Потому как существует много видов трикотажных изделий и каждый вид имеет свои особенности в изготовлении, то рассмотрим изготовление трикотажного изделия на примере бельевого трикотажа.
При изготовлении бельевого трикотажа предусматриваются следующие технологические переходы: контроль качества сырья, расфасовка сырья, вязание полотна, подготовка полотна к раскрою, обмеловка настила, раскрой полотна, комплектование кроеных деталей, шитье трикотажных изделий, технический контроль.
Контроль качества сырья. Сырье, поступившее на склад трикотажного предприятия, оценивают по внешнему виду. Образцы сырья испытывают в лаборатории для определения физико-механических показателей. Методы испытания сырья и виды его пороков должны соответствовать указанным в действующей нормативно-технической документации.
Расфасовка сырья. После лабораторных испытаний сырье партиями поступает на цеховые склады в ящиках, коробках или другой таре. На цеховом складе сырье распаковывается и расфасовывается. Расфасованное сырье подается к вязальным машинам. Обнаруженные при расфасовке бобины с дефектной намоткой откладывают для перематывания.
Вязание полотна. Перед вязанием нити должны выдерживаться в местах хранения не менее 10 ч при нормальных климатических условиях. Полотно вяжется на машинах в соответствии с заправочными данными. Плотность вязания измеряют на машине в свободном состоянии полотна. Куски полотна из нитей одной линейной плотности вяжутся одинаковой массы (10-12 кг) с отклонениями, не превышающими 5 %.
Качество полотна в процессе вязания на протяжении всей смены контролируют вязальщица и помощник мастера. Вязальщица обязана содержать машину в чистоте- ежесменно ее чистить.
Подготовка полотна к раскрою. Трикотажное полотно после отделки поступает в отделы подготовки полотна к раскрою, в которых осуществляют: прием полотна и прикладных материалов; разбраковка полотна, т.е. полотно просматривается на машине с обеих сторон для определения его качества и выявления пороков; хранение (отлеживание) полотна; подбор полотна по артикулам и ширинам; комплектование полотен в настил; подготовку трафарета; подготовку прикладных материалов и выдачу их в раскрой; расчет карты раскроя полотна для каждого настила.
Полотно в отдел подготовки подается партионно, т.е. по артикулам, цветам и расчетным ширинам. Подобранные для настила куски полотна подаются в раскройный цех вместе с картой раскроя и подготовленным трафаретом.
Обмеловка настила. Обмеловку верхнего слоя настила, или нанесение контуров раскраиваемых деталей на верхний слой настила, выполняют двумя способами: по лекалам и по трафарету.
При обмеловке по лекалам на верхнем слое настила в соответствии с зарисовкой раскладки раскладывают лекала таким образом, чтобы площадь полотна была использована наиболее рационально.
При использовании трафарета раскладываемые на нем лекала обводят по контурам, на которые затем наносят сквозные отверстия. Обмеловка по трафарету состоит в том, что на верхний слой настила накладывают трафарет и запудривают отверстия контуров лекал порошком- мелом или тальком.
Раскрой полотна. Раскрою полотна предшествует операции настилания полотна и разрезания его на секции.
Основовязаное полотно настилают вразворот или взгиб. Настилание взгиб применяют при раскрое изделий небольшими партиями. Настилание вразворот обеспечивает более экономное использование полотна по сравнению с настиланием взгиб благодаря рациональному расположению лекал изделий на большой ширине полотна; кроме того, при этом способе облегчается контроль полотна.
Настилание полотна выполняется с помощью машины и вручную. Настил полотна разрезают передвижными раскройными машинами с прямыми и дисковыми ножами и стационарными ленточными машинами.
В процессе этой операции должны быть выполнены следующие требования:
ь Полотна тканей в настиле должны располагаться свободно, без натяжения и перекосов, но и без слабины и морщин, иначе детали кроя могут быть деформированы;
ь Рисунок во всех полотнах настила должен совпадать по длине и ширине, иначе в готовом изделии нарушается симметричность рисунка;
ь Направление ворса во всех полотнах настила должно совпадать, чтобы во всех деталях готового изделия ворс был направлен в одну сторону.
Разрезание полотна - сложная и ответственная операция. Обеспечить высокое качество раскроя при разрезании настила можно только при условии выполнения следующих требований:
ь Высокая точность кроя: отклонение от контуров деталей не должны превышать см;
ь Контуры деталей не должны быть перекошены;
ь Хорошее качество реза, т.е частота краев вырезанных деталей.
