nabora surovin z
obseg uporabe ročnega dela. - Novice univerz TLP, 1982,
№6.
Klasifikator je bil zgrajen brez upoštevanja specialnosti izvajalcev, ki določajo dimenzije opreme, ki se uporablja pri operacijah. Zato je pri izdelavi določene načrtovalske rešitve potrebno glede na posebnost vsakega delovnega mesta izbrati dimenzije delovnih mest iz referenčne literature.
Dosledna izbira racionalnih kombinacij delovnih mest vam omogoča hitro izdelavo postavitve spletnega mesta. Njegova orientacija v delavnici (smer gibanja polizdelka) se izvaja v skladu s smerjo povezav na grafu poteka OTS, ob upoštevanju njegovega ne-presečišča s stolpci delavnice.
Zgoraj navedeno vam omogoča, da začnete postavljati PSU v tok in tokove na načrtu delavnice, ob upoštevanju minimalne skupne dolžine povezav med odseki toka. V ta namen so nastale postavitve OTM in PSU obdane s pravokotniki, na robovih katerih so označene vstopne in izstopne točke polizdelka v skladu z organizacijskimi in tehnološkimi povezavami v grafu OTS. Na območju, namenjenem načrtovanju toka na tlorisu delavnice, je najprej postavljeno delovno mesto izstreljevalca. Nato se na najmanjši dovoljeni oddaljenosti (0 - 1,5 m) od njega nahaja krmilni sistem, katerega delovanje sodi v kritično pot grafa OTS. Za njegovo usmeritev mora biti vstopna točka polizdelka na prvo delovno mesto PSU (PM) čim bližje delovnemu mestu zaganjalnika.
Na razdalji najmanj 1,5 m od izstopne točke polizdelka iz prvega PSU se nahaja naslednji odsek, povezan s prvim v skladu s stolpcem OTS. Nato se postopek ponovi za druge odseke, ki ležijo na kritični poti grafa OTS. Za odseke toka, ki imajo vzporedno obdelavo delov in sklopov izdelka, se namestitev izvede čim bližje sidrnim točkam glede na povezave operacij. Lahko pa se zgodi, da obstoječe omejitve, kot so nepresek stebrov na načrtu delavnice, prehodi, druga območja itd. ne dovoljuje postavitve odseka z vzporedno obdelavo na minimalni razdalji od sidrnih točk. V tem primeru se išče kompromisna rešitev za postavitev tega mesta in predhodno lociranega, ki ne omogoča skrajšanja poti prenosa polizdelka. Najboljši rezultat kompromisa bo minimalna vrednost nastale vsote povezav obeh odsekov ob upoštevanju pogojev neprehoda prepovedanih con.
Pri oblikovanju postavitve toka si prizadevajte zagotoviti, da je njegovo območje blizu pravokotne oblike, vstopne in izstopne točke polizdelka pa so na minimalni razdalji od mest, kjer se dovaja rez in se končni izdelek odstrani . Vsako odstopanje od tega vodi do premajhne izkoriščenosti delavniških površin, kar vpliva na ekonomsko uspešnost podjetja.
Pri umestitvi delovnih mest in opreme v tok se velikost in lokacija delovnih mest izbereta glede na organizacijsko obliko toka.
V šivalnih tokovih se uporabljajo pravokotna delovna mesta, katerih dimenzije so odvisne od posebnosti opravljenega dela, dimenzij uporabljene opreme in dimenzij delov, ki se obdelujejo. Glavne dimenzije delovnih mest so podane v tabeli 6.2.
Tabela 6.2
Dimenzije miz na glavnih delovnih mestih
Razdalja med delovnimi postajami je določena z naravo izvajalčevega dela, vrsto in lokacijo opreme glede na potek tehnološkega procesa. Korak glavnih delovnih mest se vzame tako, da razdalja med mizami (prostor za delavca) ni manjša od (m):
Za likanje in ročne operacije, ki se izvajajo stoje - 0,5;
Za strojne in ročne operacije, ki se izvajajo sede, ko so obdelovanci postavljeni na mizo - 0,55;
Postavitev toka v delavnici vključuje naslednje faze: izbor vrst in velikosti delovnih mest v skladu z vsako organizacijsko operacijo tehnološke sheme delitve dela; izbira lokacije delovnih postaj v toku (in tudi, če obstajajo, v skupinah in odsekih).
Izhodiščni podatki za razvoj in vzpostavitev toka v delavnici (na mestu) so:
načrt delavnice;
standardni normativi proizvodnega prostora na delavca;
tehnološki diagram delitve dela za izdelavo izdelka in urnik njegove namestitve;
vrste in velikosti delovnih in skladiščnih prostorov za polizdelke;
število kosov opreme (povzetek opreme);
organizacijska oblika toka;
vrsta transportnih naprav za premikanje rezanih izdelkov in polizdelkov;
standardi varnosti pri delu.
Zaporedoma razmislimo o fazah načrtovanja toka.
Delovna mesta na proizvodni liniji so postavljena v skladu s tehnološko delitvijo dela za izdelavo izdelka. Hkrati pa se trudijo, da ne motijo neposrednosti in kontinuitete toka.
Točka izstrelitve mora biti na strani dobave reza; točka sprostitve mora biti na strani dostave končnega izdelka, v skladišče, pri čemer se poskuša zagotoviti, da so transportne poti reza, polizdelkov, končnih izdelkov in gibanje ljudi se ne sekata.
delovnem mestu- to je kraj, kjer se neposredno izvaja predlogični proces. Obsega delovno mizo s pripadajočo opremo, na njej ujetimi inštalacijami in napravami, stolom, delovnim prostorom za izvajalca, prostorom, kjer se nahaja polizdelek pred in po operaciji (medmizje, na tekočih tokovih). - del tekočega traku, na netekočih tokovih - stojalo itd.).
Velikost delovnega prostora je odvisna od položaja izvajalca (stoje, sede), pa tudi od vrste dela in tehnološke opremljenosti. Velikost delovnega območja lahko približno izračunate iz tabele. 5.3, ki prikazuje stopnice delovnih postaj (stopnica delovne postaje vključuje dolžino delovne mize in delovne površine). Na sl. Na sliki 5.22 je prikazan primer postavitve delovnih postaj na tekočem traku z regulirano hitrostjo gibanja, navedene so dimenzije nekaterih delovnih območij ter delovne mize za začetek rezanja in sproščanje izdelkov. Priporočljiva je naslednja širina delovnega območja: vsaj 0,5 m za likanje in ročna dela, ki se izvajajo stoje; 0,55 m za strojne, ročne in likalne operacije, ki se izvajajo sede, ko so obdelovanci postavljeni na mizo; 0,75 m za ročne operacije, ki se izvajajo sede, pri čemer so obdelovanci položeni na kolena.
Vrste in velikosti delovnih mest so izbrane glede na vrsto izdelkov, ki se izdelujejo, in vrsto uporabljenih vozil. Dimenzije delovnih miz, odvisno od vrste izdelka, so podane v tabeli. 5.4.
riž. 5.22. Primer postavitve delovnih mest na tekoči trak z regulirano hitrostjo:
L - korak na delovnem mestu; b- širina traku; L n- dolžina toka
riž. 5.23. Primer organizacije delovnega mesta z uporabo dodatnih ravnin za prenos polizdelkov
Delovno mesto mora biti organizirano tako, da zagotavlja maksimalno udobje in varnost izvajalca.
Racionalna organizacija delovnih mest - eden glavnih dejavnikov, ki določajo visoko tehnično in ekonomsko učinkovitost toka.
Svoje delovno mesto lahko racionalno organizirate s pisarniško opremo (na primer sponkami za kup delov), dodatnimi ravninami (kar bo zmanjšalo velikost mizne plošče), spremembo zasnove postelje šivalnega stroja itd. Na sl. 5.23 daje primer organizacije delovnega mesta z uporabo dodatnih ravnin za prenos polizdelkov. V prilogi 4 so podani podatki o vplivu organizacije delovnega mesta na rast produktivnosti dela.
Na vsakih 7 ... 10 delovnih mest so nameščena rezervna delovna mesta, katerih število je do 10% števila glavnih za določen projektiran tok, to število je vzeto iz povzetka opreme.
Delovno mesto za lansiranje izdelkov na pretočno mizo tekočega traku ima naslednje dimenzije, m:
plašč 2 ...2.5
Dolžina mize proizvodnega toka
kostimi in ženske obleke 1.8... 2
Dolžina mize proizvodnega toka
perilo 1,5 ... 1,8
Širina mize 1,1... 1,2
Širina skakalca nad lansirnim trakom
izdelki 0,4 ...0,55
Širina skakalca nad sprostitvenim trakom
izdelki "0,6...0,75
Poleg delovnih mest morajo obstajati tudi primerni prostori za shranjevanje razrezanih delov in končnih izdelkov.
Rez je shranjen na posebnih eno- in dvonivojskih regalih s celicami, ki se nahajajo v območju izstrelitve. Širina polic je 0,7-0,8 m, dolžina in višina celic, odvisno od velikosti razrezanih paketov, sta 0,6 ... 0,9 in 0,5 ... 0,7 m, višina regala pa ni več. več kot 2 m, dolžina je nastavljena glede na zalogo delov.
