Aktiven

Sanitarna pravila za proizvodnjo oblačil

RAZVIT:

Raziskovalni inštitut za higieno dela in poklicne bolezni Akademije medicinskih znanosti ZSSR, Rostovska podružnica Centralnega raziskovalnega inštituta za oblačilno industrijo, Beloruski sanitarno-higienski inštitut, Vsezvezni raziskovalni inštitut za varnost pri delu (Ivanovo), Uzbekistanski raziskovalni inštitut Sanitarije, higiena in poklicne bolezni Ministrstva za zdravje UzSSR, Sanitarna in epidemiološka postaja Moskve, Državni inštitut za oblikovanje podjetij lahke industrije (GPI-7).

Odgovorni izvajalci:

Hvaležni O.A. in Morozova T.V. (Raziskovalni inštitut za higieno dela in poklicne bolezni Akademije medicinskih znanosti ZSSR).

ODOBRIL namestnik glavnega državnega sanitarnega zdravnika ZSSR A.M. Skljarov 21. junija 1990, N 5182-90.

1. SPLOŠNE DOLOČBE

1. SPLOŠNE DOLOČBE

1.1. Ta sanitarna pravila veljajo za vse delavnice in proizvodne prostore za šivanje in so obvezna za njihovo načrtovanje, gradnjo, rekonstrukcijo in delovanje. Skladnost z zahtevami teh pravil je obvezna za organizacije, ki razvijajo in proizvajajo opremo za šivalno proizvodnjo.

1.2. Obratovalna podjetja (delavnice, mesta) je treba uskladiti z zahtevami tega pravilnika v rokih, dogovorjenih z državnimi sanitarnimi inšpekcijskimi organi.

1.3. Nadzor nad skladnostjo s sanitarnimi pravili je zaupan organom in ustanovam sanitarne in epidemiološke službe.

1.4. Pravila začnejo veljati od trenutka potrditve.

2. ZAHTEVE ZA LOKACIJO INDUSTRIJSKIH PODJETIJ

2.1. Velikost sanitarno zaščitnega območja proizvodnje oblačil mora biti v skladu s "Higienskimi standardi za načrtovanje proizvodnih prostorov", potrjena z izračuni zaščite stanovanjskih stavb pred hrupom in škodljivimi emisijami v ozračje ter dogovorjena z državno sanitarno inšpekcijo. oblasti.

2.2. Zahteve za glavne načrte, urejanje krajine industrijskih območij podjetij za proizvodnjo oblačil, pa tudi razdalja med posameznimi zgradbami in objekti morajo biti v skladu z zahtevami SNiP "Splošni načrti industrijskih podjetij" in "Higienski standardi za načrtovanje proizvodnih prostorov. "

2.3. Pri rekonstrukciji podjetij ni dovoljeno namestiti in upravljati opreme na začasno prilagojenih mestih, ki ne izpolnjujejo higienskih zahtev.

3. ZAHTEVE ZA INDUSTRIJSKE ZGRADBE IN PROSTORE

3.1. Prostorsko načrtovalne in oblikovalske rešitve za industrijske zgradbe in prostore morajo biti v skladu z zahtevami "higienskih standardov za načrtovanje industrijskih objektov" in zahtevami standardov tehnološkega oblikovanja in industrijske estetike.

3.2. Vse pomožne zgradbe in prostori morajo izpolnjevati standarde oblikovanja SNiP "Upravne in gospodinjske zgradbe".

3.3. Višina proizvodnih prostorov šivalnic in dodelav je odvisna od narave tehnološkega procesa in uporabljene tehnološke opreme, utemeljiti jo je treba z izračuni vnosa vlage in toplote (od tehnološke opreme, delavcev itd.), ob upoštevanju zagotavljanje standardnih parametrov temperature, vlažnosti in GPPC škodljivih snovi v delovnih prostorih , vendar ne manj kot 3,3 m (od tal do tal naslednjega nadstropja v skladu s SNiP "Industrijske stavbe"). Višina transportnih in skladiščnih delavnic je določena z višino mehanizmov.

3.4. Pri načrtovanju novih podjetij in rekonstrukciji obstoječih je treba skladiščno območje (za surovine, polizdelke, pomožne materiale, dodatke itd.) Upravičiti z izračuni ob upoštevanju zahtevane zaloge.

Za skladiščenje umetnega in sintetičnega usnja ter krzna je treba načrtovati izolirana prezračevana skladišča.

3.5. Razdalja med opremo, vozili in konstrukcijskimi elementi zgradb ter površina na delavca se vzame v skladu z industrijskimi standardi, določenimi v "Navodilih za izračun proizvodne zmogljivosti obstoječih podjetij in proizvodnih združenj oblačilne industrije."

3.6. Stene, stropi in druge površine industrijskih prostorov morajo biti obdelane tako, da omogočajo sistematično čiščenje in sesanje. Čiščenje s stisnjenim zrakom je prepovedano.

3.7. Pri načrtovanju novozgrajenih in rekonstruiranih podjetij je treba predvideti posebne delavnice (prostore) za racionalno zaposlovanje nosečnic.*
________________
* Navedeno v "Medindustrijskih zahtevah in regulativnih gradivih o organizaciji dela, ki jih je treba upoštevati pri načrtovanju novih in rekonstrukciji obstoječih podjetij, tehnoloških procesov in opreme", M., 1990.

4. ZAHTEVE ZA PROIZVODNE PROCESE, OPREMO IN MATERIALE

4.1. Splošni pogoji

4.1.1. Zasnova in delovanje opreme morata izpolnjevati zahteve "Sanitarnih pravil za organizacijo tehnoloških procesov in higienskih zahtev za proizvodno opremo", OST "Tehnološka oprema za tekstilno in lahko industrijo. Splošne varnostne zahteve", OST "Industrijsko šivanje". Stroji. Varnostne zahteve".

4.1.2. Naprave, pri katerih delovanju se lahko sproščajo prah, plini, toplota ali vlaga v delovni prostor, morajo imeti ustrezne sanitarno-tehnične naprave (toplotno izolacijo, prezračevalno zavetje, dovode zraka in prahu, lokalno odsesavanje, filtre), ki zagotavljajo standardne mikroklimatske parametre in najvišje dovoljene koncentracije škodljivih snovi v delovnem prostoru .

4.1.3. Namestitev dodatne opreme na obstoječe površine ali zamenjava z novo opremo je dovoljena le po soglasju z organi državne sanitarne inšpekcije.

4.1.4. Tehnološka oprema (oblikovalne peči, razmnoževalne stiskalnice, nagubana oprema), katerih delovanje je povezano s sproščanjem toplote, vlage in drugih škodljivih dejavnikov, mora biti izolirana v ločenem prostoru.

4.1.5. V ločenih prostorih je treba izolirati naslednje tehnološke procese:

- priprava in uporaba lepil;

- končna mokro-toplotna obdelava končnega izdelka;

- stroji za vezenje tambur.

4.1.6. Za šivanje v proizvodnji oblačil je dovoljeno uporabljati naslednje materiale (vključno z uvoženimi): tkanine, umetno krzno, sintetično usnje itd., Ki jih odobrijo državni sanitarni inšpekcijski organi.

Materiali, dobavljeni za šivanje, ne smejo vsebovati snovi, ki bi lahko škodljivo vplivale na telo delavcev, kot tudi ne smejo sproščati kemikalij v okolje, ki presegajo najvišje dovoljene vrednosti.

4.1.7. Glavni škodljivi dejavniki pri izdelavi oblačil so lahko hrup, vibracije, prah, kemikalije in mikroklima.

Viri teh dejavnikov so predstavljeni v Dodatku 1.

4.2. Pripravljalna delavnica

4.2.1. Vsi materiali morajo biti razporejeni tako, da je enostaven dostop do vsakega sklada, police in stojala.

4.2.2. Mehanizirajte nakladanje in razkladanje ter prevoz blaga.

4.2.3. Oprema, namenjena odvijanju, merjenju in sortiranju blaga, mora biti opremljena z napravami za mehansko premikanje zvitkov.

4.2.4. Poskrbeti za odstranjevanje statične elektrike na pregledovalnih in merilnih strojih in mizah.

4.3. Razrezovalnica

4.3.2. Sestavljanje razrezanih delov v pakete, ki tehtajo več kot 10 kg, ni dovoljeno.

4.3.3. Površina rezalnih miz mora biti gladka, brez robov, razpok ali drugih napak.

4.3.4. Pri uporabi laserskih sistemov za rezanje tkanin je treba upoštevati zahteve "Sanitarnih norm in pravil za načrtovanje in delovanje laserjev", GOST "SSBT. Varnost laserja. Splošne določbe".

4.4. Šivalna tovarna

4.4.1. Mehanizirajte dobavo polizdelkov med tehnološkim procesom.

4.4.2. Vse delovne površine in stranice transportnega traku morajo biti gladke.

4.4.3. V šivalnici zagotovite skladiščne prostore za kroje, dele in končne izdelke.

4.4.4. Delavcem, ki uporabljajo ročne igle, zagotovite naprstnike, ki ustrezajo velikosti njihovih prstov, oblazinjenje in blazinico za shranjevanje igel.

4.4.5. Na delovnih mestih toplotno zaključevalcev oblačil uporabljajte tokovno izolacijske podloge ali preproge.

4.4.6. Redno odstranjujte obrobe s šivalne opreme (šivalni in prešivalni stroji itd.), zagotovite naprave za čiščenje izpušnega zraka pred prahom in vlakni.

4.4.7. Namestite glave šivalnih strojev na blazinice za dušenje vibracij, nameščene na mizi. Noge mize morajo biti opremljene s čevlji iz materiala, ki absorbira vibracije.

4.4.8. Pedala nožnih šivalnih strojev morajo biti opremljena z gumijastimi tesnili.

4.4.9. Opremite parnik z avtomatsko napravo za izklop napajanja, če so preseženi dovoljeni parametri temperature in tlaka.

4.4.10. Izogibajte se segrevanju ročaja ščetke za parjenje končnega izdelka in ga opremite z napravo, ki preprečuje usmerjanje pare proti upravljavcu.

4.4.11. Likalne stiskalnice morajo imeti avtomatske naprave, ki uravnavajo in vzdržujejo stalno temperaturo segrevanja in tlak pare.

4.4.12. Naprave za razdeljevanje pare in cevovodi v dostopnih prostorih stiskalnice morajo biti toplotno izolirani in pokriti z zaščitnimi pokrovi.

4.4.13. Parne stiskalnice v šivalnicah opremite z napravami za preprečevanje vdora pare v delovno sobo.

4.4.14. Parno-zračne lutke in območja za obdelavo končnih izdelkov z mehanskimi ščetkami morajo biti opremljena z lokalnimi izpušnimi napravami.

5. ERGONOMSKE ZAHTEVE ZA ORGANIZACIJO DELOVNEGA MESTA

5.1. Pri načrtovanju in organizaciji delovnih mest v šivalnih podjetjih je treba zagotoviti skladnost z nizom ergonomskih zahtev, katerih glavne določbe so določene v GOST "SSBT. Delovno mesto pri opravljanju dela sede. Splošne ergonomske zahteve", GOST "SSBT". . Delovno mesto pri opravljanju dela stoje. Splošne ergonomske zahteve", GOST "SSBT. Proizvodna oprema. Splošne ergonomske zahteve".

5.2. Lokacija in razporeditev delovnih teles in mehanizmov za prilagajanje morata zagotavljati prost in udoben dostop do njih pri nastavljanju strojev in menjavi orodij.

5.3. Zasnova opreme in organizacija delovnih mest mora izključevati dolgotrajno bivanje delavcev v prisilnem delovnem položaju (več kot 25% delovnega časa) in pogosto (več kot 100-krat na izmeno) upogibanje telesa nad 30 °.

5.4. Na delovnem mestu je treba predmet dela (rezalne dele, polizdelke, surovce itd.), Pogosto uporabljene krmilne elemente, orodja in mehanske naprave postaviti na optimalno območje. Ob redki uporabi na dosegu roke.