Контроль качества кроя производится по контрольным лекалам путем совмещения с ними выкроенных деталей из настила. Обычно проверяют верхнюю, нижнюю и одну-две детали из середины пачки.
Комплектование кроеных деталей. Раскроенные детали после контроля и сортировки комплектуют в пачки. При этом их просматривают, разбирают по цветам и оттенкам, подрезают в тех местах, где они не могут быть разрезаны машинами в настиле, исправляют неточности механического раскроя.
Конечным продуктом раскройного цеха является комплект, т.е. пачка деталей подобранных по артикулу полотна, цвету, оттенку и рисунку.
Скомплектованные пачки укладывают таким образом, чтобы все мелкие детали изделий и прикладные материалы были собраны в десятки и аккуратно завязаны. Пачки направляют на швейные агрегаты.
Шитье трикотажных изделий. Процессы шитья охватывают целый комплекс операций, которые в основном разделяют на следующие: швейные, влажно-тепловые и вспомогательные.
К швейным операциям относятся не только операции по соединению деталей изделий строчками для придания им определенной формы, предусмотренной конструкцией, но и операции по обметыванию петель, пришиванию пуговиц, настрачиванию тесьмы и кружев, вышивки и т.д.
Швейные операции выполняются на швейных машинах различных типов.
В швейных цехах бельевого производства применяется такая система организации, как поточная. Она характеризуется следующими основными признаками:
ь Технологический процесс производства изделий разделяется на отдельные технологически неделимые операции, выполняемые при необходимости на различном оборудовании;
ь За каждым исполнителем закрепляется так называемая организационная операция, в которую входит одна или несколько технологически неделимых операций;
ь Рабочие места и оборудование располагаются по ходу технологического процесса шитья изделия;
ь Обрабатываемое изделие или пачка изделий передаются на каждую последующую операцию после окончания данной операции;
ь Операции выполняются синхронно на всех рабочих местах потока в соответствии с установленным ритмом движения изделий.
Поточная система организации в зависимости от степени ритмичности работы, в свою очередь, подразделяется на прерывно-поточную и непрерывно-поточную.
При прерывно-поточной системе изделия следуют от одного рабочего места к другому по мере обработки нескольких изделий исполнителями; лента швейного конвейера служит только для доставки изделий от одного рабочего места к другому или вовсе не применяется.
При непрерывно-поточной системе каждое изделие поступает на последующую операцию немедленно по окончании предыдущей; скорость движения ленты увязана с продолжительностью операций на каждом рабочем месте, а сама лента служит не только для доставки изделий от одного рабочего места к другому, но и для поддержания единого ритма работы всего конвейерного процесса.
Влажно-тепловая обработка бельевых изделий производится с помощью прессов, паровоздушных манекенов, а также утюгов. Она включает в себя такие операции как: разутюживание (припуски шва разглаживаются на две стороны) и заутюживание (припуски шва заглаживаются на одну сторону), отпаривание (обработка поверхности изделия паром для удаления блестящих участков ткани), глаженье.
Одним из требований, предъявляемых к изготовлению одежды является, точность и высокое качество влажно-тепловой обработки, гарантирующее отсутствие морщин, заломов и опалов изделия.
Вспомогательные операции включают в себя пришивание этикеток, сортировку изделий, очистку готовых изделий от концов ниток, а также упаковку изделий.
Технический контроль. Он выполняется на всех технологических переходах при изготовлении изделий из полотна и купонов. Задачи технического контроля- проверка соответствия показателей сырья и материалов, поступающих на предприятие, показателям действующих стандартов и технических условий, проверка качества выполнения технологических операций и качества полотна и купонов в процессе производства.
Общие сведения о трикотажных ателье и трикотаже. Трикотажные ателье являются предприятиями бытового обслуживания населения, изготавливающие разнообразные трикотажные изделия по индивидуальным заказам.
Трикотажной называют продукцию, состоящую из петель, соединенных между собой. Получают трикотажные изделия или полотна преимущественно машинным вязанием из пряжи или нитей различной природы. Трикотажное производство характеризуется широкой номенклатурой полотен различного назначения – от тонких бельевых до искусственного меха. В отличие от ткачества в трикотажном производстве можно изготавливать не только полотна, но и отдельные детали, купоны.
Благодаря ценным потребительским свойствам одежда из трикотажа пользуется большим спросом у населения. Она хорошо облегает фигуру человека, отличается эластичностью, не стесняет движений, а зачастую красивее и элегантнее одежды из тканей. Бельевые трикотажные изделия удовлетворяют высокие требования: гигроскопичность, воздухопроницаемость, теплопроводность.
