¿Cómo se fabrica el cristal artificial? Cómo hacer el cristal correcto.

Estamos acostumbrados a que en un buen establecimiento las bebidas se sirvan en cristal, y en casa lo guardan para ocasiones especiales.

Debes manipularlo con cuidado: lávalo sólo a mano, utilizando productos especiales, y procura no romperlo ni rayarlo. Para ahorrar dinero, solían utilizar vidrio con una composición ligeramente modificada. Es más fuerte que el cristal, pero las paredes son gruesas, los bordes no juegan con la luz, no existe tal transparencia cristalina ni timbre melódico. Finalmente, hace unos 10 años apareció el cristal, que se parece exactamente al cristal, pero no contiene plomo nocivo y es mucho más resistente.

Esta copa queda bien en un restaurante caro o en una vinoteca; se puede lavar en el lavavajillas y caerse sin riesgo.

¿Cómo se hace el cristal?

Se empezó a fabricar cristal artificial, imitando el cristal natural, también conocido como cristal de roca, un tipo de cuarzo con el que se elaboran las joyas. El cristal artificial contiene un 24% de óxido de plomo, que se funde junto con silicio, sosa y otros óxidos. El primer cristal con esta composición fue realizado por el maestro inglés George Ravenscroft en 1676.

El plomo le da plasticidad al vidrio. Por eso los vasos de cristal tienen paredes tan finas; se pueden fabricar piezas muy pequeñas y decorarlas con una red de bordes o un diseño grabado. La segunda cosa de la que es responsable el plomo es la refracción de la luz. Por eso el cristal es tan transparente y juega con tanta eficacia en sus bordes. Exteriormente, se parece a la forma en que brilla un diamante tallado, de ahí la asociación con algo precioso y lujoso. Sin embargo, reemplazar constantemente el cristal roto es costoso, y las fábricas a lo largo de estos siglos han estado buscando otras composiciones para darle resistencia a la cristalería.

¿Cómo se fabrica el cristal?

Anteriormente, se consideraba que el cristal era aquel en el que había menos óxido de plomo que el cristal (13-23%), y óxido de potasio, 17%. Éste era, por ejemplo, el vidrio tradicional veneciano y checo, pero todavía se clasifica como cristal.

Ahora los fabricantes están abandonando el plomo, que se considera un elemento pesado y tóxico. En lugar de óxido de plomo, por ejemplo, se añaden silicio y titanio, como se hace en. Esta marca fabrica vasos, decantadores y decantadores a partir de un material patentado Tritan™, cuya composición exacta se mantiene en secreto. Los platos terminados se endurecen en baños de agua contrastantes a temperaturas de 15 a 70 grados, se enfrían y se pulen a fondo, y se cortan con láser a lo largo de un borde aún blando, para que quede perfectamente liso y fino.

Como resultado, los platos hechos de este tipo de vidrio son muy duraderos, transparentes y refractan maravillosamente la luz, como el cristal real. Las finas paredes no se rompen y los vasos se pueden lavar en el lavavajillas. Para hacerlos aún más fuertes, las áreas vulnerables se espesan y compactan ligeramente.

En una palabra, moderno. Parece cristal, pero mucho más fuerte e inofensivo para el cuerpo. Esta combinación es ideal para establecimientos donde se necesita que la vajilla sea presentable y práctica.

cristal cristal

(del griego krystallos - cristal, originalmente - hielo), un tipo especial de vidrio que contiene una cantidad significativa de óxido de plomo (u bario). Métodos para decorar productos de cristal (platos, accesorios de iluminación, fuentes, detalles arquitectónicos): grabado (patrón mate superficial), corte (borde pulido ancho), tallado (ranuras profundas de sección transversal principalmente triangular; con intersección frecuente de ranuras, una malla se forma, llamado "borde de diamante"), rectificado. Gracias al contenido de plomo y a una cierta selección de ángulos formados por los bordes, un pulido cuidadoso, el cristal refleja y refracta la luz, dando brillo y juegos multicolores a la superficie de los productos (a menudo masiva, de paredes gruesas), y tiene una hermosa sonido de timbre. El nombre "cristal" se le dio por su parecido con el cristal de roca. Junto al cristal incoloro predominante, se conoce el cristal coloreado (azul, rojo). Los hallazgos arqueológicos indican que el vidrio que contiene óxido de plomo ya era conocido en el mundo antiguo (Antigua Roma), en la antigua Rusia en los siglos XI-XII. etc. La producción de vajillas a partir del propio cristal (vidrio con un alto contenido de plomo, acabado mediante corte, tallado - "corte de diamante", pulido) se extendió en Inglaterra en la segunda mitad del siglo XVII. (J. Ravenscroft), ganando fama mundial. En Francia, una importante producción de cristal comenzó en el siglo XVIII. en Baccarat, en la fábrica de vidrio de Sainte-Anne (fundada hacia 1766), donde todavía existe hoy.