Polizdelek je shranjen med odseki na regalih s celicami višine 0,5 m.
Končni izdelki v neobešenem stanju so shranjeni na stojalih s celicami višine 0,5 m. Vrhnja oblačila, ženske obleke iz volne in svilenih tkanin so shranjeni v visečem stanju na mobilnih nosilcih.
Delovna mesta v toku se razporedijo glede na vrsto organizacijske oblike toka. Na sl. 5.22 je podal primer postavitve delovnih mest na tekoči trak. Na transportnih tokovih je najprimernejša postavitev delovnih mest pod pravim kotom na vzdolžno os enote, pri čemer je delavec nameščen z levo stranjo proti transporterju. Na skupinskih (agregatno-skupinskih) tokovih so delovna mesta razporejena po skupinah za obdelavo komponent izdelka. Postavitev delovnih mest med seboj je lahko zelo raznolika, zaradi česar so takšni tokovi bolj zaželeni, če se nahajajo v nestandardnih prostorih. Na sl. Na sliki 5.24 je prikazan primer razporeditve delovnih mest na agregatno-skupinskih tokovih glede na način prenosa polizdelka. TsNIISHP predlaga uporabo ene od naslednjih možnosti za ureditev delovnih mest v toku:
razporeditev v skupine glede na homogenost izvedenih operacij;
razporeditev verige v skladu s tehnološkim zaporedjem;
kombinirana ureditev po principu sodelovanja Flows (izdelava enega izdelka). 
riž. 5.24. Primer lokacije delovnih mest na tokovih agregatnih skupin glede na način prenosa polizdelkov:
1 - 1 - prenos polizdelka z enega delovnega mesta na drugega; 2 - 1 - prenos polizdelka z dveh delovnih mest na eno delovno mesto itd.
riž. 5.25. Splošni pogled na transportno napravo za serijsko premikanje izdelkov
riž. 5.26. Določitev širine prometnega pasu na prehodu.
TsNIISHP priporoča, da se delovne postaje postavijo glede na središčnico toka ali med njimi v skladu z naslednjimi možnostmi:
pravokotno na tekoči trak ali med mizami; vzporedno s središčnico toka (med mizo), deli in sklopi izdelka pa se prenašajo od leve proti desni;
diagonalno pod kotom 45° glede na središčnico toka.
Postavitev delovnih mest na tok določajo tudi transportne naprave za dovajanje reza, gibanje polizdelkov in končnih izdelkov. Transportna sredstva, ki lahko hitro spremenijo pot gibanja, so nepogonska vozila (glej točko 5.4) in nadzemni transporterji.
Opremljanje toka z nadzemnim transporterjem zmanjša fizične stroške premikanja vozičkov; enakomerna obremenitev izvajalcev in visoka stopnja specializacije delovnih mest; sposobnost hitre prerazporeditve bremena; zmanjšanje časa, porabljenega za ročne operacije ("vzemi", "odloži", "pripravi del za obdelavo"); enostavnost orientacije obdelovancev.
Pri nadzemnih transporterjih (glej sliko 5.11) se transport izvaja s pomočjo kotalnih elementov vzdolž visečih enotirnih vodil. Na sl. Slika 5.25 prikazuje transportno napravo, ki jo je razvil TsNIISHP za serijsko premikanje izdelkov v delavnici ali na območju mokre toplotne obdelave. Poseben voziček 5 se premika po viseči progi 4. Da bi preprečili spuščanje kočije na zavitih odsekih poti 1 na okvirju 3 omejevalnik 2 je pritrjen za zagotovitev prometne varnosti na prehodih, predviden je poseben transportni pas - dodatna proizvodna površina (za vse transportne naprave, ki se premikajo na višini manj kot 2 m od tal). Širina prometnega pasu (slika 5.26) je določena s formulo
Kje Š- širina vozila oziroma prepeljanega tovora; C - prometna varnostna vrzel (za talno nameščena vozila brez kolesnega pogona C = 0,2 m pri hitrosti največ 1 m/s).
Uporaba talnih nepogonskih vozil za medoperativno izmenjavo in rezalno oskrbo postavlja posebne zahteve glede kakovosti talne obloge v proizvodnem prostoru in posledično glede načinov dovajanja energije, zraka in pare na delovna mesta. Eyeliner je lahko zgornji in spodnji. Zgornja vrstica je bolj racionalna kot spodnja vrstica, saj ne zavzema delovnega območja delavnice in vam omogoča obnovo procesa z najnižjimi stroški pri zamenjavi opreme ali preoblikovanju delovnih mest.
Nadzemni transporterji morajo biti zasnovani tako, da njihovi deli, ki prenašajo tovor, niso nameščeni nad delovnimi mesti, kraji gibanja ljudi in talnimi vozili ter lahko zagotovijo udobje obešanja in odstranjevanja polizdelkov in končnih izdelkov.
Upravljanje transportnih naprav mora biti enostavno in priročno. V tem primeru je treba izključiti možnost spontanega vklopa naprave.
Pri načrtovanju delovnih mest v delavnici (na mestu) je treba upoštevati varnostne zahteve, zlasti požarno varnost, in sanitarne standarde.
V skladu s sanitarnimi standardi so predvidene naslednje dimenzije prehodov po dolžini in širini delavnice (m, ne manj):
Od končnih sten do začetka in konca delavcev
sedeži na toku 3,5 ...4,5
Od stranskih sten do delovnih mest na potoku 1.1... 1.2
Širina prehoda 1,5 ...2
Širina glavnega prehoda 3 ... 3,5
Razdalja med skupinami delovnih postaj
(na agregatno-skupinskih tokovih) 0,8 ... 1,2
Razdalja od stolpca do delovnega mesta
(na transportnih tokovih) 0,15
Police in delovne postaje za pripravo rezanja so običajno nameščene vzdolž končnih sten. Če obstajajo stebri, morajo biti delovna mesta od njih oddaljena najmanj 0,4 m. Če se v delavnici nahaja tekoči tok, dolžina transportnega traku ne sme presegati 35 m, sicer je treba narediti prečne prehode širine 1,5 ... 2 m, na transportnih tokovih pa je treba zagotoviti vzdolžne prehode širine 0,5 m. med dvema transportnima trakovoma.
Splošni delavniški prehodi za gibanje ljudi in vozil so lahko osrednji (med sosednjimi vrstami avtomobilov) in stenski (med steno in vrsto avtomobilov), po namenu pa glavni (neposredni, usmerjeni na glavni izhod). iz delavnice) in pomožne (usmerjene na zasilne izhode in sanitarije). Razdalja od najbolj oddaljenega delovnega mesta do najbližjega hodnika delavnice ne sme presegati 50 m, pristopi do delovnih mest naj bodo čim krajši, po možnosti ne prečkajo transportnih poti. Oprema mora biti nameščena tako, da jo je priročno servisirati in zamenjati.
V prostorih z nestandardno višino je pri postavitvi pretoka potrebno preveriti skladnost dejanske prostornine prostora za vsakega delavca z zahtevami pravil A za varnost in industrijsko sanitarijo. (Za vsakega delavca mora biti najmanj 15 m 3 prostornine proizvodnega prostora.) 
riž. 5.27. Razporeditev delovnih mest na tekočem traku za proizvodnjo moških demi-sezonskih plaščev (številke označujejo serijske številke delovnih mest, črke - skrajšana imena vrst dela)
Iz normativov standardnih površin za enega proizvodnega delavca v šiviljski delavnici izračunajo, koliko delovnih mest je mogoče namestiti v delavnico oziroma, nasprotno, kolikšen del delavnice lahko zavzame posamezna nit, ali je mogoče v šivalnico namestiti še kakšno nit. razpoložljiva površina itd.
Razporeditev delovnih mest je narisana na načrtu delavnice v merilu 1:100 ali 1:50 z navedbo številk organizacijskih operacij in imen vrst del. V tem primeru lahko s puščicami označite smer gibanja tehnološkega toka, premikanje delov in polizdelkov, gibanje vozil, mesto izstrelitve rezalnih delov, sprostitev končnih izdelkov in skladiščenje. polizdelkov.
Na sl. Slika 5.27 prikazuje postavitev delovnih mest na tekočem traku za proizvodnjo moških demi-sezonskih plaščev.
Ministrstvo za zdravje ZSSR
Moskva 1991
Sanitarna pravila so razvili:
Raziskovalni inštitut za higieno dela in poklicne bolezni Akademije medicinskih znanosti ZSSR, Rostovska podružnica Centralnega raziskovalnega inštituta za oblačilno industrijo, Beloruski sanitarno-higienski inštitut, Vsezvezni raziskovalni inštitut za varnost pri delu (Ivanovo), Uzbekistanski raziskovalni inštitut Sanitarije, higiena in poklicne bolezni Ministrstva za zdravje UzSSR, Sanitarna in epidemiološka postaja Moskve, Državni inštitut za oblikovanje podjetij lahke industrije (GPI-7).