5.5. V proizvodnih napravah in delovnih mizah šivilj in drugih poklicnih skupin, katerih delo poteka v sedečem položaju, je treba zagotoviti prostor za postavitev nog z višino najmanj 600 mm, globino najmanj 450 mm v višini kolena in 600 mm na ravni stopal , širina - najmanj 500 mm.

5.6. Zasnova delovnega stola mora zagotavljati vzdrževanje glavne delovne drže, ne oteževati izvajanja delovnih operacij in ustvarjati pogoje za spreminjanje delovne drže, da se razbremeni statična mišična napetost in prepreči utrujenost.

5.7. Delovni stol naj bo dvižno vrtljiv z nastavljivo višino sedeža in naklonom naslona; Po potrebi je treba prilagoditi druge parametre. Prilagoditev parametrov elementov stola je treba izvesti brez spreminjanja osnovne drže s preprostimi in hitrimi gibi, gladko ali postopno v korakih za linearne parametre 15-20 mm, za kotne parametre - 2-5 °. Pritrditev v vsakem položaju mora biti zanesljiva. Napor, uporabljen pri prilagajanju parametrov, ne sme preseči ZON.

5.8. Oblazinjenje sedeža in naslona stola mora biti polmehko, njegova površina nedrseča, neelektrična, zračna in zlahka očiščena pred umazanijo.

5.9. Za ustvarjanje optimalnega »sedečega« delovnega položaja je potrebno zagotoviti pravilno višino (razdalja med delovno površino mize in sedežem) in globino (razdalja med sprednjim robom mize). in sedež) v skladu z višino delavcev. Za delavce z višino 155-164 cm mora biti razlika v višini 280-290 mm, z višino 165-174 cm - 300 mm, z višino 175 cm in več - 310 mm, globinska razlika v vseh primerov je negativen.

5.10. Da bi preprečili utrujenost mišic spodnjih okončin šivilj, mora biti sprednji rob pedala šivalnega stroja na višini 90 mm od tal, kot pedala pa 20°.

5.11. Za delavke, ki ne delajo na šivalnih strojih, ampak delajo v sedečem položaju, je treba uporabiti oporo za noge, ki je nastavljiva po višini in naklonu podlage (od 0 do 20°), njegova širina naj bo najmanj 300 mm, globina ne manj kot 400 mm. Površina stojala naj bo valovita ali ima stran ob robu, obrnjeno proti sedeči osebi, visoko 10 mm, da prepreči drsenje nog.

5.12. V proizvodni opremi in delovnih mizah polagalcev, krojalcev, termofinišerjev oblačil in drugih poklicev, katerih delo se izvaja v stoječem položaju, mora biti zagotovljen prostor za noge višine najmanj 150 mm, globine najmanj 150 mm in širine najmanj 530 mm.

5.13. Delovna mesta poklicnih skupin (polagalci, rezkarji, termofinišerji), katerih delo vključuje gibanje v prostoru, morajo biti opremljena s poltrdimi stoli z ravnim vodoravnim sedežem in profiliranim hrbtom.

5.14. Za ustvarjanje optimalnega stoječega delovnega položaja je potrebno prilagoditi višino delovne površine glede na višino delavcev. Za delavce z višino 155 cm in manj mora biti višina delovne površine 1000 mm, z višino 156-164 cm - 1050 mm, z višino 165 cm in več - 1100 mm.

5.15. V primerih, ko ni mogoče prilagoditi višine delovne površine, mora biti delovno mesto opremljeno s posebno oporo za noge.

5.16. Pri organizaciji delovnih mest je priporočljivo poskrbeti za njihovo radijsko instalacijo za oddajanje glasbenih programov prek slušalk.

6. ZAHTEVE ZA ORGANIZACIJO RACIONALNIH REŽIMOV DELA IN POČITKA

6.1. Da bi ohranili optimalno učinkovitost delavcev v oblačilni industriji, je treba v celotni izmeni vzpostaviti racionalen režim dela in počitka. Število urejenih odmorov za počitek, čas njihovega imenovanja in trajanje se določijo glede na posebne pogoje in naravo dela.

6.2. Glavni odmor, namenjen preprečevanju zmanjšanja učinkovitosti zaradi znakov utrujenosti, je odmor za kosilo. Odmor za kosilo za vse kategorije delavcev (z 8-urno delovno izmeno in petdnevnim tednom) je treba določiti 3,5-4 ure po začetku dela.

6.3. Trajanje odmora za malico za glavne poklice (šivilja, termoobdelovalec oblačil, plaster, rezalec) in pomožne poklice (serviserji in električarji za popravila naprav, čistilci industrijskih prostorov) poklici delavcev mora biti najmanj 30 minut, ne glede na premik.

6.4. Za upravne in vodstvene delavce, ki delajo v eni izmeni, je treba odmor za kosilo vzeti 4 ure po začetku izmene, ki traja najmanj 40 minut.

6.5. Za mladostnike, ne glede na izmeno, je treba vzeti odmor za kosilo 3 ure po začetku dela, ki traja 60 minut.

6.6. Ne dovolite odmora za malico v delavnici, ker hkrati pa se ohrani učinek proizvodnih dejavnikov na telesa delavcev.

6.7. Priporočljivo je, da odmor za kosilo, ki ostane po jedi, uporabite za pasivni počitek v posebej opremljenih prostorih za počitek.

6.8. Prostor za počitek mora biti izoliran od proizvodnega prostora, dobro prezračen pred odmori, dovolj osvetljen, okrašen s stojali in okrasnimi rastlinami, imeti udobne stole, mize za revije in radio za poslušanje glasbenih programov.

6.9. Za inženirje, delavce glavnih in pomožnih delavnic je treba v režim dela in počitka uvesti tri regulirane odmore v skupnem trajanju 20 minut (dopoldanska izmena) in 25 minut (večerna izmena), potrebne za izvajanje obnovitvenih in preventivnih ukrepov. .

6.10. Za delo, ki se izvaja v "sedečih" položajih in je povezano z rahlim fizičnim naporom, monotonimi gibi, monotonijo, hipokinezijo in obremenitvijo oči (šivilja), mora režim dela in počitka vključevati 3 regulirane odmore:

- Prvi odmor, ki traja 5 minut, je dodeljen na začetku izmene za izvedbo uvodne gimnastike, ki pomaga skrajšati obdobje uvajanja in se pripraviti na prihajajočo vrsto dejavnosti. Kompleks začetne gimnastike mora vključevati kombinirane dinamične vaje za različne mišične skupine;

- 2. odmor v trajanju 10 minut - 2 uri po odmoru za kosilo za športno vzgojo v obliki industrijske gimnastike, ki pomaga aktivirati telesne sisteme in zmanjšati utrujenost. Kompleks odmora za telesno vadbo mora vključevati dinamične vaje z velikim razponom gibanja, vključno z vsemi glavnimi mišičnimi skupinami in funkcionalnimi sistemi pri močni aktivnosti;

- 3. odmor v trajanju 5 minut v jutranji izmeni in 10 minut v večerni izmeni - 1 uro pred koncem izmene za samomasažo mišic vratu in rok, gimnastiko za oči.

6.11. Za delo, ki se izvaja "stoje" in je povezano s prevlado zmernega fizičnega napora, fizične aktivnosti z izrazitimi dinamičnimi ali statičnimi komponentami (termični zaključki oblačil, plasti, kroji), mora režim dela in počitka vključevati 3 regulirane odmore:

- prvi 5-minutni odmor je dodeljen na začetku izmene za izvedbo uvodne gimnastike, katere kompleks mora vključevati dinamične vaje široke amplitude za mišične skupine, ki med delom niso obremenjene;

- 2. odmor v trajanju 10 minut - 2 uri po odmoru za kosilo za industrijsko gimnastiko, sklop vaj, ki je sestavljen iz različnih dinamičnih vaj v kombinaciji z elementi sproščanja mišic rok, ramenskega obroča in nog;

- 3. odmor v trajanju 5 minut v jutranji in 10 minut v večerni izmeni - 1 uro pred koncem izmene za pasivni počitek in samomasažo nog.

6.12. V režimih dela in počitka za delavce v glavnih poklicih oblačilne industrije je treba poleg reguliranih odmorov zagotoviti individualne minute telesne vadbe 3-5 krat na izmeno 1-1,5 minute (če se pojavijo subjektivni neprijetni občutki). ), namenjenih zmanjšanju lokalne ali splošne utrujenosti.

6.13. Za lajšanje živčno-čustvenega in vizualnega stresa pri delavcih glavnih poklicnih skupin proizvodnje oblačil je po koncu prve izmene ali pred začetkom druge izmene priporočljivo izvajati pouk v sobah za psihološko razbremenitev 10-15 minut. .

6.14. Za delo, povezano z duševnim delom (zaposleni v upravnem in vodstvenem aparatu), mora racionalni režim dela in počitka vključevati dva regulirana odmora:

- 1. odmor v trajanju 10 minut - 1,5 ure pred odmorom za kosilo - za industrijsko gimnastiko, sklop vaj, ki vključuje sodelovanje velikih mišičnih skupin, ki vplivajo na gibljivost hrbtenice, kot tudi usposabljanje cerebralnega krvnega sistema;

- 2. odmor, ki traja 10 minut - 1,5 ure po odmoru za kosilo za pasivni počitek, namenjen zmanjšanju nevropsihičnega in duševnega stresa. Počitek je treba izvajati v posebnem prostoru - sobi za "psihološko razbremenitev".

6.15. Za mladostnike naj bodo v prvi izmeni štirje urejeni odmori (skupaj 25 minut), v drugi izmeni pa pet (skupaj 30 minut).

6.16. Trajanje dnevnega počitka med izmenami mora biti dvakrat daljše od trajanja dela. Manjši počitek (vendar ne manj kot 8 ur) je dovoljen le v nujnih primerih (nujno delo itd.).

6.17. Industrijsko gimnastiko je treba izvajati v posebej določenih prostorih (telovadnici) ali na delovnih mestih, ki strogo izpolnjujejo sanitarne in higienske pogoje, in se izvajajo pod vodstvom metodologa ali inštruktorja skupnosti.

6.18. Komplete vaj je treba posodobiti vsaj enkrat na mesec.

6.19. Za lajšanje utrujenosti pri delu, povečanje ravni splošne telesne zmogljivosti in ohranjanje zdravja delavcev, zlasti za ljudi, katerih delo je povezano s prisotnostjo industrijske hipokinezije, je priporočljivo izvajati pouk na različnih vrstah simulatorjev. Pouk se lahko izvaja v skupinah takoj po delu ali individualno med enim od urejenih odmorov v posebej opremljenih prostorih, dvoranah ali v centru za telesno vzgojo in zdravje podjetja pod nadzorom metodologa telesne vzgoje.

6.20. Učinkovito sredstvo za pospešitev "vstopa" v delo, povečanje učinkovitosti in produktivnosti je uvajanje funkcionalne glasbe.

6.21. Pri organizaciji oddajanja funkcionalne glasbe se morate držati metodoloških priporočil za uporabo funkcionalne glasbe v industrijskih podjetjih.

7. ZAHTEVE ZA MIKROKLIMO

7.1. V proizvodnih prostorih podjetij oblačilne industrije morajo kazalniki mikroklime ustrezati vrednostim, določenim v "Sanitarnih standardih za mikroklimo industrijskih prostorov", GOST "SSBT. Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak delovnega območja" .

7.2. V delavnicah za šivanje ženskih oblek, spodnjega perila, halj, bluz, moških srajc, oblek in drugih lahkih izdelkov je treba zagotoviti vrednosti kazalcev mikroklime glede na delovno kategorijo 1a*.
________________
* po navedbah .

7.3. V pripravljalnih, krojnih delavnicah in delavnicah za šivanje plaščev, prešitih jaken, odej, izdelkov iz umetnega krzna, usnja in drugih podobnih izdelkov je treba vrednosti indikatorjev mikroklime vzeti na podlagi delovne kategorije 1b*.
________________
* po GOST "SSBT. Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak delovnega prostora".

7.4. Na delovnih mestih na območjih mokro-toplotne obdelave materiala (likanje, stiskanje, oblikovanje, toplotno utrjevanje itd.) Se indikatorji mikroklime vzamejo na podlagi kategorije dela Pa*.
________________
* po GOST "SSBT. Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak delovnega prostora".