En Rusia, la producción de cristal alcanzó un auge especial en la segunda mitad del siglo XVIII y la primera mitad del XIX. en la Fábrica de Vidrio y Espejos de San Petersburgo, donde comenzaron a producirse productos arquitectónicos y artísticos monumentales: grandes jarrones, luminarias, fuentes y detalles arquitectónicos. En su creación participaron artistas y arquitectos (V.V. Rastrelli, C. Cameron, K.I. Rossi, J. Thomas de Thomon, A.N. Voronikhin, V.P. Stasov, etc.). La vajilla de cristal se produce desde el siglo XVIII. también fábricas privadas (Maltseva en Gus-Khrustalny, Bakhmeteva en Nikolo-Pestrovka). A finales del siglo XIX. La calidad de los productos artísticos de vidrio rusos, incluido el cristal, está disminuyendo. Durante la época soviética, la producción de cristal comenzó a desarrollarse nuevamente. El logro de la producción de cristal restaurada en la URSS fue la creación de una fuente monumental para el pabellón de la URSS en la Exposición Internacional de 1939 en Nueva York (1938, diseñada por el escultor I. M. Maikov y el ingeniero F. S. Entelis).

En los años 1950-70. La producción de cristal se está desarrollando intensamente en Gran Bretaña, Bélgica, República Democrática Alemana, Polonia, Checoslovaquia, Alemania, Francia, etc. Productos del llamado diseño escandinavo, cuyo papel principal en su creación pertenece a los diseñadores finlandeses T. Wirkkala y T. Sarpaneva se han hecho mundialmente famosos. Estos productos, de forma lacónicamente clara, se caracterizan por superficies transparentes, limpias y sin decoración. Junto a este tipo de cristal se produce el tradicional cristal con “talla de diamante”.

En la URSS, la producción de cristal especializado se organiza en la Fábrica de Vidrio Artístico de Leningrado, el cristal de colores se produce en la Fábrica de Cristal de Gusev; otras fábricas (Kiev Art Glass Factory, la fábrica de vidrio bielorrusa "Neman", Dyatkovo Crystal Factory, etc.) producen productos de cristal junto con vajillas sencillas. En Leningrado, el principal centro de producción de cristal, se desarrolló la llamada Escuela de Leningrado de vidrio artístico soviético (el llamado cristal Nevsky), que se caracteriza por un estilo de vajillas, recuerdos y regalos ceremoniales, estrictos y decorados con tacto. En los años 40 y 70 se completaron una serie de diseños únicos que determinaron la dirección general de la "escuela de Leningrado". V. I. Mukhina, A. A. Uspensky, E. M. Creamer, B. A. Smirnov. Entre los artistas famosos que trabajan exclusivamente con cristal se encuentran A. A. Astvatsaturyan, A. S. Kurilov, V. S. Muratov. A. M. Ostroumov, V. A. Filatov, B. Fedorov, L. O. Yurgen, E. V. Yanovskaya.

El nombre "cristal" no sólo se aplica al vidrio de plomo. En la segunda mitad del siglo XV. En Venecia, cristal ("cristal") era el nombre que se le daba al vidrio incoloro (sin cortar) de alta calidad que no contiene plomo. Desde el siglo XVII En la República Checa se producen productos de vidrio cálcico y cal de paredes gruesas y corte profundo, llamados cristal (el llamado cristal de Bohemia o checo); cm. Vidrio checo).

Literatura: N.V. Voronov, Dubova M.M., Nevsky Crystal Ensayos sobre las principales etapas del desarrollo, L., 1984; Kämpler F., Viertausend Jahre Glas, Dresde, 1966, Savage G., L'art du verre, P., 1968. Glassproblemer og problemglass, Oslo, 1971.