Odgovorni izvajalci: Gratefulnaya O.A. in Morozova T.V. (Raziskovalni inštitut za higieno dela in poklicne bolezni Akademije medicinskih znanosti ZSSR).
Real sa nitarskih pravil je dovoljeno reproducirati v zahtevani količini.
VSEZAVEZNA SANITARNO-HIGIENSKA IN SANITARNO-PROTIEPIDEMIČNA PRAVILA IN STANDARDI
Kršitev sanitarno-higienskih in sanitarno-protiepidemičnih pravil in norm vključuje disciplinsko, upravno ali kazensko odgovornost v skladu z zakonodajo ZSSR ali republik unije (člen 18).
Državni sanitarni nadzor nad spoštovanjem sanitarno-higienskih in sanitarno-protiepidemičnih pravil in predpisov državnih organov, pa tudi vseh podjetij, institucij in organizacij, uradnikov in državljanov je zaupan organom in institucijam sanitarno-epidemiološke službe države. Ministrstvo za zdravje ZSSR in ministrstva za zdravje republik Unije (19. člen).
(Osnove zakonodaje ZSSR in zveznih republik o zdravstvenem varstvu, odobrene z zakonom ZSSR z dne 19. decembra 1969)
"ODOBRENO"
Namestnik glavnega drž
san ITAR zdravnik ZSSR
A.M. SKLJAROV
SANITARNA PRAVILA ZA PROIZVODNJO OBLAČIL
1. SPLOŠNE DOLOČBE
1.1. Ta sanitarna pravila veljajo za vse delavnice in proizvodne prostore za šivanje in so obvezna za njihovo načrtovanje, gradnjo, rekonstrukcijo in delovanje. Skladnost z zahtevami teh pravil je obvezna za organizacije, ki razvijajo in proizvajajo opremo za šivalno proizvodnjo.
1.2. Obratovalna podjetja (delavnice, mesta) je treba uskladiti z zahtevami tega pravilnika v rokih, dogovorjenih z državnimi sanitarnimi inšpekcijskimi organi.
1.3. Nadzor nad skladnostjo s sanitarnimi pravili je zaupan organom in ustanovam sanitarne in epidemiološke službe.
1.4. Pravila začnejo veljati od trenutka potrditve.
2. ZAHTEVE ZA LOKACIJO INDUSTRIJSKIH PODJETIJ
2.1. Velikost sanitarno zaščitnega območja proizvodnje oblačil mora biti v skladu s "Higienskimi standardi za načrtovanje proizvodnih prostorov", potrjena z izračuni zaščite stanovanjskih stavb pred hrupom in škodljivimi emisijami v ozračje ter dogovorjena z državno sanitarno inšpekcijo. oblasti.
2.2. Zahteve za glavne načrte, urejanje krajineIndustrijska območja podjetij za proizvodnjo oblačil, pa tudi razdalja med posameznimi zgradbami in objekti morajo biti v skladu z zahtevami SNiP "Glavni načrti industrijskih podjetij" in "Higienski standardi za načrtovanje proizvodnih prostorov".
2.3. Pri rekonstrukciji podjetij ni dovoljeno namestiti in upravljati opreme na začasno prilagojenih mestih, ki ne izpolnjujejo higienskih zahtev.
3. ZAHTEVE ZA INDUSTRIJSKE ZGRADBE IN PROSTORE
3.1. Prostorsko načrtovalne in oblikovalske rešitve za industrijske zgradbe in prostore morajo biti v skladu z zahtevami "Higienskih standardov za načrtovanje industrijskih objektov" in SNiP "Industrijske stavbe", zahtevami standardov tehnološkega oblikovanja, industrijske estetike.
3.2. Vse pomožne zgradbe in prostori morajo izpolnjevati standarde oblikovanja SNiP "Upravne in gospodinjske zgradbe".
3.3. Višina proizvodnih prostorov šivalnic in dodelav je odvisna odNaravo tehnološkega procesa in uporabljene tehnološke opreme je treba utemeljiti z izračuni vnosa vlage in toplote (od tehnološke opreme, delavcev itd.), ob upoštevanju zagotavljanja standardnih parametrov temperature, vlažnosti in maksimalne vrednosti v delovnih prostorih. dovoljene koncentracije škodljivih snovi, vendar ne manj kot 3,3 m (od tal do tal naslednjega nadstropja v skladu s SNiP "Industrijske stavbe"). Višina transportnih in skladiščnih delavnic je določena z višino mehanizmov.
3.4. Pri načrtovanju novih podjetij in rekonstrukciji obstoječih je treba skladiščno območje (za surovine, polizdelke, pomožne materiale, dodatke itd.) Upravičiti z izračuni ob upoštevanju zahtevane zaloge.
Za skladiščenje umetnega in sintetičnega usnja ter krzna je treba načrtovati izolirana prezračevana skladišča.
3.5. Razdalja med opremo, vozili in konstrukcijskimi elementi zgradb ter površina na delavca se vzame v skladu z industrijskimi standardi, določenimi v "Navodilih za izračun proizvodne zmogljivosti obstoječih podjetij in proizvodnih združenj oblačilne industrije."
3.6. Stene, stropi in druge površine industrijskih prostorov morajo biti obdelane tako, da omogočajo sistematično čiščenje in sesanje. Čiščenje s stisnjenim zrakom je prepovedano.
3.7. Pri načrtovanju novozgrajenih in rekonstruiranih podjetij je treba zagotoviti posebne delavnice (območja) za racionalno zaposlovanje nosečnic *.
* Določeno v "Medindustrijskih zahtevah in regulativnih gradivih o organizaciji dela, ki jih je treba upoštevati pri načrtovanju novih in rekonstrukciji obstoječih podjetij, tehnoloških procesov in opreme", M., 1990.
4. ZAHTEVE ZA PROIZVODNE PROCESE, OPREMO IN MATERIALE
4. 1. Splošne zahteve
4. 1.1. Zasnova in delovanje opreme morata izpolnjevati zahteve "Sanitarnih pravil za organizacijo tehnoloških procesov in higienskih zahtev za proizvodno opremo", OST "Tehnološka oprema za tekstilno in lahko industrijo. Splošne varnostne zahteve", OST "Industrijski šivalni stroji. Varnostne zahteve".
4. 1.2. Naprave, pri katerih delovanju se lahko sproščajo prah, plini, toplota ali vlaga v delovni prostor, morajo imeti ustrezne sanitarno-tehnične naprave (toplotno izolacijo, prezračevalno zavetje, dovode zraka in prahu, lokalno odsesavanje, filtre), ki zagotavljajo standardne mikroklimatske parametre in najvišje dovoljene koncentracije škodljivih snovi v delovnem prostoru .
4. 1.3. Namestitev dodatne opreme na obstoječe površine ali zamenjava z novo opremo je dovoljena le po soglasju z organi državne sanitarne inšpekcije.
4. 1.4. Tehnološka oprema (oblikovalne peči, razmnoževalne stiskalnice, oprema za "plisse"), katerih delovanje je povezano s sproščanjem toplote, vlage in drugih škodljivih dejavnikov, mora biti izolirana v ločenem prostoru.
4. 1.5. V ločenih prostorih je treba izolirati naslednje tehnološke procese:
Priprava in uporaba lepil;
Končna mokro-toplotna obdelava končnega izdelka;
Stroji za vezenje tambur.
4. 1.6. Za šivanje v proizvodnji oblačil je dovoljeno uporabljati naslednje materiale (vključno z uvoženimi): tkanine, umetno krzno, sintetično usnje itd., Ki jih odobrijo državni sanitarni inšpekcijski organi.
Materiali, dobavljeni za šivanje, ne smejo vsebovati snovi, ki bi lahko škodljivo vplivale na telo delavcev, kot tudi ne smejo sproščati kemikalij v okolje, ki presegajo najvišje dovoljene vrednosti.
4. 1.7. Glavni škodljivi dejavniki pri izdelavi oblačil so lahko hrup, vibracije, prah, kemikalije in mikroklima.
Viri teh dejavnikov so predstavljeni v dodatku.
4.2. Pripravljalna delavnica
4.2. 1. Vsi materiali morajo biti razporejeni tako, da je enostaven dostop do vsakega sklada, police in stojala.
4.2.2. Mehanizirajte nakladanje in razkladanje ter prevoz blaga.
4.2.3. Oprema, namenjena odvijanju, merjenju in sortiranju blaga, mora biti opremljena z napravami za mehansko premikanje zvitkov.
4.2.4. Poskrbite za odstranjevanje statične elektrike na svečnikihkovaški in merilni stroji, kontrolni in merilni stroji ter mize.
4.3. Razrezovalnica
4.3.2. Delov nareza ni dovoljeno razporediti v pakete po več kot 10 kg.
4.3.3. Površina rezalnih miz mora biti gladka, brez robov, razpok ali drugih napak.
4.3.4. Pri uporabi laserskih strojev za razrez tkanin je potrebno upoštevatiizpolnjujejo zahteve "Sanitarnih norm in pravil za načrtovanje in delovanje laserjev", GOST "SSBT. Laserska varnost. Splošne določbe."