7.5. V šiviljskih delavnicah, ki se nahajajo v četrtem gradbeno-klimatskem območju, kjer se delo izvaja z nizko stopnjo telesne dejavnosti (kategorija 1a), na fiksnih delovnih mestih, je treba za ohranitev učinkovitosti vzdrževati vmesno vrednost kazalcev mikroklime med sprejemljivimi. in optimalne vrednosti.

Delovna dejavnost z visoko stopnjo telesne aktivnosti (kategorija dela 1b, Pa) je možna pri sprejemljivih ravneh mikroklimatskih parametrov (Dodatek 2).

7.6. Razlike v temperaturi med zrakom in površinami ograjenih konstrukcij in opreme, razlike v temperaturi zraka po višini in horizontali delovnega območja med izmeno, dovoljeno intenzivnost toplotnega sevanja delavcev iz procesne opreme je treba sprejeti v skladu z zahteve "Sanitarnih standardov za mikroklimo industrijskih prostorov" in GOST "SSBT. Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak v delovnem prostoru."

7.7. V delavnicah, kjer so delovna mesta blizu zunanjih sten, zlasti s trakovi in ​​neprekinjeno zasteklitvijo, je treba sprejeti ukrepe za preprečevanje neposredne sončne svetlobe v topli sezoni.

8. ZAHTEVE ZA ZAŠČITO PRED HRUPOM IN VIBRACIJAMI

8.1. Projekti za gradnjo in rekonstrukcijo podjetij morajo vključevati oddelke o zaščiti pred hrupom in vibracijami. Projekti morajo vsebovati akustični izračun pričakovane ravni hrupa, ukrepe za izpolnjevanje zahtev SNiP "Zaščita pred hrupom. Standardi oblikovanja", "Sanitarni standardi za dovoljene ravni hrupa na delovnih mestih", "Sanitarni standardi za dovoljeni hrup v stanovanjskih in javnih zgradbah in v stanovanjskih območjih" ", "Sanitarni standardi za dovoljene ravni vibracij na delovnem mestu."

8.2. Potni listi strojev, ki ustvarjajo hrup, morajo navajati značilnosti hrupa (ravni zvočne moči).

8.3. Podjetja, ki uporabljajo opremo, ki ustvarja hrup in tresljaje, morajo opraviti vhodne preglede, da preverijo skladnost z dovoljenimi značilnostmi hrupa in tresljajev, navedenimi v tehničnem listu.

8.4. Območja z enakovredno ravnjo zvoka nad 80 dBA morajo biti označena z varnostnimi znaki v skladu z GOST "SSBT. Signalne barve in varnostni znaki".

8.5. Zaščita pred hrupom v podjetjih je treba doseči z uporabo sredstev in metod kolektivne zaščite v skladu z GOST "SSBT. Sredstva in metode zaščite pred hrupom. Razvrstitev".

8.6. Namestitev zvočno absorbirajočih oblog v industrijskih zgradbah je treba izvajati v tesni povezavi s prostorsko načrtovanjem in oblikovalskimi rešitvami stavb, postavitvijo tehnološke in inženirske opreme, ureditvijo komunikacij ter ob upoštevanju proizvodnih in operativnih zahtev.

8.7. Vrsto in parametre naprav za absorpcijo zvoka je treba v vsakem primeru vzeti v skladu z akustičnimi izračuni, izvedenimi v skladu s SNiP "Zaščita pred hrupom".

8.8. Za vgradnjo zvočnoizolacijskih oblog je priporočljiva uporaba zvočnoizolacijskih izdelkov iz mineralne volne, samonosilne zvočnoizolacijske plošče in rocker zvočnoizolacijski elementi (scene).

9. ZAHTEVE ZA OGREVANJE IN PREZRAČEVANJE

9.1. Ogrevanje, prezračevanje in klimatizacija industrijskih prostorov podjetij oblačilne industrije mora biti zasnovana v skladu z zahtevami poglavja SNiP "Ogrevanje, prezračevanje in klimatizacija", "Higienski standardi za načrtovanje proizvodnih prostorov", "Varnostna pravila in industrijska sanitarija za podjetja lahke industrije", oddelčni standardi tehnološke zasnove podjetij oblačilne industrije, pa tudi drugi standardi industrijskega oblikovanja in regulativni dokumenti, odobreni na predpisan način.

9.2. Ogrevanje glavnih proizvodnih prostorov oblačilnih tovarn bi moralo biti zasnovano predvsem na zrak, v kombinaciji s sistemi prezračevanja in klimatizacije.

Pri uporabi vodnega (parnega) ogrevanja morajo imeti lokalne kurilne naprave gladko površino, ki omogoča enostavno čiščenje.

9.3. V glavnih proizvodnih prostorih je treba za ustvarjanje meteoroloških razmer v sprejemljivih mejah, če ni mogoče zagotoviti prezračevanja, zagotoviti klimatsko napravo s samodejnim vzdrževanjem zahtevanih parametrov. V drugih delavnicah se lahko uporablja mehansko dovodno in izpušno prezračevanje.

9.4. Porazdelitev dovodnega zraka v glavnih delavnicah je treba izvesti razpršeno v zgornjo cono prostora.

9.5. V prostoru za sortiranje in odmerjanje materiala je treba 2/3 prostornine splošne menjalne nape projektirati nad sortirno-merilnimi stroji.

9.6. V šivalnicah je treba nad likalnimi mizami s paro in nad parno-zračnimi lutkami namestiti izpušne nape.

9.7. Na območjih mokro-toplotne obdelave oblačil morajo biti parne stiskalnice opremljene z lokalnim izpušnim sistemom (na primer v obliki izpušnih nap ali izpušnih rež okoli zgornje blazine stiskalnice), združenih v lokalni izpušni prezračevalni sistem.

Pri postavitvi skupine stiskalnic v proizvodno linijo jih je treba ločiti od skupne prostornine prostora z zastekljenimi zavesami, ki visijo od stropa prostora do višine 2,2 m od tal, s splošno napravo za izpušno prezračevanje iz zgornje območje dodeljenega volumna.

9.8. V šiviljskih delavnicah na delovnih mestih pri šivanju izdelkov iz umetnega krzna in usnja je treba zagotoviti lokalno odsesavanje v območju šivanja ali režno odsesavanje na zadnjem robu mizne plošče. Izpušne pline iz strojev je treba z nižjo napeljavo združiti v ločen lokalni izpušni prezračevalni sistem s čiščenjem zraka iz vlaknastega prahu pred izpustom.

9.9. Na območjih, kjer se tiskajo nalepke, pri uporabi barvil ali topil, ki oddajajo škodljive hlape, pline ali prah, je treba na tiskarskih strojih zagotoviti lokalno odsesavanje iz območij nanašanja oznak. Postopke pri uporabi lepila je treba izvajati v dimnih napah, v katerih je treba izdelke hraniti, dokler topilo popolnoma ne izhlapi.

Prišlo je do napake

Plačilo ni bilo izvedeno zaradi tehnične napake, sredstva z vašega računa
niso bili odpisani. Poskusite počakati nekaj minut in znova ponoviti plačilo.

Domov > Povzetek

2.8. Postavitev šiviljske delavnice

Postavitev delovnih mest zagotavlja racionalno uporabo prostora delavnice, ki zagotavlja maksimalno udobje in varnost za izvajalce, znanstveno organizacijo dela na delovnem mestu, pa tudi najkrajšo pot za premikanje delov med obdelavo.

Racionalno izrabo delavniškega prostora lahko zagotovimo s pravilno izbiro vrst in velikosti delovnih mest ter njihovo razporeditvijo v enoti.

Delovno mesto je sestavljeno iz delovne mize ali opreme in prostora za postavitev izvajalca. Dimenzije delovne mize morajo zagotavljati prosto namestitev obdelovanca ali izdelka, opreme, naprav, orodij, potrebnih za izvajanje operacij. Glede na naravo dela, vrsto izdelka in opremo se uporabljajo delovne mize različnih velikosti.

Postavitev delovnih mest in enot se izvede v merilu 1: 100 z risanjem glavnih obrisov delovnih mest z navedbo vrste dela in številke operacije. V medtabelo enote se zapiše naziv proizvoda, proizvodnja izdelkov na izmeno in število delavcev.

Načrt delavnice mora vključevati tudi opremo za skladiščenje rezanih, končnih izdelkov in pripravljenih za montažo, za transport rezanih in polizdelkov, mesta za sprejem izdelkov, medetažna dvigala ali dvigala itd.

TEMA 3. DEJAVNIKI, KI DOLOČAJO VRSTE PROIZVODNIH PROCESOV OBLAČIL

3.1. Značilnosti procesne moči.

3.2. Značilnosti stopnje specializacije

3.3. Značilnosti strukture procesa

3.4. Značilnosti stopnje ritma

3.5. Značilnosti stopnje kontinuitete

3.6. Značilnosti metod za lansiranje izdelkov v proces

3.7. Značilnosti gibanja predmetov dela in lokacije delovnih mest

3.8. Značilnosti prevoznih sredstev predmetov dela.

Vrsta postopka- to je njegova kompleksna značilnost, ki jo določajo dejavniki, kot so moč, stopnja specializacije, stopnja ritma in kontinuitete itd.

Faktor, ki ima eno od možnih vrednosti, postane znak procesa. Kombinacija določenih značilnosti tvori eno ali drugo vrsto procesa.

3.1. Značilnomočpostopek

Moč procesov določata dva kazalnika: proizvodnja izdelkov na izmeno in število delavcev.

Indikator moči - proizvodnja izdelkov - je odvisen od razpoložljivosti opreme, njenega tehničnega stanja, usposobljenosti delavcev, uporabljenih metod obdelave, narave modelov, ki vstopajo v proces v smislu nasičenosti in raznolikosti. Posledično je proizvodnja izdelka lahko glavni indikator moči le v procesih, kjer so našteti dejavniki najbolj stabilni.

Indikator moči - število delavcev - zagotavlja sorazmernost tehničnih in ekonomskih kazalnikov za tega delavca (produktivnost dela, povprečna uvrstitev itd.), Zato se pri izdelavi oblačil po naročilu šteje za glavnega.

Pretoke moči delimo v tri skupine: male, srednje in velike.

3.2. Značilnoravenspecializacije

Stopnja specializacije procesa je zelo pomembna lastnost, brez katere je nemogoče natančno oceniti moč procesa. Obstajajo tri vrste specializacije: predmet, detajl in tehn(etapo za fazo).

Glede na stopnjo predmetne specializacije delimo procese na visoko specializirane, specializirane in večsortimentne.

IN visoko specializirani procesi so izdelani iz kosov ene vrste oblačil.

IN specializirano-2-3 povezane vrste oblačil.

IN različne sortimente- več različnih vrst. Pri izdelavi oblačil po individualnem naročilu procese različnih sortimentov delimo na konstantno-raznovrstne asortimentne postopke - s stalnim, vnaprej določenim asortimanom izdelkov in prehodi iz enega asortimana v drugega, po izdelanem načrtu oziroma terminskem načrtu (urnik). preklapljanje) ali brez njega v naključnem vrstnem redu, ki ga narekujejo spremembe povpraševanja (nenačrtovani preklopi).

3.3. Značilnostrukturepostopek

Struktura procesa označuje prisotnost in število specializiranih oddelkov, oddelkov ali skupin. Glede na strukturo so procesi razdeljeni na sekcijske in nesekcijske (enodelne). Razdelek - To je teritorialno izoliran del tehnološkega procesa.

Tehnološki proces izdelave izdelkov v šivalnicah je sestavljen iz treh glavnih stopenj: nabava posameznih delov in komponent izdelkov, montaža in končna dodelava izdelkov. Glede na moč procesa se lahko vse tri faze proizvodnje izvajajo v enem procesu, imenovanem enodelni, in na več ločenih področjih (odsekih). Imenuje se postopek, razdeljen na ločene odseke sekcijski.

Porazdelitev tehnološkega procesa na odseke omogoča uporabo najnaprednejših oblik njihove organizacije.