(Fuente: “Enciclopedia de arte popular”. Editado por V.M. Polevoy; M.: Editorial “Enciclopedia soviética”, 1986.)

Vea qué es "Cristal" en otros diccionarios:

Cristal, cristal. La consonancia de palabras y elementos morfológicos determina los caminos de la “etimología popular”. La similitud de sonido es a menudo la base para repensar y rediseñar morfológicamente una palabra extranjera y etimológicamente confusa. Por ejemplo, griego... Historia de las palabras.

- (del griego krystallos). El vidrio común, en el que se utiliza óxido de plomo en lugar de cal, es mucho más denso y transparente que el plomo común. Diccionario de palabras extranjeras incluidas en el idioma ruso. Chudinov A.N., 1910. CRISTAL... ... Diccionario de palabras extranjeras de la lengua rusa.

CRISTAL, cristal, muchos. no, marido (del griego krystalios piedra transparente, cristal). 1. Vidrio de alta calidad, que tiene un brillo especial y la capacidad de refractar fuertemente la luz. 2. Platos elaborados con dicho vidrio. "Perfume en cristal tallado." Pushkin. || Eso… … Diccionario explicativo de Ushakov

Mujer, Alemana vidrio blanco puro, esp. facetado. Roca, cristal nativo, cuarzo puro transparente. lino, hecho de cristal o relacionado con él. La gente produce cristales crujientes, duros y quebradizos. El cristalino, la parte interna del ojo, es, por así decirlo... ... Diccionario explicativo de Dahl

Cristal, piezocuarzo Diccionario de sinónimos rusos. cristal cristal (obsoleto) Diccionario de sinónimos de la lengua rusa. Guía práctica. M.: idioma ruso. Z. E. Alexandrova. 2011… Diccionario de sinónimos

cristal- CRISTAL, I, metro 1. Botellas vacías, envases de vidrio. 2. Cualquier recipiente o recipiente para beber alcohol. Un cristal para todos. Operación "cristal": entrega de platos vacíos, normalmente después de una sesión de bebida... Diccionario de argot ruso

CRISTAL, yo, marido. 1. Vidrio de alta calidad con hermoso brillo y juego de luces. Jarrón de cristal. 2. recogido Platos y otros productos elaborados con dicho vidrio. Colección de cristales. La mesa está puesta con cristal. El cristal de roca es un mineral transparente e incoloro,... ... Diccionario explicativo de Ozhegov

- (del griego krystallos cristal) un tipo especial de vidrio que contiene cantidades importantes de óxido de plomo (u bario). El nombre es similar al cristal de roca. Se distinguen los productos de cristal, decorados con grabado, corte, tallado... ... Gran diccionario enciclopédico

La vajilla de cristal ha sido valiosa durante varios siglos y el coste del cristal no ha bajado; al contrario, ahora el trabajo manual se ha encarecido aún más. ¿Sabes cómo se fabrica el cristal y cómo distinguirlo del vidrio? ¿Sabía que existe el cristal coloreado y el cristal de doble capa: la corona del arte en vidrio?

No puedo imaginar a una mujer indiferente a los platos bonitos, y los platos de cristal son muy bonitos y además caros, siempre añade “belleza”. Copas de cristal, vasos de chupito, jarrones... Los platos de cristal tienen una energía especial, calidez y son agradables al tacto.

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como hacer cristal

El componente principal del vidrio es la arena de cuarzo; calentarlo con otros productos químicos puede producir un líquido viscoso al que se le puede dar una forma específica o soplarlo. Añadiendo dióxido de plomo se puede obtener cristal de plomo, que es mucho más flexible y se pueden grabar patrones complejos en su superficie.

Cómo distinguir el vidrio del cristal

El cristal clásico contiene -24% de óxido de plomo, en algunos productos esta sustancia puede llegar hasta un 30%.

Según las normas europeas, un producto de vidrio que contiene óxido de plomo:

• menos del 4% no es cristal y pertenece a la categoría “vidrio”
• más del 10% pertenece a la categoría “vidrio de cristal”
• 24% - “cristal”
• más del 30% - "cristal con un alto contenido de óxido de plomo"

El famoso cristal de Bohemia no contiene óxido de plomo, sino que se le añade vidrio de potasio y calcio y también está disponible cristal de bario.