4.4. Šivalna tovarna
4.4. 1. Mehanizirajte dobavo polizdelkov med tehnološkim procesom.
4.4.2 . Vse delovne površine in stranice transportnega traku morajo biti gladke.
4.4.3. Zagotovite prostor za shranjevanje v šiviljski delavnicikrojev, delov in končnih izdelkov.
4.4.4. Delavcem, ki uporabljajo ročne igle, zagotovite ustrezne naprstnikeustreza velikosti prstov, tesniloth in podloga za shranjevanje igla
4.4.5. Na delovnih mestih toplotno zaključevalcev oblačil uporabljajte tokovno izolacijske podloge ali preproge.
4.4.6. Redno odstranjujte obrobe s šivalne opreme (šivprelivni in drugi stroji), ki zagotavljajo naprave za čiščenje izpušnega zraka pred prahom in vlakni.
4.4.7. Namestite glave šivalnih strojev na blazinice za dušenje vibracij, nameščene na mizi. Noge mize morajo biti opremljene s čevlji iz materiala, ki absorbira vibracije.
4.4.8. Pedala za nožni šivalni stroj morajo biti opremljena z gumo tesnila
4.4.9. Opremite parnik z avtomatsko napravo za izklop napajanja, če so preseženi dovoljeni parametri temperature in tlaka.
4.4. 10. Izogibajte se segrevanju ročaja ščetke za parjenje končnega izdelka in ga opremite z napravo, ki preprečuje usmerjanje pare proti delavcu.
4.4. 11. Likalne stiskalnice morajo imeti avtomatske Naprave, ki uravnavajo in vzdržujejo konstantno temperaturo ogrevanja in tlak pare.
4.4. 12. Naprave za razdeljevanje pare in cevovodi v dostopnih prostorih stiskalnice morajo biti toplotno izolirani in pokriti z zaščitnimi pokrovi.
4.4. 13. Parne stiskalnice v šivalnicah opremite z napravami za preprečevanje vdora pare v delovne prostore.
4.4. 14. Opremite parno-zračne lutke in območja za obdelavo končnih izdelkov z mehanskimi ščetkami z lokalnimi izpušnimi napravami.
5. ERGONOMSKE ZAHTEVE ZA ORGANIZACIJO DELOVNEGA MESTA
5. 1. Pri načrtovanju in organizaciji delovnih mest v šivalnih podjetjih je treba zagotoviti skladnost z nizom ergonomskih zahtev, katerih glavne določbe so določenev GOST “SSBT. Delovno mesto pri opravljanju dela sede. Splošne ergonomske zahteve", GOST "SSBT. Delovno mesto pri opravljanju dela stoje. Splošne ergonomske zahteve", GOST "SSBT. Proizvodna oprema. Splošne ergonomske zahteve."
5.2. Lokacija in razporeditev delovnih teles in mehanizmov za prilagajanje morata zagotavljati prost in udoben dostop do njih pri nastavljanju strojev in menjavi orodij.
5.3. Zasnova opreme in organizacija delovnih mest mora izključevati dolgotrajno bivanje delavcev v prisilnem delovnem položaju (več kot 25% delovnega časa) in pogosto (več kot 100-krat na izmeno) upogibanje telesa nad 30 °.
5.4. Na delovnem mestu morajo biti predmeti dela (rezalni deli, polizdelki, surovci itd.), Pogosto uporabljeni krmilni elementi, orodja in mehanske naprave.optimalno območje. Ob redki uporabi na dosegu roke.
5.5. V proizvodni opremi in delovnih mizah šivilj in drugih poklicnih skupin, katerih delo se izvaja v "sedečem" položaju, je treba zagotoviti prostor za postavitev nog z višino najmanj 600 mm, globino najmanj 450 mm na ravni kolen in 600 mm na ravni stopal, širina - najmanj 500 mm.
5.6. Zasnova delovnega stola mora zagotavljati vzdrževanje glavne delovne drže, ne oteževati izvajanja delovnih operacij in ustvarjati pogoje za spreminjanje delovne drže, da se razbremeni statična mišična napetost in prepreči utrujenost.
5.7. Delovni stol naj bo dvižno vrtljiv z nastavljivo višino sedeža in naklonom naslona; Po potrebi je treba prilagoditi druge parametre. Prilagoditev parametrov elementov stola je treba izvesti brez spreminjanja osnovne drže z enostavnimi in hitrimi gibi gladko ali postopno zkorak za linearne parametre je 15 - 20 mm, za kotne parametre - 2 - 5 °. Pritrditev v vsakem položaju mora biti zanesljiva. Sile, uporabljene pri prilagajanju parametrov, ne smejo presegati 30 N.
5.8. Oblazinjenje sedeža in naslona stola mora biti polmehko, njegova površina nedrseča, neelektrična, zračna in zlahka očiščena pred umazanijo.
5.9. Za ustvarjanje optimalne delovne drže »sede« je treba zagotoviti pravilno velikost diferenciala glede na višino delavcev.razlike v višini (razdalja med delovno površino mize in sedežem) in globini (razdalja med sprednjim robom mize in sedežem). Za delavke z višino 155 - 164 cm mora biti višinska razlika 280 - 290 mm, z višino 165 - 174 cm - 300 mm, z višino 175 cm in več - 310 mm, globinska razlika v vsi primeri so negativni.
5.10. Da bi preprečili utrujenost mišic spodnjih okončin šivilj, mora biti sprednji rob pedala šivalnega stroja na višini 90 mm od tal, kot pedala pa 20°.
5. 11. Za delavke, ki ne delajo na šivalnih strojih, ampak delajo v sedečem položaju, naj uporabljajo oporo za noge, ki je nastavljiva po višini in kotu. klon nosilne površine (od 0 do 20°), njegova širina mora biti najmanj 300 mm, globina najmanj 400 mm. Površina stojala naj bo valovita ali ima stran ob robu, obrnjeno proti sedeči osebi, visoko 10 mm, da prepreči drsenje nog.
5. 12. V proizvodni opremi in delovnih mizah polagalcev, krojalcev, termičnih dodelavcev oblačil in drugih poklicev, katerih delo se izvaja v stoječem položaju, je treba zagotoviti prostor za noge z višino najmanj 150 mm, globino najmanj 150 mm in najmanj 530 mm širine.
5. 13. Delovna mesta poklicnih skupin (plastniki, rezkarji, termični zaključevalci), katerih delo vključuje premikanje v prostoru, morajo biti opremljena s poltrdimi stoli z ravnim vodoravnim sedežem in profiliranim hrbtom.
5. 14. Za ustvarjanje optimalnega »stoječega« delovnega položaja mora biti višina delovne površine prilagojena višini delavcev. Za delavce z višino 155 cm in manj mora biti višina delovne površine 1000 mm, z višino 156 - 164 cm - 1050 mm, z višino 165 cm in več - 1100 mm.
5. 15. V primerih, ko ni mogoče prilagoditi višine delovne površine, mora biti delovno mesto opremljeno s posebnim naslonom za noge.
5. 16. Pri organizaciji delovnih mest je priporočljivo poskrbeti za njihovo radijsko napeljavo za predvajanje glasbenih programov prek slušalk.
6. ZAHTEVE ZA ORGANIZACIJO RACIONALNIH REŽIMOV DELA IN POČITKA
6. 1. Da bi ohranili optimalno učinkovitost delavcev v oblačilni industriji, je treba v celotni izmeni vzpostaviti racionalen režim dela in počitka. Število urejenih odmorov za počitek, čas njihovega imenovanja in trajanje se določijo glede na posebne pogoje in naravo dela.
6.2. Glavni odmor, namenjen preprečevanju zmanjšanja učinkovitostiin zaradi pojava znakov utrujenosti je odmor za kosilo. Odmor za kosilo za vse kategorije delavcev (z 8-urno delovno izmeno in petdnevnim tednom) je treba določiti 3,5-4 ure po začetku dela.
6.3. Trajanje odmora za malico za glavne poklice (šivilja, termoobdelovalec oblačil, plaster, rezalec) in pomožne poklice (serviserji in električarji za popravilo naprav, čistilci industrijskih prostorov) poklici delavcev mora biti najmanj 30 minut, ne glede na premik.
6.4. Za upravne in vodstvene delavce, ki delajo v eni izmeni, je treba odmor za kosilo vzeti 4 ure po začetku izmene, ki traja najmanj 40 minut.
6.5. Za mladostnike, ne glede na izmeno, je treba vzeti odmor za kosilo 3 ure po začetku dela, ki traja 60 minut.
6.6. Ne dovolite odmora za malico v delavnici, ker hkrati pa se ohrani učinek proizvodnih dejavnikov na telesa delavcev.
6.7. Priporočljivo je, da odmor za kosilo, ki ostane po jedi, uporabite za pasivni počitek v posebej opremljenih prostorih za počitek.
6.8. Prostor za počitek mora biti izoliran od proizvodnega prostora, dobro prezračen pred odmorom, dovolj osvetljen, okrašen s stojali in okrasnimi rastlinami, imeti udobne stole, mize zaI revije, pa tudi radio za poslušanje glasbenih programov.