V sekcijskih tokovih je možno izdelati do 12 modelov na izmeno, ne da bi pri menjavi zmanjšali proizvodnjo. V teh tokovih je vsak oddelek specializirano področje s svojo obliko organizacije. Na teh območjih so ustvarjeni boljši pogoji za spremljanje poteka procesa in spremljanje kakovosti obdelave v primerjavi z enodelnim tokom.

Pri izdelavi oblačil po meri individualna narava vsakega naročila zahteva prekinitev tehnološkega procesa krojenja na postavo stranke. Pri tem se ne glede na zmogljivost ekipe vedno ločita dva dela: priprava izdelka za opremljanje in šivanje.

3.4. Značilnostopnjeritmičnost

Glede na stopnjo ritma ločimo procese:

s strogim delovnim ritmom;

s prostim ritmom dela;

kombinirano.

V procesih s strogim ritmom dela je čas organizacijskega delovanja strogo reguliran in je znotraj ± 5 % procesnega cikla.

Procesi s strogim ritmom dela zagotavljajo visoko produktivnost dela, vendar je njihov obseg omejen z naslednjimi pogoji: visoka in stabilna moč, ozka predmetna specializacija, konstrukcijska in tehnološka stabilnost izdelka.

V procesih s prostim ritmom dela so odstopanja v času delovanja znotraj ±10 % takta.

V procesih s prostim ritmom ni tehničnih sredstev za prisilno sinhronizacijo časa delovanja. Predmeti dela se prenašajo na delovna mesta ročno ali mehanizirano. Ne smemo pozabiti, da različna sredstva mehanizacije v tem primeru opravljajo samo transportne funkcije in jih ni mogoče imenovati transporterji.

Odstopanja časa delovanja od takta so v teh primerih določena z nihanjem individualne produktivnosti delavcev in znašajo ± 10 od takta.

Procesi s prostim ritmom imajo večjo fleksibilnost, kar se kaže v polni uporabi individualne produktivnosti delavcev, zmožnosti izbire racionalne strukture procesa z razdelitvijo na ločene odseke in skupine, v boljši uporabi opreme z relativno nizka procesna moč.

V industrijski proizvodnji lahko potekajo procesi, združeni glede na stopnjo ritma, kar omogoča izkoriščanje prednosti prostega in strogega ritma dela.

3 . 5. Značilnostopnjekontinuiteta

Vsi tehnološki procesi so glede na naravo obdelave izdelkov razdeljeni na odstranljive in neodstranljive.

V odstranljivih procesih delavci vsake izmene po končanem delu odstranijo nedokončane izdelke s svojih delovnih mest in nadaljujejo z obdelavo naslednji delovni dan, to pomeni, da so izdelki dodeljeni delavcem ene izmene do konca obdelave.

V odstranljivih procesih je poenostavljeno obračunavanje proizvodnje ter nadzor nad časom in kakovostjo izpolnjevanja naročil.

V fiksnih procesih delavci v vsaki izmeni nadaljujejo z obdelavo nedokončanih izdelkov, ki so jih dokončali delavci iz prejšnje izmene.

Fiksni procesi zagotavljajo neprekinjeno obdelavo izdelkov. Hkrati je za odpravo izpadov delavca potrebna zaloga izdelkov pri vsaki operaciji od začetka izmene.

Pri izdelavi oblačil po meri se lahko uporabljajo neodstranljivi postopki, če nadzor nad kakovostjo in roki zagotavlja mojster ali delovodja brez sodelovanja rezalca.

3.6. Značilnosti metod za lansiranje izdelkov v proces

Zagon je vnaprej znan vrstni red, po katerem modeli vstopajo v proces, kar zagotavlja tehnološko enotnost in stabilnost delovanja glede vsebine in delovne intenzivnosti.

Zagon naj bi v vseh primerih zagotovil povečanje konstrukcijske in tehnološke kontinuitete izdelkov ter na tej podlagi zmanjšal časovne izgube zaradi ponovne prilagoditve opreme ter morebitne izpade delavcev zaradi neusklajenih delovnih časov.

Glede na vrstni red modelov, ki sočasno vstopajo v proces, se razlikujejo tri vrste lansiranja: ciklični, zaporedni izbor in kombinirani.

Vse tri vrste izstrelitve se uporabljajo v industriji industrijskih oblačil.

Pri izdelavi oblačil po individualnih naročilih je lansiranje modelov v proces neorganizirano, v skladu z dnevno serijo, kar je razloženo z individualno naravo vsakega naročila in odsotnostjo ponavljajočih se modelov v seriji.

Glede na število izdelkov, ki hkrati prispejo na delovna mesta, je lahko prenos predmetov dela po kosih, serijski in serijski (serijski). z mehanskim transporterjem, nepogonskimi napravami ali ročno.

Pri prenosu kosov se izdelki na delovna mesta dostavljajo enega za drugim z mehanskim transporterjem, nepogonskimi napravami ali ročno.

Med serijskim prenosom izdelki prihajajo na delovna mesta in se neprekinjeno obdelujejo v serijah (10-30 enot).

Paketni prenos je najbolj primeren pri obdelavi majhnih delov, ko čisto strojni čas predstavlja majhen delež celotnega časa, porabljenega za operacijo. Zaradi neprekinjene obdelave niza delov se strojni čas podaljša in stopnja izrabe hitrosti stroja se poveča.

Pri izdelavi oblačil po meri se uporablja samo kosovni prenos predmetov dela.

3.7. Značilnopremikanjepredmeteporodinlokacijodelavcevmesta

Glede na zaporedje delovnih mest so procesi lahko enolinijski ali večlinijski. Delovne postaje so nameščene tako, da je gibanje izdelkov vzdolž enot v eni smeri ali se večkrat spremeni v nasprotno. Imenuje se razporeditev delovnih mest, pri katerih se izdelek premika okoli enote v eno smer procesna linija. Da bi zagotovili enakomerno obremenitev delavniškega prostora in racionalen pretok tovora v njem, je najbolj priporočljivo načrtovati procese z neparnim številom linij.

Ena procesna linija lahko zagotavlja eno ali dve vrsti delovnih postaj, zato je za proces značilno tudi število vrst delovnih postaj.

Pri enakem številu vrstic in vrstic med procesom je gibanje izdelkov v enoti premočrtno, pri večjem številu vrstic od števila vrstic pa cik-cak.

Procese s cik-cak premikanjem izdelkov je najprimerneje uporabiti pri ročnem prenašanju izdelkov od delavca do delavca, saj je v tem primeru razdalja med delovnimi postajami najmanjša. V velikih ekipah cikcakasto gibanje izdelka zmanjša in poenostavi prenos pri vračanju izdelkov na delovno mesto.

3 .8. Značilnosredstevprevozpredmeteporod

Uporaba neprekinjenih proizvodnih metod je namenjena doseganju neprekinjenega gibanja predmetov dela po območjih in delovnih mestih v pogojih največje obremenitve opreme in izvajalcev. Zato je uspešno delovanje proizvodnih linij neločljivo povezano z uporabo naprednih vozil.

Vozila proizvodne linije razumemo kot kompleks naprav, ki prenašajo predmete dela z enega delovnega mesta na drugega.

V kontinuirani proizvodnji promet ni le sredstvo za premikanje predmetov dela, ampak tudi pomemben dejavnik organizacije proizvodnje, ki zagotavlja najkrajši proizvodni cikel proizvodnih linij.

Pri izbiri vozil je treba upoštevati: naravo in lastnosti gibanja predmetov dela (njihova velikost, oblika, teža itd.); smer in dolžina potovalne poti; zahtevana produktivnost, značilnosti proizvodnih procesov in narava tehnološke opreme; posebni pogoji, ki vključujejo na primer proizvodne površine in zasnovo stavb, postavitev delovnih mest, zahteve za organizacijo proizvodnje itd.

Najboljša možnost za transportno napravo je naprava, ki v celoti izpolnjuje vsoto tehnoloških in organizacijskih zahtev, zagotavlja visoko stopnjo mehanizacije in najugodnejše delovne pogoje z najnižjimi stroški.

ZADEVA4. ZNAČILNOSTRAZLIČNOVRSTEPROCESI

4.1. Značilnosti tekočih tokov. 4.2 Značilnosti tokov agregatnih skupin. 4.3.Značilnosti krožnih tokov. 4.4 Značilnosti ekip, ki delujejo v podjetjih za proizvodnjo oblačil po individualnih naročilih.

4.1 . Značilnotekoči traktokovi

Za proizvodnjo homogenih izdelkov, šivanih v velikih serijah, se uporabljajo transportni tokovi srednje in velike moči.

Transportni tok je tok z reguliranim ritmom dela, ki nastane s strogim usklajevanjem časa operacij s taktom, dokončanjem operacij med tehnološkim procesom in premikanjem predmetov dela s pomočjo transporterja.

Prednosti tekočih tokov so visoka organiziranost ekipe izvajalcev, poenostavitev dela zaradi mehanizacije prevoza predmetov dela, zmanjšanje necertificirane proizvodnje in proizvodnega cikla, pospešitev obrata obratnih sredstev, enostavnost obračunavanja in vzdrževanja toka. Uporaba transportnih tokov za proizvodnjo izdelkov stalnega asortimana poveča produktivnost dela za 10-20% v primerjavi z agregatnimi tokovi.

Slabosti transportnih tokov so, da strogi ritem toka zahteva najbolj natančne izračune toka, uporabo posebnih organizacijskih ukrepov ob prisotnosti več operacij v toku, preračunavanje toka in preureditev delovnih postaj pri menjavi modelov. . Strogo usklajevanje časa operacij včasih zahteva kršitev tehnološke izvedljivosti pri zaključku operacij in omejuje uporabo individualnih sposobnosti izvajalcev za izvajanje operacij različne intenzivnosti dela.

Tekoči tokovi zahtevajo popolno ponudbo delovne sile, kar pa v šiviljskih podjetjih ni vedno narejeno, slednje pa vodi do zapletov v toku in izgube njegovega ritma.

4.2. Značilnoagregat-skupinatokovi

Tokovi agregatnih skupin so vrsta sinhronih tokov.

V industrijski šivalni proizvodnji se uporabljajo sinhroni tokovi, ki so močni sekcijski procesi. V sinhronih nitih se deli in posamezne komponente obdelujejo sočasno (sinhrono).

Agregatno-skupinski tok je tok s prostim ritmom dela, z vzporedno obdelavo delov in sklopov s strani ločenih skupin delavcev, z medoperacijskim prenosom predmetov dela v serijah z uporabo nepogonskih transportnih naprav. Sukanec se uporablja pri izdelavi srajc, hlač in pri pripravi delov vrhnjih oblačil.

Prednosti tokov agregatnih skupin so:

vzporedna obdelava delov izdelkov in sklopov;

uporaba nepogonskih naprav za prenos predmetov dela;

lansiranje delov v serijah;

specializacija delovnih mest, uporaba opreme in
naprave male mehanizacije;

popolno obvladovanje delavcev pri obdelavi te enote na različnih modelih; brez izgube časa pri menjavi modelov;

obvladovanje delavcev skupine vseh operacij enote, ki se obdeluje, podrobnosti, medsebojna pomoč in v primeru okvare zamenjava izvajalcev.

Slabosti niti so:

povečanje nedokončane proizvodnje (dela v serijah);

zahteva po stalnem spremljanju pravočasne proizvodnje delov;

zaplet pri načrtovanju toka.

4.3. Značilnokrožnotokovi

Transporterji se vse pogosteje uporabljajo v procesih s prostim ritmom delovanja. Takšni transporterji praviloma zagotavljajo serijsko gibanje delovnih predmetov v škatlah, zabojih, zabojih in drugih napravah. Gibanje takšnih transportnih naprav poteka po zaprti poti.

Takšni tokovi s prostim ritmom dela lahko delujejo v dveh načinih: DOO - dispečer - operacija - operacija in DOD - dispečer - operacija - dispečer.

Vrsta krožnih tokov so tokovi majhnih serij (SST).