¿Para qué sirven todos estos aditivos? El óxido de plomo añade nobleza al producto terminado, obtiene una "voz", un sonido suave al contacto, su color es absolutamente transparente, los productos de cristal parecen cálidos y agradables al tacto, especialmente los productos de cristal brillan y brillan al sol. Sólo sus productos de cristal pueden tener todas estas cualidades.

Cristal coloreado y cristal de doble capa.

Menos conocido es el cristal coloreado; los productos fabricados con cristal coloreado tienen todas las cualidades del cristal. Para darle color al cristal, se agregan varios óxidos metálicos en la etapa de fabricación, dando hermosos colores: azul puro, rosa, verde, violeta.

El cristal superpuesto tiene el mayor valor; se le puede llamar una obra de arte en vidrio. Este cristal tiene dos capas, una de ellas es coloreada y la otra es transparente. Cuando el producto está listo, el artista retira la capa superior de cristal coloreada durante el corte y aparecen bordes transparentes. El corte altamente artístico sólo puede ser realizado por un profesional del más alto nivel, debe ser un virtuoso en su campo. Por lo tanto, los productos fabricados con cristal de dos capas son los más caros de su tipo.

Sabemos por la historia que la idea de crear cristal perteneció a los británicos: fueron los primeros en agregar óxidos de plomo a la carga, como resultado de lo cual el vidrio adquirió una "voz", transparencia y bordes brillantes inusuales. El cristal clásico contiene un 24% de óxido de plomo, pero existen productos con un contenido mayor, hasta un 30%. El porcentaje de óxido de plomo en el cristal afecta sus capacidades "vocales", transparencia, resistencia, peso, brillo y otras propiedades.

Además del cristal de plomo, también existe el cristal de bario, en cuya producción se añade bario al vidrio en lugar de plomo. El cristal de Bohemia también es muy conocido en el mundo. En su producción se utiliza vidrio de potasio y calcio en lugar de plomo y bario.

Según la norma europea, los productos de vidrio que contienen menos del 4% de óxido de plomo se clasifican como “vidrio”. Los productos de vidrio con un contenido de plomo superior al 10 % se denominan “vidrio de cristal” y los productos de vidrio con un contenido de plomo superior al 30 % se denominan “cristal con alto contenido de óxido de plomo”.

¿Cómo se fabrica el cristal de colores?

Sin embargo, no todo el mundo sabe que, además del tradicional cristal transparente, también existe un cristal de color increíblemente hermoso y espectacular, que se obtiene añadiendo óxidos de varios metales al vidrio. Le dan al cristal tonos inusualmente nobles de rojo, violeta, azul, verde y rosa. Cada color se obtiene mediante el uso de un aditivo específico. Por ejemplo, el cobalto tiene tonos azules puros, los compuestos de cadmio u oro le dan al producto un color rojo, el silicio lo hace rosa, el cobre lo hace verde y el manganeso lo hace violeta.

Los diferentes fabricantes consiguen tonos de marca únicos seleccionando la proporción de aditivos. Algunas fábricas de los siglos XVIII y XIX coloreaban sus cristales utilizando oro coloidal y óxidos de uranio. Estos eran los productos más caros y más artísticos.

La producción de cristal es un proceso difícil y que requiere mucha mano de obra. Primero necesitas derretir la carga a partir de la cual está hecho el cristal. La carga es una mezcla de arena, potasa y óxido de plomo; la presencia de este último es la principal diferencia entre cristal y vidrio simple. Antes de comenzar a fundir el futuro producto, el maestro mide el peso de cada ingrediente con una precisión de miligramos, luego todo se mezcla y se envía al horno. Las materias primas iniciales se funden en hornos a una temperatura alta de más de 1500 grados centígrados y, como la masa fundida se enfría muy rápidamente, para acelerar el proceso varias personas trabajan a la vez en un producto.