6.9. Za in TR, delavce glavnih in pomožnih delavnic je treba uvesti v režim dela in počitka s tremi reguliranimi odmori v skupnem trajanju 20 minut (jutranja izmena) in 25 minut (večerna izmena); potrebnih za izvedbo obnovitvenih in preventivnih ukrepov.
6. 10. Za delo, ki se izvaja v "sedečih" položajih in je povezano z lahkim fizičnim naporom, monotonimi gibi, monotonijo, hipokinezijo in obremenitvijo oči (šivilja), način delain počitek naj vključuje 3 regulirane odmore:
- 1-Drugi 5-minutni odmor je določen na začetku izmene za izvedbo uvodne gimnastike, ki pomaga skrajšati obdobje dela in se pripraviti na prihajajočo vrsto dejavnosti. nost. Kompleks začetne gimnastike mora vključevati kombinirane dinamične vaje za različne mišične skupine;
2. odmor v trajanju 10 minut - 2 uri po odmoru za kosilo za telesno vzgojo v obliki industrijske gimnastike, ki pomaga aktivirati telesne sisteme in zmanjšati utrujenost. Kompleks odmora za telesno vadbo mora vključevati dinamične vaje z velikim razponom gibanja, vključno z vsemi glavnimi mišičnimi skupinami in funkcionalnimi sistemi pri močni aktivnosti;
3. odmor v trajanju 5 minut v dopoldanski izmeni in10 minut med večerno izmeno - 1 uro pred koncem izmene za samomasažo mišic vratu in rok, gimnastiko za oči.
6. 11. Za delo, ki se izvaja "stoje" in je povezano s prevlado zmernega fizičnega napora, fizične aktivnosti z izrazitimi dinamičnimi ali statičnimi komponentami (termični zaključki oblačil, plasti, kroji), mora režim dela in počitka vključevati 3 regulirane odmore:
- Prvi odmor, ki traja 5 minut, je predpisan na začetku izmene za izvedbo uvodne gimnastike, katere kompleks mora vključevati dinamične vaje široke amplitude za mišične skupine, ki med delom niso obremenjene;
2 odmor v trajanju 10 minut - 2 uri po odmoru za kosilo za vadbo industrijske gimnastike, katere sklop vaj je sestavljen iz različnih dinamičnih vaj v kombinaciji z elementi sproščanja mišic rok, ramenskega obroča in nog;
3 - odmor v trajanju 5 minut v jutranji in 10 minut v večerni izmeni - 1 uro pred koncem izmene za pasivni počitek in samomasažo nog.
6. 12. V režimih dela in počitka za delavce v glavnih poklicih oblačilne industrije je treba poleg reguliranih odmorov zagotoviti tudi individualno telesno vadbo 3-5 krat na izmeno 1-1,5 minute (če subjekt manifestiraočitne neprijetne občutke), katerih namen je zmanjšati lokalno ali splošno utrujenost.
6. 13. Za lajšanje nevro-čustvenega in vizualnega stresa pri delavcih glavnih poklicnih skupin proizvodnje oblačil je po koncu 1. izmene ali pred začetkom 2. izmene priporočljivo izvajati pouk v sobah za psihološko razbremenitev za 10 - 15 minut.
6. 14. Za delo, povezano z duševnim delom (zaposleni v upravnem in vodstvenem aparatu), mora racionalni režim dela in počitka vključevati dva regulirana odmora:
1. odmor v trajanju 10 minut - 1,5 ure pred odmorom za kosilo - za industrijsko gimnastiko, niz vaj, ki vključuje sodelovanje velikih mišičnih skupin, ki vplivajo na gibljivost hrbtenice, kot tudi usposabljanje cerebralnega krvnega sistema;
2. odmor, ki traja 10 minut - 1,5 ure po odmoru za kosilo za pasivni počitek, namenjen zmanjšanju nevropsihičnega in duševnega stresa. Počitek je treba izvajati v posebnem prostoru - sobi za "psihološko razbremenitev".
6. 15. Za mladostnike je treba v prvi izmeni zagotoviti štiri urejene odmore (skupaj 25 minut), v drugi izmeni pa pet (skupaj 30 minut).
6. 16. Trajanje dnevnega počitka med izmenami mora biti dvakrat daljše od trajanja dela. Manjši počitek (vendar ne manj kot 8 ur) je dovoljen le v nujnih primerih (nujno delo itd.).
6. 17. Industrijsko gimnastiko je treba izvajati v posebej določenih prostorih (telovadnici) ali na delovnih mestih, ki strogo izpolnjujejo sanitarne in higienske pogoje GOST "SSBT. Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak v delovnem prostoru" in se izvajajo pod vodstvom metodologa ali inštruktorja skupnosti.
6. 18. Sklope vaj je treba posodobiti vsaj enkrat na mesec.
6. 19. Za lajšanje delovne utrujenosti, povečanje ravni splošne telesne zmogljivosti in ohranjanje zdravja delavcev,zlasti za ljudi, katerih delo je povezano s prisotnostjo industrijske hipokinezije, je priporočljivo izvajati tečaje različnih vrstsimulatorske naprave. Pouk se lahko izvaja v skupinah takoj po delu ali individualno med enim od urejenih odmorov v posebej opremljenih prostorih, dvoranah ali v centru za telesno vzgojo in zdravje podjetja pod nadzorom metodologa telesne vzgoje.
6.20. Učinkovito sredstvo za pospešitev "vstopa" v delo, povečanje učinkovitosti in produktivnosti je uvajanje funkcionalne glasbe.
6.2 1. Pri organizaciji oddajanja funkcionalne glasbe se morate ravnati po metodoloških priporočilih za uporabo funkcionalne glasbe v industrijskih podjetjih.
7. ZAHTEVE ZA MIKROKLIMO
7. 1. V proizvodnih prostorih podjetij oblačilne industrije morajo kazalniki mikroklime ustrezati vrednostim, določenim v »Sanitarnih standardih za mikroklimo industrijskih prostorov«, GOST »SSBT. Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak v delovnem prostoru."
7.2. V delavnicah za šivanje ženskih oblek, spodnjega perila, halj, bluz, moških srajc, oblek in drugih lahkih izdelkov je treba zagotoviti vrednosti indikatorjev mikroklime glede nav kategorijo dela Jaz a *.
7.3. V pripravljalnicah, krojilnicah in delavnicah za šivanje plaščev, prešitih jaken, odej, izdelkov iz umetnega krzna, usnja in drugih podobnih izdelkov je treba vrednosti indikatorjev mikroklime vzeti glede na kategorijo dela. jaz b * .
* po GOST “SSBT. Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak v delovnem prostoru."
7.4. Na delovnih mestih na območjih mokro-toplotne obdelave materiala (likanje, stiskanje, oblikovanje, toplotna nastavitev itd.) Se indikatorji mikroklime vzamejo na podlagi kategorije dela IIa *.
* po GOST “SSBT. Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak v delovnem prostoru."
7.5. IN šiviljske delavnice, ki se nahajajo v četrtem gradbeno-klimatskem območju, kjer se delo opravlja z nizko stopnjo telesne dejavnosti (kategorija jaz a), na fiksnih delovnih mestih je treba za ohranitev učinkovitosti vzdrževati vmesno vrednost indikatorjev mikroklime med sprejemljivimi in optimalnimi vrednostmi.
Delovna aktivnost z visoko stopnjo telesne aktivnosti (kategorija dela Ib, II a) mogoče pri sprejemljivih ravneh parametrov mikroklime (priloga).
7.6. Razlike v temperaturi med zrakom in površinami ograjnih konstrukcij in opreme, razlike v temperaturi zraka po višini in horizontali delovnega območja med izmeno ter dovoljeno intenzivnost toplotnega sevanja delavcev iz procesne opreme je treba sprejeti v skladu z zahteve "Sanitarnih standardov za mikroklimo industrijskih prostorov" in GOST "SSBT. Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak v delovnem prostoru."
7.7. V delavnicah, kjer so delovna mesta blizu zunanjih sten, zlasti s trakovi in neprekinjeno zasteklitvijo, je treba sprejeti ukrepe za preprečevanje neposredne sončne svetlobe v topli sezoni.
8. ZAHTEVE ZA ZAŠČITO PRED HRUPOM IN VIBRACIJAMI
8. 1. Projekti za gradnjo in rekonstrukcijo podjetij morajo vključevati oddelke o zaščiti pred hrupom in vibracijami. Projekti morajo vsebovati akustični izračun pričakovane ravni hrupa, ukrepe za izpolnjevanje zahtev SNiP "Zaščita pred hrupom. Projektni standardi«, »Sanitarni standardi za dovoljene ravni hrupa na delovnih mestih«, »Sanitarni standardi za dovoljene ravni hrupa v stanovanjskih in javnih zgradbah ter na območjih stanovanjske zazidave«, »Sanitarni standardi za dovoljene ravni vibracij na delovnih mestih«.