Maloserijski tok je dobil ime v povezavi s proizvodnjo
majhne serije izdelkov različnih modelov, nizka delovna intenzivnost, z različno porabo časa za šivanje. Na primer ženske in otroške
lahka obleka, smučarski kombinezoni, plašči za mladinke
starost itd.

Tokovi majhnih serij se uspešno uporabljajo tudi pri izdelavi delov v praznih odsekih v tokovih za izdelavo vrhnjih oblačil različnih modelov.

V toku majhnih serij se operacije izvajajo glede na tehnološko izvedljivost, ne da bi bilo nujno upoštevanje tehnološkega zaporedja. Predmeti dela se premikajo v škatlah s pomočjo tekočega traku.

Posebna značilnost majhnih serijskih tokov je prisotnost tekočega traku (TMS-1 in TMS-2), ki ne uravnava ritma toka, ampak samo izvajalcem dostavlja škatle s predmeti dela in jih premika po zaprti površini. pot. Hitrost tekočega traku je konstantna in znaša 6 - 8 m/min. S premikanjem škatel po zaprti poti je možno ponoviti tek škatel. Slednje poenostavi prestrukturiranje toka pri menjavi sortimenta, saj ne zahteva preurejanja delovnih postaj med tehnološkim procesom. To je glavna prednost obravnavanega toka, ki omogoča pogosto menjavo modelov.

V tokovih majhnih serij se zaradi krožnega gibanja predmetov dela ustvarijo naslednji pogoji:

individualna produktivnost dela delavcev je bolj izkoriščena;

poenostavlja prestrukturiranje toka pri menjavi sortimenta, tako
kako med tehnološkim procesom ni treba premikati delovnih mest
proces;

izračun pretoka je poenostavljen, saj se operacije lahko vrnejo med komisioniranjem;

boljšo specializacijo delovnih mest in boljšo
uporaba opreme;

metode pretočnega servisiranja so poenostavljene.
Slabosti majhnih serij tokov so:

pomanjkanje organizacijskega ritma dela, ki mobilizira
delavci;

povečanje nedokončanega dela;

ustvarjanje ritmičnega dela toka zahteva visoko usposobljenost in zavest izvajalcev, ki lahko izvajajo številne
procesne operacije ali povečanje števila rezervnih delavcev;

povečanje časa, porabljenega za predelavo izdelkov (do 8-
11%) zaradi dodatnih pomožnih delovnih tehnik (vzemi
škatla itd.).

4.4. ZnačilnobrigadeZaproizvodnjaoblačilaAvtor:posamezniknaročila

Pri izdelavi oblačil po individualnih naročilih so oblike organizacije dela določene z oblikami storitev, obsegom dela in naravo njihovega izvajanja.

Individualna oblika organizacije dela se uporablja v primerih opravljanja naslednjih del: izdelava modelov, ki zahtevajo individualno ustvarjalnost, nujna popravila oblačil, če ni dovolj dela za organizacijo ekipe, storitve na domu.

Brigadna oblika organizacije dela se uporablja v vseh primerih, ko obseg dela omogoča organizacijo dela z delitvijo dela, število naročil pa zagotavlja stalno obremenitev ekipe.

V ateljeju, kjer je obseg dela majhen, je priporočljivo uporabljati skupine majhne in srednje moči. V vrhunskem ateljeju, kjer izdelana oblačila odlikujejo novost, raznolikost in visoka umetniška zasnova modelov, sodelujejo tudi manjše in srednje velike ekipe.

V salonih za nujna popravila in likanje izdelkov ali v popravljalnicah oblačil je treba oblikovati manjše ekipe,
saj je neenakomernost prejemanja naročil po sortimentih in vrstah
popravila ne zagotavljajo praktične priložnosti za izvajanje stroge delitve dela.

TEMA5. IZBOLJŠAVAOBLIKOVANJETEHNOLOŠKEPROCESIŠIVANJECEHOV

5.1. Sistematizacija in izboljšanje zahtev za gradnjo tokov šiviljske delavnice.

5.2. Izboljšanje procesov oblikovanja tokov šiviljske delavnice.

5.3. Principi konstruiranja tekočih procesov pri izdelavi oblačil po individualnih naročilih.

5.1. SistematizacijainizboljšavazahteveZazgradbatokovišivanjedelavnice

Razvoj tehnologije in izpopolnjevanje tehnologije izdelave oblačil je v zadnjih letih povzročil nastanek različnih možnosti organizacijske in tehnološke strukture tokov proizvodnje oblačil. Znanim zahtevam za konstruiranje tokov so dodane številne dodatne, ki pomagajo izboljšati kakovost in učinkovitost dela.

Osnovne zahteve so obvezne za izpolnitev, tako pri konstruiranju toka kot pri konstruiranju organizacijskih operacij. Če enega od njih ne izvedete, to negativno vpliva na jasno in gladko delovanje toka ali povzroči zaustavitev dela.

Dodatne in z njimi povezane zahteve niso odločilne pri organizaciji dela tokov zaradi proizvodnih omejitev ali organizacijskih in tehnoloških razlogov. Vendar pa je pri načrtovanju niti zaželeno izpolniti te zahteve, saj s tem povečamo učinkovitost in kakovost niti.

Tabela 5.1

Zahteve za organizacijsko in tehnološko strukturo tokov šiviljske delavnice

Gradnja	Vrsta zahtev
	Osnovno	Dodatno	Obstoječe
	Ohranjanje zaporedja obdelave nedeljivih operacij v montažnih enotah in vrstnega reda njihove montaže med namestitvijo izdelka. Usklajevanje časovnega razporeda vseh organizacijskih operacij s pretokom. Usklajevanje hitrosti gibanja polizdelka s hitrostjo organizacijskega delovanja.	Zagotavljanje skupinske obdelave izdelkov. Zagotavljanje enotne predelave izdelkov. Optimizacija števila večkratnih operacij. Zmanjšanje časa, porabljenega za pomožne tehnike pri premikanju polizdelkov v toku. Odprava vračil polizdelkov in prizadevanje za naravnost njihovega gibanja.	Centralizacija izvajanje operacij na posebni ali visoko zmogljivi strojni opremi za dve ali več skupin niti. Mešanje znotraj- postopek mokro-toplotne obdelave na minimum.
Konec tabele. 5.1
Organizacijsko delovanje	Specializacija organizacijskega poslovanja po vrsti tehnološke obdelave in uporabljeni opremi. Enako ime ali sosedstvo kategorij izvajalcev, ki opravljajo nedeljive dejavnosti, vključene v organizacijsko delovanje. Enotnost oziroma tehnološka združljivost opreme pri opravljanju organizacijskih del. Enakost ali večkratnik ocenjenega časa organizacijske operacije s tokovnim ciklom ob upoštevanju dovoljenega odstopanja ocenjenega časa od cikla.	koncentracija Nedeljive operacije za obdelavo komponent izdelka v najmanjšem možnem številu pretočnih operacij. Največ uporaba opremo. Zmanjšanje število delavcev, ki opravljajo eno organizacijsko operacijo. Skladnost množice operacij s številom izdelanih modelov. Zmanjšanje časa pomožnih tehnik operacije.

5.2. IzboljšavaprocesovoblikovanjetokovizuporaboRAČUNALNIK.

Proces načrtovanja tokov šiviljske delavnice vključuje reševanje treh glavnih problemov: razvoj tehnološkega procesa izdelave izdelka; organizacija delovnega procesa v toku (izdelava tehnološke sheme za delitev dela); izbira vozil za premikanje predmetov dela v toku in razporeditev opreme.

Za rešitev vsakega od problemov na sedanji stopnji projektiranja toka je značilna visoka delovna intenzivnost, kratki roki projektiranja in odvisnost rezultatov njihove rešitve od izkušenj in intuicije tehnologa. Dobljene rešitve so pogosto nepopolne.

Glavna usmeritev za izboljšanje procesa oblikovanja sukancev za šivanje je razvoj avtomatiziranega sistema oblikovanja, ki temelji na celoviti rešitvi treh naštetih problemov z uporabo sodobnih matematičnih metod za iskanje objektivne najboljše oblikovalske rešitve.

Slika 5.1. Diagram računalniško podprtega načrtovalnega sistema za šivanje niti

5.3. NačelaGradnjav vrstiprocesovVproizvodnjaoblačilaAvtor:posamezniknaročila.

Glavna smer razvoja sodobne proizvodnje je prehod z nelinijskih metod dela na in-line metode, kot najbolj napredne. Raziskave in izkušnje šivalnih podjetij nam omogočajo, da prepoznamo načela organizacije visoko učinkovite proizvodnje oblačil po individualnih naročilih, ki temeljijo na metodah dela v liniji.

Izboljšanje izdelave oblačil po individualnih naročilih je, da ob ohranjanju ciljev in ciljev proizvodnje (kar ustreza čim večjemu zadovoljstvu določenega potrošnika) preidemo iz nelinijskih metod dela na in-line metode (kar je predpogoj za povečanje njihove učinkovitosti).

Znanstvena osnova za rešitev tega problema je celovito poenotenje vseh elementov proizvodnega procesa. Pomen in vsebina tega koncepta je določena z naslednjim: edinstvenost določene celote (v tem primeru izdelka gospodinjskih oblačil) sploh ne pomeni edinstvenosti njenih elementov. Nasprotno, izvirnost in unikatnost končnega proizvodnega izdelka je mogoče zagotoviti na podlagi omejenega nabora strukturnih, tehnoloških in tehničnih elementov izdelka in postopka njegove izdelave.

Celovito poenotenje elementov proizvodnega procesa mora temeljiti na naslednjih načelih:

Konstruktivna kontinuiteta oblačilnih izdelkov;

Tehnološka kontinuiteta oblačilnih izdelkov;

– mehanizacija in avtomatizacija procesov, ki temeljijo na tehnološki opremi "reverzibilne" izvedbe.

LITERATURA

Demina A.L. Proizvodni tokovi šivanja. - M.: Počasi
industrija, 1976.

Izmestieva A.Ya. itd. Oblikovanje šivalnih podjetij
industrija. - M.: Lahka industrija, 1983.

Kulikova I.A., Nazarova A.I. Oblikovanje
tehnološki procesi za izdelavo oblačil po meri
naročila. - M.: Lahka industrija, 1976.

Kulu-Zade R.A. Osnove mehanizacije proizvodnje oblačil
individualna naročila (Vadnica). – M.: MIT, 1978.

Nazarova A.I., Kulikova I.A. Oblikovanje šivanja
podjetja za potrošniške storitve. - M.: Legprombytizdat, 1991.

Nekrasov A.V., Antipova A.I., Nekrasova T.A. in itd.

Popkov V.I. Neprekinjeno tekoče delo v šivalnici
industrija. - M.: Lahka industrija, 1968.

Cenik št. B 01 (01-15) za izdelavo oblačil
po posameznih naročilih prebivalstva (I., II., III. del). - M.:
Cenik založbe, 1984.

Gudim I.V., Kotonina I.M., Murygin V.E. Izboljšava
proces načrtovanja toka z uporabo računalnika. - Šivanje
industrija, 1983, št. 1.

10. Murygin V.E. itd. Sistematizacija in izboljšava
zahteve za gradnjo tokov šiviljske delavnice. - Šivanje
industrija.- 980, št. 3, -18-21 str.

11. Sokolov N.V., Puškin P.S. Medsebojna povezanost razvoja tehnologije,
modelov oblačil in nabora surovin z
obseg uporabe ročnega dela. - Novice univerz TLP, 1982,
№6.

Domači trg oblačil je prepoln izdelkov kitajskih, turških in poljskih proizvajalcev. Vendar pa za te izdelke ni vedno značilna sprejemljiva kakovost: parametri modelov ne ustrezajo standardom figure, obseg velikosti se razlikuje od splošno sprejetega, kakovost krojenja pa pušča veliko želenega. V teh razmerah so kupci vedno bolj pozorni na cenovno ugodne in kakovostne izdelke, izdelane v lokalnih tovarnah.

Pri izdelavi poslovnega načrta za proizvodnjo oblačil morate določiti, kateremu potrošniku bodo izdelki namenjeni. Na začetni stopnji podjetnik zagotovo ne bi smel tekmovati z znanimi svetovnimi blagovnimi znamkami in se osredotočati na bogato publiko, razvajeno s pozornostjo oblikovalcev - bolje je dati prednost srednjemu segmentu, v katerem je za kupca kakovost izdelka. artikel je veliko pomembnejši od napisa na etiketi.