El futuro cristal coloreado se funde en un horno especial, se sopla con un tubo hasta darle la forma deseada (generalmente una bola) y se vuelve a colocar en el horno. En el horno trabajan maestros sopladores, tipógrafos y prensadores. Los sopladores están armados con tubos especiales con una pera de goma. Se toma una gota de cristal caliente en un extremo del tubo de soplado de vidrio y el producto se sopla en un molde usando una pera de goma. El maestro compositor tiene un tubo de composición. Con su ayuda, recoge del horno la cantidad necesaria de vidrio fundido y la lleva al maestro de prensa, que controla el molde. Una vez que el producto ha sido soplado y se le ha dado la forma requerida, ingresa al horno para su recocido.

El recocido está diseñado para enfriar el cristal de manera más uniforme. En el horno de recocido durante 1,5 horas la temperatura se reduce de 700 grados a 40-50 grados. Después de dicho tratamiento térmico, el vidrio común se vuelve resistente al calor y duradero. A continuación, en la llama de un quemador de gas, se corta la parte superior del producto, donde estaba el tubo de soplado de vidrio. Después de esto, el producto pasa por el primer control de calidad: ¿hay burbujas grandes, piedras o curvatura de la pierna? Mida el espesor de la capa de vidrio.

Por lo general, un producto de cristal está decorado con grabado: un patrón mate poco profundo, corte: un borde ancho pulido, tallado: ranuras profundas, en cuya intersección aparece la llamada malla. "borde de diamante" El proceso de aplicación de un borde de diamante comienza con el marcado y luego, con la ayuda de muelas abrasivas, se aplica el borde en sí, comenzando con la muela abrasiva más grande y terminando con la más pequeña. Para evitar que el polvo de vidrio entre en el tracto respiratorio, se suministra agua a las muelas abrasivas. Después de la aplicación, el borde del diamante se vuelve mate; para obtener un borde transparente, el producto se muele y se pule.

La molienda es el proceso de eliminar una capa de cristal mediante acción mecánica con una herramienta abrasiva especial o utilizando materiales abrasivos. En primer lugar, se trituran el borde del producto y el fondo (relleno). El diseño de la cara del cristal se somete a un pulido final, que puede realizarse mecánicamente utilizando muelas duras y pastas de pulido finas o químicamente en una mezcla de ácidos fluorhídrico y sulfúrico. Al pulir con ácidos se consigue una buena “transparencia”, uniforme en toda la zona de la mufla y mayor brillo, pero al mismo tiempo cambia la geometría de la cara: desaparece la planitud, se redondean los bordes y el conjunto. El patrón del matraz está "borroso". Una vez finalizado el proceso de pulido, el producto se lava a fondo y luego los bordes del cristal, que adquieren un brillo especial, refractan la luz y crean brillantes reflejos de arco iris. Finalmente, si es necesario, se aplican bordes al producto, que deben quedar mate.

El cristal hecho a mano como obra de arte

Para que el cristal de color se revele en toda su belleza y brille en cada faceta, la iluminación natural es más adecuada, pero incluso a la luz de las lámparas normales no pasará desapercibida. El cristal hecho a mano tiene propiedades táctiles y estéticas específicas: es agradable al tacto y parece irradiar calidez. Para apreciar verdaderamente la calidad y la belleza de tales cosas, por supuesto, no basta con mirar la imagen, pero incluso en este caso queda claro con qué cuidado el artesano aborda la producción de cada artículo y cuán diferente es el producto de una marca. puede ser de un producto que a primera vista parece similar de otro fabricante.

El mayor valor artístico es el cristal aplicado. En realidad, estos productos tienen dos capas de cristal: coloreada e incolora. Cuando el artista corta la capa superior de cristal aplicado durante el corte del producto terminado, se obtienen bordes transparentes. Este es el tipo de vidrio más caro porque, en primer lugar, su tecnología de producción es mucho más compleja y, en segundo lugar, su corte altamente artístico sólo puede ser realizado por profesionales del más alto nivel, cuyo trabajo convierte cada producto en una obra de arte. Con precisión de joyero, el artesano aplica la decoración sólo a mano, cortando la capa superior de color hasta el borde con la capa inferior limpia. Gracias a esto, aparece un contraste encantador y un mágico juego de colores, una propiedad única de cada producto de cristal aplicado.