8.2. Potni listi strojev, ki ustvarjajo hrup, morajo navajati značilnosti hrupa (ravni zvočne moči).
8.3. Podjetja, ki uporabljajo opremo, ki ustvarja hrup in tresljaje, morajo opraviti vhodne preglede, da preverijo skladnost z dovoljenimi značilnostmi hrupa in tresljajev, navedenimi v tehničnem listu.
8.4. Območja z enakovrednimi ravnmi hrupa nad 80 dBAmorajo biti označeni z varnostnimi znaki v skladu z GOST “SSBT. Barvesignalne in varnostne table«.
8.5. Zaščita pred hrupom v podjetjih mora biti dosežena z uporabo sredstev in metod kolektivne zaščite v skladu z GOST "SSBT. Sredstva in metode zaščite pred hrupom. Razvrstitev".
8.6. Namestitev zvočno absorbirajočih oblog v industrijskih zgradbah je treba izvajati v tesni povezavi s prostorsko načrtovanjem in oblikovalskimi rešitvami stavb, postavitvijo tehnološke in inženirske opreme, ureditvijo komunikacij ter ob upoštevanju proizvodnih in operativnih zahtev.
8.7. Vrsta in parametri absorpcije zvokav vsakem primeru je treba upoštevati akustične izračune, izvedene v skladu s SNiP "Zaščita pred hrupom".
8.8. Za vgradnjo zvočnoizolacijskih oblog je priporočljiva uporaba zvočnoizolacijskih izdelkov iz mineralne volne, samonosilne zvočnoizolacijske plošče in rocker zvočnoizolacijski elementi (scene).
9. ZAHTEVE ZA OGREVANJE IN PREZRAČEVANJE
9.1. Ogrevanje, prezračevanje in klimatizacija industrijskih prostorov podjetij oblačilne industrije mora biti zasnovana v skladu z zahtevami poglavja SNiP "Ogrevanje, prezračevanje in klimatizacija", "Higienski standardi za načrtovanje proizvodnih prostorov", "Varnostna pravila in industrijska sanitarija za podjetja lahke industrije", oddelčni standardi tehnološke zasnove podjetij oblačilne industrije, pa tudi drugi standardi industrijskega oblikovanja in regulativni dokumenti, odobreni na predpisan način.
9.2. Ogrevanje glavnih proizvodnih prostorov oblačilnih tovarn bi moralo biti zasnovano predvsem na zrak, v kombinaciji s sistemi prezračevanja in klimatizacije.
Pri uporabi vodnega (parnega) ogrevanja morajo imeti lokalne kurilne naprave gladko površino, ki omogoča enostavno čiščenje.
9.3. V glavnih proizvodnih prostorih je treba za ustvarjanje meteoroloških razmer v sprejemljivih mejah, če ni mogoče zagotoviti prezračevanja, zagotoviti klimatsko napravo s samodejnim vzdrževanjem zahtevanih parametrov. V drugih delavnicah se lahko uporablja mehansko dovodno in izpušno prezračevanje.
9.4. Distribucija dovodnega zraka v glavnih delavnicah mora biti razdeljenaampak v zgornji del sobe.
9.5. V prostoru za sortiranje in odmerjanje materiala je treba 2/3 prostornine splošne menjalne nape projektirati nad sortirno-merilnimi stroji.
9.6. V šivalnicah je treba nad likalnimi mizami s paro in nad parno-zračnimi lutkami namestiti izpušne nape.
9.7. Na območjih mokro-toplotne obdelave oblačil morajo biti parne stiskalnice opremljene z lokalnim izpušnim sistemom (na primer v obliki izpušnih nap ali izpušnih rež okoli zgornje blazine stiskalnice), združenih v lokalni izpušni prezračevalni sistem.
Pri postavitvi skupine stiskalnic v proizvodno linijo jih je treba ločiti od skupne prostornine prostora z zastekljenimi zavesami, ki visijo od stropa prostora do višine 2,2 m od tal, s splošno napravo za izpušno prezračevanje iz zgornje območje dodeljenega volumna.
9.8 . V šiviljskih delavnicah na delovnih mestih pri šivanju izdelkov iz umetnega krzna in usnja je treba zagotoviti lokalno odsesavanje v območju šivanja ali režno odsesavanje na zadnjem robu mizne plošče. Izpušne pline iz strojev je treba z nižjo napeljavo združiti v ločen lokalni izpušni prezračevalni sistem s čiščenjem zraka iz vlaknastega prahu pred izpustom.
9.9. Na območjih, kjer se tiskajo nalepke, pri uporabi barvil ali topil, ki oddajajo škodljive hlape, pline ali prah, je treba na tiskarskih strojih zagotoviti lokalno odsesavanje iz območij nanašanja oznak. Postopke pri uporabi lepila je treba izvajati v dimnih napah, v katerih morajo biti izdelkiostanejo, dokler topilo popolnoma ne izhlapi.
9. 10. Na območju podvajanja materiala je potrebno uporabiti izpušne pokrove nad stroji z velikim kotom odpiranja in stožčastim vložkom, ki tvori sesalno režo vzdolž oboda pravokotnega pokrova.
9. 11. Izdelke iz umetnega krzna in drugih materialov čistite v dimnih napah z mehanskimi ščetkami.
9. 12. Skladišča za shranjevanje izdelkov iz umetnih materialov morajo biti opremljena z mehanskim splošnim dovodnim in izpušnim prezračevalnim sistemom.
9. 13. Raven hrupa, ki jo v delovnih prostorih povzročajo naprave za klimatizacijo, prezračevanje in ogrevanje zraka, mora biti za 5 dBA * nižja od dejanske ravni hrupa (izmerjene ali izračunane), ki jo povzroča tehnološka oprema v istem prostoru.
* Sanitarni standardi za dovoljeno raven hrupa na delovnem mestu.
10. ZAHTEVE GLEDE RAZSVETLJAVE
10.1. Umetna razsvetljava glavnih tehnoloških delavnic in pomožnih prostorov novozgrajenih in rekonstruiranih podjetij mora biti v skladu z zahtevami veljavnega SNiP za načrtovanje umetne razsvetljave, PUE in "Industrijski standardi za umetno razsvetljavo podjetij oblačilne industrije."
10.2. V vseh proizvodnih in pomožnih prostorih s svetlobnimi odprtinami je treba čim bolj uporabljati naravno razsvetljavo. Okna, ki gledajo na sončno stran, morajo imeti poleti naprave za zaščito pred neposrednimi žarki. Svetlobne odprtine ne smejo biti natrpane s proizvodno opremo, končnimi izdelki itd. tako znotraj kot zunaj zgradbe.
10.3. Za osvetlitev polavtomatskih tiskarskih strojev zapolnjenje in tiskanje blagovnih etiketykov, merilne in sortirne mize in stroji, šivalni stroji vseh vrst, kot tudi delovna mesta za nadzor in prevzem končnih izdelkov, je treba uporabiti kombinirani (splošni in lokalni) sistem razsvetljave. Za osvetlitev drugih vrst opreme je priporočljivo uporabiti sistem splošne razsvetljave z enotno ali lokalizirano postavitvijo svetilk.
10.4. Pri uporabi svetilk s fluorescentnimi sijalkami je treba izpolniti zahtevo za indikator bleščanja v skladu s SNiP "Naravna in umetna razsvetljava".
10.5. Za umetno razsvetljavo je treba uporabiti fluorescenčne sijalke: v krojilnicah in na območjih za nadzor tkanin in izdelkov - sijalke z izboljšano barvno reprodukcijo, kot so LDC, LET, in v šivalnicah - LCB ali LB.
10.6. Naprave za lokalno razsvetljavo z napetostjo 220 V, nameščene na višini manj kot 2,5 m od tal, morajo imeti zasnovo, ki izključuje možnost nenamernega stika z deli pod napetostjo ali morajo imeti napetost največ 42 V.
10.7. Svetila lokalne razsvetljave morajo imeti reflektorje iz neprosojnega materiala z zaščitnim kotom najmanj 30°. Če so svetilke nameščene v višini oči delavca, mora biti zaščitni kot najmanj 10°.
10.8. V proizvodnih delavnicah, stopniščih, vhodih in izhodih iz stavbe je treba zagotoviti evakuacijsko razsvetljavo v skladu z zahtevami veljavnega SNiP in Pravil o električnih instalacijah (PUE).
10.9. Za vzdrževanje razsvetljave mora imeti vsako podjetje delavnice za popravilo svetilk in dodeliti osebje za popravilo, čiščenje svetilk in zamenjavo svetilk.
10.10. Podjetja morajo imeti potne liste za razsvetljavo (OU) vsake delavnice ali oddelka, ki jih je treba ustrezno spremeniti pri rekonstrukciji razsvetljave, preureditvi procesne opreme ali spremembi proizvodne tehnologije, pa tudi informacije o načrtovanem preventivnem vzdrževanju in pregledih OU.
10.11. Čiščenje svetilk splošne razsvetljave je treba izvesti z uporabo detergentov v naslednjih rokih: prostore delavnic za proizvodnjo ženskih in otroških oblek, moških in ženskih srajc, ženskih toaletnih potrebščin - vsaj 2-krat na leto. V prostorih s podom iz vate je treba svetilke očistiti vsaj enkrat na 2 meseca.