Poslovne funkcije

Podjetnik, ki ustvarja celo majhno proizvodnjo, mora razumeti, da to področje zahteva resno usposabljanje in poznavanje posebnosti panoge. Razlog je v tem, da mnogi krojači, ki so uspešno uresničili ideje šivalnega podjetja doma ali imajo izkušnje z delom v ateljeju, preidejo na naslednjo stopnjo razvoja in odprejo svoje zasebne tovarne. Če želite tekmovati s takšnimi delavnicami, morate imeti ne le organizacijske, ampak tudi ustvarjalne sposobnosti.

Pomemben dejavnik je tudi specializacija: znotraj majhnega podjetja je kar težko pokriti celo tri ali štiri področja. Poleg tega pri izdelavi heterogenih izdelkov produktivnost močno trpi: šivilje, ki so prisiljene nenehno preklapljati med operacijami različnih vrst, se ne morejo osredotočiti na delo in zagotoviti ustrezno hitrost tehnoloških procesov. Zato morate pred začetkom delavnice opraviti kvalitativno študijo in ugotoviti, kaj je najbolje šivati: šiviljski posel bo donosen le, če se osredotočite na najbolj priljubljene vrste izdelkov.

Obstajata dva glavna proizvodna modela, ki ju lahko podjetnik uspešno kombinira pri razvoju poslovnega koncepta. Prvi je delo po naročilu: na podjetje se obrnejo oblikovalci in podjetja, ki razvijajo nov izdelek, a nimajo razpoložljivih zmogljivosti za njegovo izdelavo. V tem primeru se izdelki izdajo pod blagovno znamko tretje osebe, kar odpravlja stroške promocije in vam omogoča, da ne razmišljate o prodajnih kanalih.

Pri izvajanju drugega modela gre podjetje skozi celoten cikel, začenši z razvojem novih izdelkov in konča z njihovo prodajo pod lastno blagovno znamko. Podjetnik, ki se odloči za to pot, mora jasno razumeti kvantitativno in kvalitativno sestavo ciljne publike, za privabljanje katere je potrebno redno izvajati marketinške dejavnosti. V tem primeru se lahko pozornost potencialnih kupcev osredotoči na naslednje dejavnike:

• Kakovost. Lastnik oceni kakovost artikla na podlagi številnih kriterijev, pri čemer je pozoren na blago, sukance, dodatke, prileganje, obnašanje med pranjem in likanjem. Menijo, da morajo biti kakovostna oblačila lepa, praktična in zanesljiva hkrati;
• Cenovna politika. Cena stvari mora ustrezati njeni kakovosti - nihče ne bo kupil dragih potrošniških dobrin, vendar tudi kakovostna oblačila ne morejo biti poceni. Nerazumna odstopanja od tržne cene pri potrošnikih najpogosteje povzročajo dvome in sume;
• Povpraševanje. Ne smete se preveč ukvarjati z izdajo ekskluzivnih ali elitnih dizajnerskih modelov - ljudje veliko pogosteje kupujejo preproste stvari: srajco, krilo, kavbojke ali spodnje perilo.

Proizvodna tehnologija

Postopek organizacije oblačilnega podjetja mora potekati v skladu s splošno sprejeto tehnologijo industrijske proizvodnje oblačil, vključno z naslednjimi fazami ustvarjanja izdelka:

1. Oblikovanje. Modni oblikovalec razvije skice prihodnjega izdelka, izbere vrsto tkanine, dodatke in barve;
2. Gradnja. Na podlagi skic oblikovalec razvije risbe, določi dimenzije delov, nato pa izdela kroje in tehnično dokumentacijo;
3. Odpri ga. Nato se rezalnik loti dela. S kroji prenese detajle izdelka na blago in jih izreže s škarjami ali rezalnimi enotami;
4. Šivanje. Šivilje obdelajo robove in nato kose sešijejo skupaj po navodilih. Na tej stopnji se uporabljata dva načina porazdelitve dela: v prvem primeru vsak mojster zašije izdelek v celoti, od začetka do konca, medtem ko v drugem primeru šivilja opravi eno ali dve preprosti operaciji, nato pa preide polizdelke. izdelek naprej po tekočem traku;
5. Končna obdelava. Upravljavci pomožnih mehanizmov prišijejo gumbe, zadrge, namestijo zakovice in zaključijo končno obdelavo izdelka;
6. Paket. Zaposleni za nadzor kakovosti preveri skladnost izdelka z zahtevami glede kakovosti, nanj pritrdi oznake in nato izdelek prenese v skladišče.

Registracija podjetja

Podjetniki, ki delajo od doma, običajno ne posvečajo pozornosti vprašanjem registracije podjetja in pripravijo poslovne načrte za šivalne studie brez upoštevanja plačila davka. Treba pa je legalizirati večjo proizvodnjo, ki zaposluje najemne delavce. Ta postopek je sestavljen iz več preprostih korakov:

1. Oddaja vloge na predpisanem obrazcu Zvezni davčni službi;
2. Registracija pri davčnih organih;
3. Izbira ustreznega sistema obdavčitve;
4. Registracija v pokojninskem skladu in Skladu obveznega zdravstvenega zavarovanja;
5. Sklepanje pogodb o najemu industrijskih prostorov, deratizaciji, odvozu smeti, reciklaži fluorescenčnih sijalk in pranju delovnih oblačil;
6. Pridobitev delovnih dovoljenj SES in državnega požarnega inšpektorata;
7. Izdelava pečatov podjetij;
8. Odpiranje tekočega računa.

Podjetniki, ki registrirajo majhno delavnico, lahko izberejo eno od razpoložljivih oblik lastništva - samostojni podjetnik ali LLC. Preden začnete šivalni posel iz nič, preučite razlike med njimi in izberite najprimernejšo možnost:

Primerjalne značilnosti lastninskih oblik

Oblika	IP	OOO
Državna dolžnost	800 rubljev.	4000 rubljev.
Vloga za registracijo	obrazec P21001	obrazec 11001
Vloga za prehod na poenostavljeni davčni sistem ali UTII	+	+
Zapisnik sestanka o ustanovitvi SPD	–	+
Kopije potnih listov	+	+
Listina SPD	–	+
Zavarovalne premije lastnika	+	–
Pooblaščeni sklad	–	10.000 rubljev.
Število lastnikov	en lastnik	do 50
Razdelitev dobička	neobvezno	dividende
Registracija v skladih	pri zaposlovanju delavcev	Nujno
Meje lastnikove odgovornosti	osebna lastnina	Lastnina LLC

Delavniški prostori

Ko iščejo prostor za namestitev delavnice, morajo podjetniki raziskati na desetine možnosti: ustvarjanje šivalnega podjetja vključuje uporabo dobro osvetljenega, ogrevanega prostora z udobnimi pogoji za delavce. Zato se mini tovarne pogosto odprejo na podlagi starih upravnih stavb, zaprtih vrtcev in šol: glavna zahteva je prisotnost prostorne dvorane za ureditev proizvodnega prostora, pa tudi več manjših prostorov - tukaj morate opremiti upravno pisarne, kopalnico, jedilnico in skladišče.

Lokacija podjetja ne vpliva na njegov status: prednost je treba dati predmestjem, industrijskim conam in stanovanjskim območjem z nizko najemnino. Pred organizacijo šiviljske dejavnosti se morate prepričati, da je proizvodnja prevozno dostopna – v nasprotnem primeru bo moral podjetnik kupiti ali najeti avtobus za dnevni prevoz zaposlenih.

Poslovni načrt za majhno šiviljsko delavnico z mesečnim prometom 1,7–2 milijona rubljev mora vključevati najem ali nakup prostorov, ki izpolnjujejo naslednje zahteve:

Zadostna površina. Standardi površine za vsako šiviljo so 4–6 m² pri izdelavi izdelkov iz lahkih tkanin in 7–8 m² pri šivanju vrhnjih oblačil. Prav tako je treba dodeliti prostor za prehode, namestiti pomožno opremo in organizirati delovno mesto za modnega oblikovalca in rezalce. Končna postavitev 210 m² prostora bo vsebovala:

• Proizvodni prostor za deset šivilj - 100 m²;
• Rezalna površina - 25 m²;
• Likalnica - 15 m²;
• Pisarna modnega oblikovalca - 15 m²;
• Pisarna direktorja in računovodje - 13 m²;
• Soba za počitek in prehrano - 20 m²;
• Skladišče - 20 m²;
• Kopalnica - 2 m²;
• Oskrba z električno energijo. Skupna moč, ki jo porabi šivalna oprema delavnice določenih velikosti, lahko doseže 18 kW. Poleg tega nekateri stroji zahtevajo povezavo s trifazno linijo z napetostjo 380 V;
• Oskrba z vodo. V skladu s higienskimi zahtevami mora biti prostor priključen na vodovod in kanalizacijo;
• Razsvetljava. Delo s šivalnim strojem zahteva visoko natančnost in dobro koordinacijo gibov. Zato osvetlitev na ravni namizja ne sme biti nižja od 750 luksov. Za lokalno osvetlitev delovnega območja se dodatno uporabljajo LED ali fluorescenčne sijalke;
• Mikroklima. Za to vrsto dela naj bo temperatura v prostoru pozimi med 19–25°C z maksimalno vlažnostjo 75 %. Poleti je dovoljeno zvišanje temperature na 27 ° C z vlažnostjo 55–60%. V vsakem primeru pa hitrost pretoka zraka ne sme presegati 0,2–0,5 m/s.

šivalni stroji

Pri razvoju poslovnega načrta za šivalno delavnico z izračuni se lahko podjetnik sooči z veliko raznolikostjo obstoječih vrst opreme: vsak proizvajalec ima samo več kot ducat vrst overlockerjev. Če želite sestaviti pravilno specifikacijo, morate vnaprej izbrati glavni profil podjetja: šivanje usnjenih jaken zahteva nekoliko drugačen nabor strojev kot šivanje posteljnega perila.

Preden odprete šiviljsko podjetje, morate kupiti tudi različne stojala za tkanine, niti in ostanke, nosilce za vzorce in obešalnike za končne izdelke ter urediti delovna mesta za vodjo, računovodjo in modnega oblikovalca.