El cristal de doble capa es uno de los pináculos del arte del vidrio. Cada producto elaborado con él es único, majestuoso y tiene la magia encantadora de la belleza, la perfección y el lujo. Al igual que hace siglo y medio, el cristal coloreado aplicado requiere varias horas de trabajo minucioso, hábil y duro por parte de artesanos altamente cualificados. Ya sea un vaso, un jarrón, un cenicero, una cesta, una dosis o una jarra, todos nacen de

Los vasos de cristal de colores están hechos a mano.

Las copas de cristal hechas a mano son un proceso laborioso y que requiere mucho tiempo, y la fabricación de copas de cristal de colores lo es aún más. Muchas personas, cuando van a las tiendas, se sorprenden de los elevados precios del cristal de colores hecho a mano. Decidimos describir el proceso de fabricación de vasos con cristal de colores. Hacemos esto para que el consumidor sepa lo difícil y creativo que es el proceso, gracias al cual verdaderas obras maestras salen de manos de maestros.

Para empezar, muchas fábricas del siglo XVIII ya habían comenzado a experimentar con diversos aditivos para el cristal incoloro. En aquella época se conseguían diferentes tonalidades añadiendo a la materia prima oro coloidal u óxido de uranio en distintas proporciones.

Hoy en día ya se ha probado la tecnología para producir vasos de cristal de colores. Por ejemplo, los tecnólogos modernos saben que la adición de manganeso produce un color púrpura. Y el cobalto es el responsable del azul. La adición de cobre añade tintes verdes al producto, el cadmio produce un color cristalino rojo brillante y el silicio produce un delicado color rosa.

Producción de cristal coloreado.

La producción de cristal es un proceso que requiere mucha mano de obra.

Ahora a la producción. Una mezcla de arena, potasa y óxido de plomo se llama “mezcla”. Antes de fundirlo, el maestro controla cuidadosamente las proporciones de todos los componentes, mide el peso de cada aditivo hasta el miligramo, añade los ingredientes responsables del color y luego los mezcla.
La carga se funde en un horno a una temperatura de 1500 grados. Cada maestro (y hay varios) es responsable de su propia área de trabajo. Dado que la materia prima fundida se enfría rápidamente, todo el equipo debe actuar de forma rápida y coordinada.

El primer maestro soplador de vidrio saca la materia prima fundida del horno, rápidamente la sopla hasta darle la forma deseada y la devuelve al horno. Otro maestro (maestro compositor) recoge la cantidad necesaria de materia prima del horno y la lleva al maestro de prensa, quien, a su vez, utiliza una plantilla para darle al futuro elemento del producto la forma deseada.

Después de esto, el maestro prensador aplica la textura requerida al molde de soplado y el futuro vaso de cristal coloreado se envía nuevamente al horno, pero a otro. Este horno está diseñado para el llamado recocido. En el transcurso de una hora y media, la temperatura en el horno desciende gradualmente de 700 grados a 40 grados. Gracias a esto, el cristal gana fuerza.

Con la ayuda de un soplete especial, se corta del futuro vidrio el extremo donde estaba el tubo del soplador de vidrio.

En la siguiente etapa, con la ayuda de un soplete especial, se corta del futuro vidrio el extremo donde estaba el tubo del soplador de vidrio y el producto se envía al control de calidad, donde se comprueba la ausencia de burbujas en el interior del cristal y la forma correcta. Si el producto no pasa la inspección, se envía a la batalla y luego se funde.

Luego, el vidrio se envía a un maestro grabador para que aplique un diseño en el borde del cristal. Por cierto, en esta etapa el cristal aún no es transparente, pero tiene un color mate. El patrón se aplica mediante pequeñas muelas abrasivas y, para garantizar que el calentamiento no exceda las temperaturas permitidas, todo el proceso se realiza bajo agua corriente.

A esto le siguen varios niveles de pulido del producto. En la primera etapa, se eliminan el exceso de piezas, las rebabas y se pulen cuidadosamente los bordes del vaso y el tallo. Y sólo después de esto, con la ayuda de pastas abrasivas especiales, los vasos de cristal de colores se vuelven transparentes y brillan con reflejos fabulosos.

Esperamos que ahora, después de leer el material inferior, no se sorprenda por el alto costo de los vasos de cristal de colores. Ahora tú también apreciarás el trabajo de artistas y artesanos que ponen su alma y trabajo en el cristal de colores.