Svetila lokalne razsvetljave vzdržuje elektrotehnično osebje na enak način kot svetila splošne razsvetljave. Čiščenje lokalnih razsvetljav z napetostjo, ki ne presega 42 V, se izvaja pri čiščenju delovnih mest s strani osebja, ki servisira tehnološko opremo.
10.12. Svetlobne odprtine je treba očistiti vsaj dvakrat letno.
10.13. Vsako podjetje mora imeti objekt za varno skladiščenje rabljenih plinskih sijalk, dokler se ne odstranijo za demerkurizacijo v posebne naprave.
11. ZAHTEVE ZA SANITARNE DOLOČBE
11.1. Sanitarne določbe za proizvodnjo oblačil je treba določiti v skladu s SNiP "Upravne in gospodinjske stavbe" in industrijo "Smernice za načrtovanje upravnih in stanovanjskih zgradb ter prostorov podjetij oblačilne industrije."
11.2. Sestavo gospodinjskih prostorov in naprav je treba določiti glede na skupine proizvodnih procesov. Glavni poklici konfekcijskih delavcev glede na sanitarne značilnosti spadajo v tri skupine: 1a, 1b in 2a (Priloga).
11.3. Pri načrtovanju proizvodnih prostorov je treba zagotoviti rekreacijske površine. V bližini rekreacijskih območij je treba namestiti pitnike ali postaje za gazirano vodo.
12. ZAHTEVE ZA UPORABO OSEBNE ZAŠČITNE OPREME
12.1. Pri izbiri osebne varovalne opreme (OZO) je potrebno upoštevati vse škodljive dejavnike v delovnem okolju. Za vsakega delavca je treba zaščitno opremo izbrati posebej.
12.2. Delavci, ki so izpostavljeni hrupu (šivilje, operaterji šivalne opreme itd.), morajo imeti osebno zaščito sluha (na primer čepke za ušesa). Skupaj s konvencionalno osebno zaščitno opremo proti hrupu se lahko uporablja osebna zaščitna oprema, hkrati pa zagotavlja sprejem funkcionalne glasbe.
12.3. Delovne operacije (ostrenje itd.), Povezane s tvorbo prahu, je treba izvajati v respiratorjih tipa "Petal".
12.4. Delavci, ki med izmeno opravljajo delo v "stoječem" položaju (sestavljalci materiala in krojev, polagalci, termični zaključevalci itd.), Morajo imeti preventivno obutev ob upoštevanju individualnih značilnosti telesa.
12.5. Delavci v pripravljalni krojno-šiviljski proizvodnji morajo biti opremljeni s sredstvi za zaščito kože (zaščitne kreme, mazila, paste).
13. ZAHTEVE ZA ORGANIZACIJO SANITARNEGA NADZORA ŠKODLJIVIH DEJAVNIKOV V PROIZVODNEM OKOLJU
13.1. Sanitarni nadzor v proizvodnji oblačil izvajajo organi sanitarne in epidemiološke službe v skladu z veljavnimi predpisi o sanitarnem nadzoru, pa tudi sanitarni laboratoriji podjetij v skladu s »Pravilnikio sanitarnem laboratoriju v industrijskem podjetju."
13.2. Obvezen sanitarni nadzor je podvržen: vsebnosti škodljivih snovi v zraku delovnega prostora; raven hrupa in vibracij; ravni svetlobe; parametri mikroklime; nivoji napetostiženstvenost in elektrostatična polja.
13.3. Sanitarni nadzor nad vsebnostjo škodljivih snoviv zraku delovnega območja je treba izvesti v skladu z zahtevami GOST “SSBT. Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak v delovnem prostoru", GOST "SSBT. Zrak delovnega prostora. Zahteve za metode za merjenje koncentracij škodljivih snovi.«
13.4. Za določitev seznama snovi, ki onesnažujejo zrak delovnega območja, je treba upoštevati vrsto tkanin, sestavo impregnacij, formulacijo pomožnih materialov, pa tudi tehnologijo njihove obdelave. Seznam glavnih kemičnih snovi, ki se lahko sproščajo v zrak delovnega območja, je naveden v dodatku.
13.5. Za določanje škodljivih snovi je treba uporabiti metode iz smernic oziroma tehničnih specifikacij za metode določanja, ki jih odobrijo organi sanitarne inšpekcije. Metode za določanje glavnih škodljivih snovi in njihove značilnosti so navedene v dodatku.
13.6. Pri sproščanju škodljivih snovi 1. razreda nevarnosti v zrak delovnega prostora je treba kontrolo opraviti vsaj enkrat na 0 dni; 2. razred - najmanj enkrat mesečno; 3. in 4-th razredi - vsaj 1-krat na četrtletje.
13.7. Meritve hrupa in tresljajev v delavnicah in na delovnih mestih je treba izvajati najmanj enkrat letno ter v primeru zamenjave tehnološke in pomožne opreme; po veliki prenovi prostorov.
13.8. Nadzor ravni hrupa v delovnih prostorih mora biti organiziran v skladu z »Metodološkimi navodili za meritve in higiensko oceno hrupa v delovnih prostorih« in »Sanitarnimi standardi za dovoljene ravni hrupa v delovnih prostorih« ter v skladu z državnimi varnostnimi standardi.
13.9. Določitev hrupnih značilnosti strojev je treba izvesti v skladu z GOST "SSBT. Hrup. Metode za določanje vrednosti hrupnih karakteristik nepremičnih strojev«, kot tudi standarde za določanje hrupnih karakteristik nekaterih vrst strojev in opreme.
13.10. Nivo vibracij na delovnem mestu, ki jih povzročajo mehanizmi in nepremični stroji, je treba spremeniti v skladu s »Smernicami za meritve in higieno eniches kakšna ocena industrijskih vibracij", GOST "SSBT. Vibracije. Merilne metode na delovnem mestu", GOST "SSBT. Vibracije. Merilne metode na delovnih mestih v industrijskih prostorih" in ocenjene v skladu s "Sanitarnimi standardi in pravili za delo s stroji in opremo, ki ustvarjajo lokalne vibracije, ki se prenašajo na roke delavcev", "Sanitarni standardi za dovoljene ravni vibracij na delovnih mestih".
13.11. Spremljanje skladnosti s parametri mikroklime je treba izvajati v skladu s "Sanitarnimi standardi za mikroklimo industrijskih prostorov".
13.12. Spremljanje stanja osvetlitve je treba izvajati vsaj enkrat letno, pa tudi med uvedbo razsvetljave in po njeni rekonstrukciji v skladu s "Smernicami za izvajanje preventivnega in rednega sanitarnega nadzora umetne razsvetljave v industrijskih podjetjih" in "Industrijski standardi za umetno razsvetljavo podjetij" oblačilna industrija."
13.13. Spremljanje ravni elektrostatične poljske jakosti (ESF) je treba izvajati pri zagonu nove opreme in novega tehnološkega procesa, po popravilih, pri organizaciji novega delovnega mesta, kot del rutinskega sanitarnega nadzora obstoječega tehnološkega procesa, v katerem je tvorba elektrostatičnih nabojev in polj. Oceno ravni intenzivnosti ESP je treba izvesti v skladu z GOST "Elektrostatična polja. Dovoljene ravni na delovnem mestu in zahteve za spremljanje.«
13.14. Nadzor nad delovanjem prezračevalnih sistemov je treba izvajati v skladu z zahtevami "Navodil za sanitarno-higienski nadzor prezračevalnih sistemov v industrijskih prostorih".
14. OKOLJSKO-ZDRAVSTVENE ZAHTEVE
14.1. Proizvodnja oblačil mora biti v skladu z zahtevami varstva okolja, določenimi v regulativnih dokumentih: GOST »Ohranjanje narave. Pravila za določanje dovoljenih emisij škodljivih snovi v industrijskih podjetjih"; GOST "Varnost priporod. Vzdušje. Pravilnik o spremljanju kakovosti zraka v naseljenih območjih«; "Pravila za varstvo površinskih voda pred onesnaževanjem z odpadno vodo"; »Začasna metodologija za standardizacijo industrijskih emisij v ozračje (izračunin postopek za razvoj standardov za največje dovoljene emisije)«; »Metodologija za izračun koncentracij škodljivih snovi v izpustih v atmosferskem zraku podjetja"; GOST "Ohranjanje narave. Tla. Nomenklatura indikatorjev sanitarnega stanja."
14.2. Pri načrtovanju šivalnih podjetij je treba zagotoviti materiale, ki vsebujejo podatke o količini in kakovosti pričakovanih odpadkov in emisij v skladu s predvidenim obsegom razvoja proizvodnje; ukrepi za sanitarno varstvo okolja.
14.3. Vsebnost škodljivih snovi v atmosferskem zraku na meji sanitarno zaščitnega območja ne sme biti višja od največje dovoljene koncentracije škodljivih snovi v atmosferskem zraku.