Oprema za šivalnico

Ime	cena, rub.	Količina, kos.	Stroški, rub.
Proizvodnja
Ravni šivalni stroj	19800	6	118800
Pletilni šivalni stroj	20300	3	60900
Šivalni stroj za robljenje	28500	1	28500
Overlock	33500	2	67000
Stroj za kovičenje	40700	1	40700
Loop stroj	68600	1	68600
Stroj z gumbi	40100	1	40100
Pribor za stroje (igle, jermeni, tačke)	–	–	5000
Miza za šivalni stroj	2800	10	28000
Overlock miza	2800	2	5600
Interoperacijski transporter	6200	8	49600
Miza za dodatno opremo	3600	3	10800
Košara za končne izdelke	2500	10	25000
Dummy	4700	2	9400
Likalni sistem	40600	1	40600
Generator pare	6500	1	6500
Stojalo za oblačila	2500	10	25000
Likalna stiskalnica	15600	1	15600
Skladiščni regal	3500	5	17500
Pakirna miza	2500	1	2500
Stropna razsvetljava	1200	10	12000
Lučka za šivalni stroj	1350	15	20250
Klima	35000	1	35000
Razrezovalnica
Rezalna miza 1,8x4 m	34500	1	34500
Krojaška orodja	–	–	5000
Nosilec za vzorce	8500	1	8500
Rotacijski nož	15600	1	15600
Stojalo za blago	3500	2	7000
Stropna razsvetljava	1200	6	7200
Delovno mesto modnega oblikovalca
osebni ali prenosni računalnik	18000	1	18000
Tiskalnik za tiskanje vzorcev	8000	1	8000
Dummy	4700	2	9400
Stropna razsvetljava	1200	4	4800
Namizna svetilka	1500	1	1500
Delovna miza	3500	1	3500
stol	1100	2	2200
Pisalne potrebščine	–	–	1000
Pisarna
Direktorjev računalnik	18000	1	18000
Računovodski računalnik	18000	1	18000
MFP	10000	1	10000
Telefonski aparat	1500	2	3000
Omrežni usmerjevalnik	2000	1	2000
Linija za dostop do interneta	1000	1	1000
Stropna razsvetljava	1200	4	4800
Namizna svetilka	1500	2	3000
Klima	16000	1	16000
Delovna miza	3500	2	7000
stol	1100	4	4400
Pisalne potrebščine	–	–	3000
Pomožni prostori
Stropna razsvetljava	1200	4	4800
Jedilna miza za osebje	2000	4	8000
stol	900	16	14400
Kopalniški set	15000	1	15000
Mikrovalovna pečica	4500	1	4500
Kuhalnik vode	1400	1	1400
Osebna omarica za oblačila	3300	15	49500
Skupaj:			1046950

Osebje

Šivalna proizvodnja zahteva visoko usklajenost ekipe: v tehnološkem procesu obstaja tesen odnos med delavci, zato lahko napaka na kateri koli stopnji povzroči močno zmanjšanje produktivnosti celotnega podjetja. Osebje je treba izbrati zelo skrbno, pri čemer je treba upoštevati ne le strokovne, ampak tudi osebne lastnosti zaposlenih - odgovornost, predanost, marljivost. Poslovni načrt za majhno šivalno podjetje vključuje najem:

• Modni oblikovalec, ki zanje ustvarja nove izdelke in kroje;
• Tehnolog, ki razvija montažne karte in zaporedja operacij ter nadzoruje proces njihovega izvajanja;
• Krojači, ki izrezujejo dele izdelkov iz blaga po krojih;
• Šivilje z izkušnjami rokovanja z različnimi vrstami strojev;
• Upravljavci overlock strojev, strojev za gumbe, zakovice in gumbnice;
• Strokovnjaki, ki delajo z opremo za likanje;
• Administrativno osebje.

Tako je treba pri razvoju poslovnega načrta za proizvodnjo oblačil z izračuni vključiti naslednjo kadrovsko tabelo:

Osebna tabela delavnice

Ime	Ocenite, rub.	Količina	Znesek, rub.
tehnolog	30000	1	30000
Šivilja-motooperater	25000	10	250000
Operater pomožne opreme	25000	2	50000
Rezalnik	28000	2	56000
Delavec v likalnici	20000	1	20000
Modni oblikovalec	30000	1	30000
Čistilka	15000	1	15000
Mehanik na ½ stopnje	10000	1	10000
Skladiščnik	10000	1	10000
računovodja	20000	1	20000
Davek na plače	–	–	147300
Skupaj:			638300

V skladu s sanitarnimi zahtevami morajo vsi zaposleni, ki so v neposrednem stiku s proizvodi, voditi ažurno zdravstveno dokumentacijo, opravljati redne preventivne preglede in se cepiti.

Posebno pozornost si zasluži akordni sistem plače za šivilje. Znesek plačila se izračuna na podlagi industrijskih časovnih standardov: na primer, za izdelavo moške srajce je dodeljenih 21 minut. Pri pričakovani mesečni plači 25.000 rubljev je strošek delovne minute 2,37 rublja: tako šivilja za šivanje enega izdelka prejme 49,77 rublja. Treba je opozoriti, da pri določanju višine plačila ne morete uporabiti podatkov, navedenih v poslovnih načrtih šiviljskih studiev za mala podjetja: v individualni proizvodnji se uporabljajo nekoliko drugačni časovni standardi, ki več desetkrat presegajo industrijske.

Standardi za šivalne izdelke

Razpon

Oblačilna industrija lahke industrije vključuje na stotine različnih področij: v okviru projekta lahko podjetnik enako uspešno šiva krznene plašče ali izdeluje otroške hlače. Edini pogoj je specializacija podjetja: na primer, zelo težko je organizirati hkratno proizvodnjo pletenih majic in zimskih puhovk. Preden odprete šiviljsko podjetje iz nič, je priporočljivo upoštevati tudi potrebe regionalnega trga in profil dejavnosti konkurentov, da poudarite proste niše in organizirate proizvodnjo najbolj priljubljenega blaga.

Pri naštevanju najbolj priljubljenih idej za šivalni posel je treba omeniti proizvodnjo izdelkov, kot so:

• Oblačila in perilo za dojenčke in majhne otroke;
• Oblačila za najstnike;
• Oblačila in spodnje perilo iz pletenin;
• Izdelki iz usnja, krzna in semiša;
• Poslovne obleke in oblačila za posebne priložnosti;
• Poročne obleke in obleke;
• Jakne, plašči in druga vrhnja oblačila;
• Športni in plesni kostumi;
• delovna oblačila;
• Zavese, posteljnina, pregrinjala, prti in ostali tekstilni izdelki za notranjo opremo.

Dobavitelji surovin

Trenutno na trgu ne manjka dodatkov, niti ali tkanin: tudi majhen proizvajalec lahko naroči serijo surovin iz Evrope ali Kitajske. Nekateri podjetniki osebno obiščejo države Bližnjega vzhoda, ker se materiali, ki jih potrebujejo, proizvajajo samo tukaj. Vendar pa je na ruskem trgu tudi enostavno najti dobavitelje, ki ponujajo najširši izbor blaga, vključno z dostavo in možnostjo naročanja prek interneta.

Pri izbiri izvajalcev se je nujno treba osredotočiti na potrebe ciljne publike: za evropske tkanine je na primer, čeprav odlične kakovosti, značilna visoka cena, zato izdelke iz njih kupujejo predvsem premožne stranke. Potrošniki s povprečnimi dohodki imajo raje stvari iz materialov, proizvedenih v Rusiji ali na Kitajskem: po nizki ceni so povsem sprejemljive kakovosti.

Kje začeti šivalni posel: po določitvi glavnega obsega podjetja je priporočljivo vzpostaviti stike s takšnimi dobavitelji in pridobiti katalog vzorcev. Glede na proizvodni program se v proizvodnji uporabljajo najrazličnejše tkanine: bombaž, volna, viskoza ali poliester. Poleg tega se pri šivanju številnih vrst oblačil uporabljajo materiali za kopiranje in podlogo - dublerin, netkana tkanina, keper. Ne smemo pozabiti, da imajo naravne tkanine iz lanu, svile ali volne najvišjo ceno, kar neposredno vpliva na stroške izdelka, zato je vredno delati z njimi le, če je zagotovljena prodaja.

Prodaja izdelkov

Podjetniki, ki začnejo lastno oblačilno podjetje, pogosto podcenjujejo nasičenost trga in predvidevajo, da bodo veletrgovci in trgovine takoj pokazali zanimanje za nove izdelke. Najpogosteje pa se zgodi ravno nasprotno: skladišča so napolnjena z nezahtevanimi izdelki, stroški rastejo in novo podjetje se postopoma približuje stečaju. Da bi se temu izognili, morate iskati distribucijske poti in skleniti dogovore s partnerji v začetnih fazah ustvarjanja podjetja, hkrati z iskanjem prostorov in izbiro opreme.

V nasprotju z metodami, podanimi v poslovnih načrtih šiviljskih studiev z izračuni, dejavnosti, povezane s promocijo industrijske proizvodnje, ne smejo biti usmerjene v privabljanje končnega potrošnika, temveč v povečanje prepoznavnosti blagovne znamke. Kaj lahko uporabimo za spodbujanje prodaje:

• Oglaševanje v specializiranih tiskanih medijih;
• Sponzorska udeležba na dogodkih, ki so zanimivi za ciljno publiko;
• Izdelava POS materialov namenjenih postavitvi na prodajnih mestih;
• Neposredni stiki z veleprodajnimi posredniki;
• Pogajanja z lastniki fizičnih in spletnih trgovin;
• Zunanje oglaševanje na panojih in city lightih.

Priporočljivo je ustvariti korporativno spletno mesto za podjetje, saj je z njegovo pomočjo veliko lažje promovirati šivalni posel: tukaj morate postaviti informacije o asortimanu, veleprodajnih in maloprodajnih cenah, pogojih sodelovanja in objaviti kontaktne podatke za veleprodajo kupci. Nekateri podjetniki gredo dlje in spletno mesto spremenijo v popolno spletno trgovino, ki dostavlja ne samo v sosednje regije, ampak po vsej državi.

Naložbe

Precej težko je razviti popoln ekonomski model podjetja: pri izračunih se uporablja veliko število spremenljive količine - kot so odstotek okvarjenih surovin in končnih izdelkov, časovni standardi in poraba materiala, povprečna produktivnost dela in še veliko več. Naslednji vzorčni poslovni načrt za šivalno proizvodnjo z izračuni, sestavljen za delavnico, ki proizvaja omenjene moške srajce, vam bo pomagal približno oceniti donosnost.

Zagonski stroški

Navedeni znesek 1,54 milijona rubljev ni dokončen: za zagon proizvodne linije boste morali kupiti tudi materiale, niti in dodatke, da boste podjetju zagotovili surovine za vsaj mesec dni delovanja. Obseg teh rezerv se izračuna ob upoštevanju obsega in ocenjene proizvodne zmogljivosti; poleg njihovega mesečnega polnjenja bo moral podjetnik nameniti določen znesek za plačilo najemnine in komunalnih računov.

Tekoči stroški

Pri izračunu materialnih stroškov izdelkov se uporabljajo industrijski standardni standardi porabe tkanin in niti, razviti za vse glavne vrste izdelkov. Preden začnete podjetje z oblačili iz nič, je priporočljivo preučiti te podatke in oceniti donosnost proizvodnje določenih oblačil.

Stopnje porabe materiala

Ime	Tkanina, m	Niti, m	Dodatki, rub.	Znesek, rub.
Ravno krilo	0,8	100	90	166,6
Jakna s podlogo	1,5	150	120	885,0
Moške hlače	1,3	270	80	216,3
Podložena jakna	2,2	200	160	1279,8
Majica	1,8	120	100	308,5
Pletena bluza	1,6	100	80	264,6
Obleka z dolgimi rokavi	2,2	150	120	316,9
Obleka brez rokavov	1,5	100	90	224,0

Prihodki in donosnost

V ceno končnega izdelka so poleg stroškov materiala vključeni tudi režijski stroški in trgovske marže. Vrednost slednjega določa predvsem način prodaje: pri prodaji na drobno lahko marža doseže 120–200 %, medtem ko je pri delu z veleprodajnimi kupci največja vrednost 25–35 %.

Na primer, veleprodajna cena za moške srajce povprečne kakovosti iz kitajskih tkanin doseže 540 rubljev s stroški materiala 308,5 rubljev. Ob upoštevanju standardnega časa (21 minut), dolžine izmene (8 ur) in števila delovnih dni v mesecu (22 dni) lahko izračunamo mesečni obseg proizvodnje za ekipo desetih šivilj: v tem primeru bo to 5030 izdelkov brez upoštevanja napak.

Izračun stroškov izdelka

Razvoj ekonomskega dela poslovnega načrta za tovarno oblačil se konča z izračunom ekonomskih kazalnikov - povprečne donosnosti in vračilne dobe podjetja. Upoštevati je treba, da je drugo vrednost mogoče prilagoditi glede na stopnjo izkoriščenosti proizvodnje in hitrost prodaje izdelkov: v praksi traja 3–4 mesece, da se razvije baza strank in doseže projektirana zmogljivost.

Video na temo

Ekonomski kazalniki delavnice

Zaključek

Vsaka ideja za podjetje z oblačili mora temeljiti na dejanskih potrebah strank. Če želite spremljati dinamiko povpraševanja in ostati pred konkurenti, morate nenehno preučevati modne trende in najnovejši razvoj oblikovanja, nato pa prilagoditi asortiman in strankam ponuditi le najnovejše modele oblačil.

Katalog spletnih mest državnih organov, občin in uradnih medijev moskovske regije vam pomaga hitro najti pravo organizacijo. Podjetje ORIS PROM ponuja celotno paleto storitev...

Vtormet svojim strankam ponuja široko paleto storitev, vključno z: sprejem. Porto Franco. 11. mesec 13. dan 16. leto. Ob vsej tej lokalni vročini je bilo skoraj nemogoče verjeti, da je svet lahko v temi dolgotrajnega dežja, napihnjen z vodo ...

Zbiralnice odpadnega železa podjetja LegionStroy: ugodna cena kg. Sprejem vseh vrst odpadkov od 10 ton. Vsi relevantni oglasi v Rusiji na temo »Naročite se pri zdravniku v polikliniki 2 Dzerzhinsk Nizhny Novgorod. Predmeti ...

Kje lahko v Moskvi prodate draga stara vezja za odpad? Odkup računalniških plošč po konkurenčnih cenah. Odkup zlata 585 sprejema zlate izdelke, zobno zlato, bančno zlato. Preverite pravilno črkovanje in uporabo velikih črk v URL-ju. če....

Cenik z najvišjimi cenami za sprejem odpadnih kovin v Krasnodarskem ozemlju, Adigeji in Stavropolskem ozemlju. Sprejem odpadkov barvnih in železnih kovin, trdih zlitin v Permu. Odpadni baker, odpadni aluminij. Zemljevid sprejemnih točk...

Današnje novice iz Irkutska - oglejte si najnovejše sveže kriminalne zgodbe. Za prevzem Ganje. 1803 "V čast častnemu vojaku." 1806 "Zemski vojski." 1806–1807. Cenik z najvišjimi cenami za prevzem starega železa v...

Predajte odpadne železne/neželezne kovine. Sprejem odpadnih kovin v Voronežu. O podjetju. Podjetje Vtortsvetmet-Chernozemye LLC kupuje železne in neželezne odpadke. V Voronežu sprejemamo barvne kovine po dragi ceni. Tukaj lahko oddate odpadke...

Prevzem akumulatorjev na debelo Prevzem odpadnega železa, cena Najem odpadnega tovornjaka, prevoznika kovin. Drugo življenje stvari. Zemljevid zbirnih mest za recikliranje v Almatiju. V Almatyju je akuten problem organizacije zbiranja in odvoza trdnih...

Jožefa Brodskega. Pesmi in pesmi (glavna zbirka) Ta datoteka je del elektronskega. Sprejem odpadne kovine: čistost, korist, korist. Kovinska krama je posebna vrsta krame. Nižni Tagil skozi oči prebivalca. Glede klime...

Za tiste, ki iščete idealno razmerje med ceno in kakovostjo - vstopite in izberite! Sprejem starega. Nakup RABLJENIH BATERIJ v razsutem stanju (od 1 tone. Sprejem rabljenih baterij. Dobite popust do 2500 rubljev. Predajte staro baterijo....

Učinkovito delovanje šivalne proizvodnje zagotavljajo ne le kakovost opreme in visoko usposobljeni strokovnjaki, temveč tudi dobro razvito tehnološko zaporedje, ki smo ga že večkrat omenili v naših prejšnjih člankih.

Oblikovanje tehnološke verige je treba izvesti posebej za vsako proizvodnjo, vendar bomo poskušali dati nekaj priporočil, ki bodo koristna za začetnike proizvajalcev oblačil.

Proizvodni proces oblačil je torej sestavljen iz dveh pomembnih enot - kroja in šivanja, pri čemer je nemoteno in kakovostno delo vsake od njiju zelo pomembno, vendar kako ga odpraviti, da bi se izognili okvarjenim izdelkom, čim bolj zmanjšali ostanke in izpade?

Rmesto rezanja

R območje rezanja- zelo pomembna povezava v šivalni proizvodnji in zahteva posebno pozornost. Od tega je odvisna obremenitev in stabilnost šivalnega dela, kar je treba zagotoviti z delom tudi v tistih dneh, ko krojnica ne dela kroja. Zato se tukaj organizira določena "rezerva za prihodnost", tako imenovani "nedokončani projekt". Gre za krojene izdelke, oštevilčene in oblikovane v pakete v količinah, ki zagotavljajo nemoteno delovanje šivalnice ob določenih dnevih. Ta rezerva omogoča kompenzacijo neskladja med delovnim ritmom krojnega in šivalnega dela.

Pomembno je vedeti, da se glavne izgube pojavijo na območju rezanja. Še posebej v fazi polaganja vzorcev in pri polaganju blaga. Na primer, pri polaganju 30 plasti lahko dodatek 10 cm povzroči izgubo 3 m, pomnožite s ceno tkanine - rezultat je očiten. Koliko je takih podov?

Obstajajo različne načini za preprečevanje izgub v proizvodnji:

Pri polaganju je pomembno izbrati zvitke blaga tako, da so njihova odstopanja v širini minimalna. Na primer, pri širini tkanine 1,5 m lahko najdemo zvitke širine 1,45 m in 1,55 m. Vredno je poskusiti uporabiti zvitke širine cca. 1,45 m, v drugem ca. 1,5 m, v tretjem pa pribl. 1,55 m Ta tehnika bo pomagala razširiti in skrajšati okvir postavitve ter prihraniti tkanino.

Priporočljivo je oblikovati postavitev tako, da je sestavljena iz tako imenovanih odsekov. Odsek vam omogoča, da naredite rez na blago pravokotno na rob, ne da bi se dotaknili vzorca. Ta tehnika omogoča izrezovanje območij z napakami vzdolž teh linij, hkrati pa znatno prihrani tkanino.

Ne pozabite na stalno spremljanje porabe surovin! Za to obstajajo posebni obrazci - rezanje kart. Vsebujejo zelo preprost način nadzora porabe blaga: na eni strani je to dolžina parketa × število parketov + dolžina končnih ostankov + dolžina odpadnih kosov + ostanki v zvitkih in na po drugi strani pa je to vsota dolžin uporabljenih zvitkov (dolžina je navedena v potnem listu zvitka). Količina na eni strani mora biti enaka količini na drugi strani. V nasprotnem primeru morate iskati napako ali "neupravičene" izgube.

Oprema

Pravilno izbrana oprema bo pomagala rešiti tudi številna vprašanja glede izgube časa in kakovosti rezanja.

Številne industrije uporabljajo rezalna ravnila. Ta stroj odreže tkanino za polaganje iz zvitka, pritisne oblogo na rezalno mizo, s čimer odpravi premik plasti tkanine in prešteje število plasti v oblogi. Njegova uporaba izboljša kakovost in poveča produktivnost. Priporočamo rezalna ravnila GEM-B2 podjetja Gemsy. Izkazali so se kot najboljši zaradi svoje nezahtevnosti in enostavne uporabe, visoke kakovosti in zanesljivosti.

Praviloma so glavna oprema rezalnega oddelka stroji za rezanje in lepljenje trakov. Ne razlikujejo se le po znamki. Tukaj je nekaj pomembnih lastnosti tračnih rezalnih strojev, na katere morate biti pozorni pri nakupu.

• Previs rokavov. Njegova izbira je odvisna od velikosti delov, ki jih je treba rezati. Recimo, da lahko klobuke brez težav krojite na stroju s kratkim rokavom (na primer Hoffman HF 200T/500), hlače pa bodo zahtevale precej večji doseg (na primer Hoffman HF 200T/1100).
• Variator hitrosti. Ni skrivnost, da številne tkanine vsebujejo sintetična vlakna, ki se zlahka topijo. Med postopkom rezanja se v coni rezanja sprosti veliko toplote, kar vodi do taljenja robov delov ali celo do njihovega sintranja. Zmanjšanje hitrosti jermena se temu izogne. Toda to zmanjša zmogljivost stroja. Z gladko nastavitvijo hitrosti traku z variatorjem lahko dosežete optimalne vrednosti za določen material (ne pozabite zabeležiti tega indikatorja v dnevniku za prihodnjo uporabo).
• Zračna blazina. Omogoča enostavno premikanje rezanega paketa po mizi rezalnega stroja. To še posebej velja pri rezanju visokih in/ali težkih talnih oblog. Če prostor ne omogoča postavitve stroja za rezanje trakov, lahko uporabite navpični sabljasti noži. Njihove glavne značilnosti so višina (velikost noža) in vrsta brusnega elementa (brusni kamen ali brusni trak). Izbira velikosti je odvisna od višine listov, ki se polagajo. Ne smete uporabljati noža, ki je bistveno večji od višine talne obloge. Postane manj stabilen, kar zmanjša kakovost reza. Priporočamo batne nože Hoffman v obsegu HF-60S do HF-195 in Gemsy GEM-8B v obsegu od 6 do 13 palcev.

Območje šivanja

Pojdimo naprej območje šivanja, ki je ključni del proizvodnje. Postopni izračun toka šivalnih izdelkov in pravilna namestitev opreme bosta znatno zmanjšala materialne in časovne stroške. V tem članku si ne zadamo naloge poučevanja računanja pretokov. To naj storijo strokovnjaki. Želimo pokazati, v kakšni obliki je to treba narediti. Primer tehnološke verige pri obdelavi izdelkov je predstavljen na diagramu 1. Prikazuje zaporedje obdelave izdelkov, na kateri opremi se izvaja ta ali ona operacija, porabljeni čas pa bo pomagal združiti operacije na isti vrsti opreme in izračunati njeno količino.

Izbira opreme je zelo pomemben korak. O izbiri blagovne znamke smo govorili v prejšnjem članku, zdaj se bomo osredotočili na stopnjo avtomatizacije šivalnih strojev. Sodobni stroji so opremljeni z mikroprocesorsko tehnologijo, ki nadzoruje pomožne funkcije:

• pozicioniranje igle v zgornjem in spodnjem položaju;
• avtomatsko lepljenje na začetku in koncu vrstice, kot tudi programiranje števila vbodov v zatiču;
• avtomatsko dvigovanje tačke po zaključku operacije;
• samodejno obrezovanje niti ko je operacija končana.

Te funkcije omogočajo bistveno zmanjšanje časa, porabljenega za operacije, in zato pri načrtovanju proizvodnje porabimo manj opreme za dano proizvodnjo (prihranimo prostor) ali obratno - povečamo proizvodnjo z enakimi površinami. Da o udobnem delu, ki vpliva tudi na produktivnost, niti ne govorim.

Ena izmed mojstrovin avtomatiziranih strojev je polavtomatski stroj za tečaje Juki LBH-1790. Brez ponovne nastavitve lahko stroj naredi zanke različnih dolžin in konfiguracij. Posebno pozornost namenjam: brez ponovne prilagoditve, tj. brez vključevanja mehanika. Menim, da je ta stroj še posebej dragocen pri obdelavi izdelkov iz pletenin: funkcija stroja je, da položi okvirni vbod, po katerem se zašije gumbnica. S to tehnologijo izdelave se zanka med delovanjem poškoduje in deformira. izključena.

Ne bojte se uporabljati avtomatiziranih strojev v proizvodnji. Kot kaže praksa, se ljudje zelo hitro navadimo na dobre stvari. In o zanesljivosti strojev Juki ni nobenega dvoma. In strokovnjaki našega podjetja bodo vedno priskočili na pomoč v težkih razmerah.

Postavitev opreme

Zdaj začnemo postavljati opremo v šivalni prostor. Prejšnjič oprema je nameščena z metodo in-line- To je dokaj preprosta in univerzalna metoda. Primeren je za šivanje tako klobukov kot plaščev.

Videti je takole: nameščena je vmesna miza in stroji so nameščeni na obeh straneh ali na eni strani. Na začetku toka je nameščena velika lansirna miza. Širina prostora med mizami je odvisna od asortimana, udobja in zmogljivosti prostora. Za sestavo postavitve delavnice se velikost delovnega mesta (šivalni stroj s stolom za delavko) vzame v povprečju 1,2 m × 1,2 m, mesta za likanje pa lahko postavite v ločeno skupino ali pustite v toku. Odvisno od vaših želja in zmogljivosti prostora. Pri urejanju opreme se morate spomniti sanitarnih in požarnih standardov! Tako mora biti na primer prosti prehod med nitjo in steno najmanj 0,8 m, med nitmi pa najmanj 1,2 m, primer razporeditve območja šivanja je prikazan na diagramu 2.