14.4. Seznam škodljivih snovi, pogostost in kraj njihovega vzorčenja, ki ga določijo oddelčni (industrijski) laboratoriji, je treba dogovoriti z lokalnimi organi državnega sanitarnega nadzora in hidrometeorološkimi službami.
Priloga 1
|
Nevarni in škodljivi proizvodni dejavniki |
Viri nevarnih in škodljivih dejavnikov v proizvodnji e |
||
|
Pripravljalni |
Rezanje |
Šivanje |
|
|
Plinaste snovi |
Skladiščenje materiala Merjenje in ocenjevanje |
Polaganje in rezanje blaga |
Začetek reza Šivanje detajlov kroja Podvajanje Mokra toplotna obdelava Kontrola, etiketiranje, pakiranje končnih izdelkov |
|
Prah |
Merjenje in razvrščanje blaga |
Polaganje in rezanje blaga Označevanje rezalnih detajlov, odstranjevanje rezalnih odpadkov Plitvo |
Začetek reza Obdelava izrezanih delov na robnošivnih in prešivalnih strojih Nastavitev izdelka |
|
Temperatura zraka v delovnem prostoru |
Mokra toplotna obdelava (likanje, stiskanje, oblikovanje, toplotno strjevanje, toplotne komore) |
||
|
Povišana temperatura površin opreme |
Stiskalnice, likalniki, toplotne komore |
||
|
Hrup |
Postopek rezanja blaga z rezalnim strojem |
Obdelava delov izdelkov na polavtomatskih strojih Obdelava delov izdelka na strojih za prešivanje Obdelava delov na šivalnih in prešivalnih strojih Obdelava izdelkov na vezilnih strojih, polavtomatskih strojih |
|
|
Vibracije |
Rezanje blaga z ročnim rezalnim strojem |
Obdelava izdelkov na polavtomatskih strojih Obdelava izdelkov na prešivalnih strojih Obdelava delov in izdelkov na šivalnih in prešivalnih strojih Šivanje izdelkov na enoigelnih in večigelnih strojih Obdelava delov izdelkov na vezilnih strojih in polavtomatskih strojih |
|
|
Ultrazvok |
Obdelava delov z ultrazvočnimi stroji |
||
|
Statična elektrika |
Merjenje, polaganje in razvrščanje blaga |
Polaganje in rezanje blaga |
Obdelava oblačil s krtačnimi stroji;šivalni izdelki, ki vsebujejo sintetiko |
|
Monotonost dela |
Procesi merjenja in razvrščanja tkanin |
Izdelki za šivanje |
|
Dodatek 2
Optimalni in dopustni standardi mikroklime v delovnem območju proizvodnje oblačil (po SN št. 4088-86 in GOST 12.1.005-88).
|
Standardi mikroklime |
Obdobje v letu |
Temperatura (°C) na delovnem mestu |
Relativna vlažnost, % |
Hitrost zraka, m/s |
||
|
trajno |
nestanoviten |
|||||
|
Optimalno |
hladno |
Enostavno - jaz a |
22 - 24 |
40 - 60 |
||
|
Svetloba - I b |
21 - 23 |
40 - 6 0 |
||||
|
Zmerno - IIa |
18 - 20 |
40 - 60 |
||||
|
Toplo |
Enostavno - jaz a |
23 - 2 5 |
40 - 6 0 |
0, 1 |
||
|
Svetloba - I b |
22 - 24 |
40 - 60 |
||||
|
Zmerno - IIa |
21 - 23 |
40 - 6 0 |
||||
|
Sprejemljivo |
hladno |
Enostavno - jaz a |
2 1 - 25 |
18 - 26 |
ne več kot 0,1 |
|
|
Svetloba - I b |
20 - 24 |
17 - 25 |
ne več kot 0,2 |
|||
|
Zmerno - IIa |
17 - 23 |
15 - 24 |
ne več kot 0,3 |
|||
|
Toplo |
Enostavno - jaz a |
22 - 28 |
20 - 30 |
55 (pri 28 °C) |
0, 1 - 0,2 |
|
|
Svetloba - I b |
2 1 - 28 |
19 - 30 |
60 (pri 27 °C) |
0, 1 - 0,3 |
||
|
Zmerno - IIa |
18 - 27 |
17 - 29 |
65 (pri 26 °C) |
0,2 - 0,4 |
||
Dodatek 3
Seznam glavnih poklicev v proizvodnji oblačil z njihovo razporeditvijo po skupinah proizvodnih procesov (odlomki iz "Vodnika za načrtovanje upravnih in gospodinjskih zgradb ter prostorov podjetij oblačilne industrije", M., 1991).
|
Skupina za proizvodni proces |
Ime poklicev |
|
Kompletisti materiala in kroja; Kontrolorji materiala in izdelkov; Plasti; Rezkarji; Šivilje; Operaterji krojne in šivalne opreme. |
|
|
markerji; Kopirni stroji; Obiralci * ; števec oler * materiali in izdelki; Plasti * ; Rask Burrows * ; Šivilje * ; Zlagalniki-pakirji * ; Transporterji; Mehaniki, strugarji, mizarji (pomožni poklici); Upravljavci črpalnih in kompresorskih enot. |
|
|
Pleskarji, serviserji (pomožni poklici) |
|
|
Stroji za termično končno obdelavo oblačil * ; Pleterice in valovke; Zlagalniki in pakirniki v obratih za mokro toplotno obdelavo |
|
|
2 b |
Ostrilci (pomožni poklici) |
* pri delu z materiali s posebnimi impregnacijami.
Dodatek 4
Seznam glavnih kemičnih snovi, ki se lahko sproščajo pri predelavi tkanin in materialov v oblačilni industriji, odvisno od sestave kemičnih vlaken in tekstilnih pomožnih snovi.
|
Vrsta uporabljene tkanine |
Kemične snovi * |
|||
|
1. Tkanine s poliestrskimi vlakni (lavsan, terilen, dacron itd.) |
amoniak formaldehid etilen oksid etilen glikol dimetil tereftalat |
|||
|
2. Tkanine s poliakrilnim nitrmuljevita vlakna (nitron, orlon in itd.) |
amoniak akrilonitril l metillakrilat etilen oksid |
|||
|
3. Podvojeni materiali, kot je "Jersey" |
amoniak etilen oksid formaldehid etilen glikol |
|||
|
4. Tkanina z nanesenim penastim lateksom, kot je "Pelax" |
amoniak etilen oksid formaldehid |
|||
|
5. Umetno krzno |
amoniak akrilonitril etilen oksid formaldehid etilen glikol |
|||
|
6. Umetno usnje |
formaldehid etil acetat vinil klorid vodikov klorid cikloheksanon |
|||
|
7. Netkani lepilni materiali za medvlaganje |
amoniak formaldehid etilen oksid etilen glikol metil metakrilat vinil acetat |
|||
|
8 . Bombažna tkanina, mešana z lavsanom |
amoniak dimetil tereftalat formaldehid ocetna kislina etilen glikol |
MU, letn. 6 - 7, str. enajst |
||
|
amoniak |
20,0 |
MU, letn. 1/5, str. 58 |
||
|
Vinil acetat |
10,0 |
TU, letn. 10, str. 86 |
||
|
Vinil klorid (vinil klorid) |
5 ,1 |
MU, letn. 12, str. 22 |
||
|
vodikov klorid |
5, 0 |
MU, letn. 1 - 5, str. 83 |
||
|
Dimetil tereftalat |
0, 1 |
p+a |
MU, letn. 6 - 7, str. 62 MU, letn. 18, str. 50 |
|
|
Ocetna kislina + |
TU, letn. 10, str. 98 MU, letn. 1 - 5, str. 153 MU, letn. 19, str. 72 |
|||
|
Metil akrilat |
MU, letn. 1 - 5, str. 138 |
|||
|
Formaldehid |
MU, letn. 1 - 5, str. 179, str. 181 MU, letn. 15, str. 4 MU, letn. 20, str. 143 |
|||
|
Cikloheksanon |
10,0 |
MU, letn. 1 - 5, str. 198 |
||
|
Etil acetat |
200,0 |
TU, letn. 9, str. 26 |
||
|
Etilen oksid |
MU, letn. 1 - 5, str. 150 |
|||
|
Etilen glikol |
p+a |
MU, letn. 20, str. 182 |
Opomba: znak + pomeni, da je snov nevarna, če se absorbira skozi kožo;
n - pari; a - aerosol;
Vrednost v števcu pomeni največjo MPC vrednost, imenovalec pa povprečno MPC premika.
Dodatek 6
POMIKANJE
glavni regulativni in metodološki dokumenti, potrebni za izvajanje sanitarnega nadzora v šivalnih podjetjih SSBT. Laser naya varnost. Splošne določbe.
6. GOST 12.1.042-84 SSBT. Vibracije. Merilne metode na delovnem mestu.
7. GOST 12.1.043-84 SSBT. Vibracije. Metode merjenja na delovnih mestih v proizvodnih obratih.
8. GOST 12.1.05.45-84 Elektrostatična polja. Dovoljene ravni na delovnem mestu in zahteve za spremljanje.