Хлопчатобумажная пряжа (гребенная, кардная и аппаратная различной толщины и отделки) используется для выработки чулочно-носочных, бельевых и верхних изделий, перчаток и варежек. Широко применяется хлопчатобумажная пряжа в сочетании с химическими волокнами, что придает трикотажным изделиям красивый вид, большую износостойкость.
Шерстяная пряжа разных способов прядения в смеси с другими волокнами и нитями также идет на изготовление верхнего трикотажа, чулочно-носочных изделий, белья и др.
Широко используются в производстве трикотажа пряжа штапельная, смешанная, из синтетических волокон (нитрон, акрилон, хлорин и др.), объемная и фасонная пряжа из химических волокон, искусственные и синтетические нити.
Вискозные, ацетатные и триацетатные нити являются основным сырьем для получения бельевого трикотажа. Капроновые моноволокна и комплексные нити – для выпуска чулочно-носочных изделий.
Трикотажные машины, предназначенные для выработки трикотажных полотен и изделий, подразделяются на кулирные (машины МТ, КТ, мальезные, интерлок, многозамочные, круглоластичные, кругло- и плоскофланговые и др.) и основовязальные (вертелки, рашель, рашель-вертелки, кокетт и др.).
По конструкции игольниц различают трикотажные машины плоские (иглы расположены в один или два ряда) и круглые (иглы расположены по окружности), а по числу игольниц – одинарные и двойные.
Процесс петлеобразования осуществляется деталями, которые часто называются органами петлеобразования. К ним относятся иглы, платины, нитеводители и пресс. Иглы бывают крючковые, язычковые и движковые.
Крючковые иглы (рис.15.2, а) длительное время являлись единственными и основными при выработке трикотажа. Язычковые иглы разделяются на одноголовочные (рис.15.2, б) и двухголовочные (рис.15.2, в), а движковые – на пазовые (рис.15.2, г) и трубчатые (рис.15.2, д)
Крючковые иглы изготовляют из стальной проволоки, один конец которой образует крючок 1 (см. рис.15.2,а), конец которого 2 обычно называют мыском. Средняя часть 3 иглы носит название стержня. На стержне против мыска имеется углубление 4, называемое чашей. При надавливании на крючок мысок опускается в чашу и закрывает доступ петлям под крючок. Пространство между мыском и чашей называется зевом. Вся верхняя часть иглы (от чаши) называется головкой иглы. Нижний конец стержня может иметь различную форму в зависимости от способа крепления иглы. Часто он отогнут, и образует пятку 5.
Язычковые иглы изготавливают из стальной проволоки или штампуют из стальной ленты; они состоят из стержня 1 (см. рис.15.2,б) с крючком 2 и пяткой 3 и язычка или клапана 4. Язычок имеет на конце выемку, называемую чашей 5, он может вращаться вокруг оси 6 в щели стержня. Язычковые иглы изготавливать значительно труднее, чем крючковые, состоящие из одной детали, особенно для машин высоких классов, где применяют очень тонкие иглы.
Движок иглы (рис. 15.2, д) перемещается в пазу стержня и закрывает доступ под крючок 2. На этих иглах благодаря встречному движению стержня и движка значительно уменьшена величина их перемещения, что способствует повышению скорости машин. Иглы изготавливают различных размеров (позиций) и устанавливают на машине с определенным шагом неподвижно или подвижно, образуя так называемые фонтуры или игольницы. В зависимости от величины шага набора игл различают машины по классу К, который определяется числом игольных шагов Т, приходящихся на единицу длины Е, т.е. К= Е/Т. Единица длины Е не является одинаковой для всех машин; она устанавливалась исторически в зависимости от принятой системы измерений той страны, где начали выпускать данный вид машин. Например, дюйм английский(25, 4 мм), саксонский (23, 6 мм), французский (27, 8 мм) и др. От класса машины зависят толщина и плотность трикотажа.
Платины – это тонкие стальные пластины различной формы (рис. 15. 3), устанавливаемые между иглами для изгибания нити, перемещения петель вдоль стержня игл и отвода их с пути движения игл. Каждая платина имеет горловину 3, носик 2 и подбородок 1, которым она воздействует на нить.
Нитководитель служит для прокладывания или направления нити на иглы и представляет собой деталь с отверстием, сквозь которое движется нить.
Пресс применяют на машинах с крючковыми иглами: он служит для нажима на крючки игл, чтобы закрыть вход под крючки старым петлям. Чаще всего его конструкция бывает в виде призмы, пластины или диска. Его изготавливают из фибры, пластмассы или стали.
Весь процесс образования петель теоретически принято разбивать на десять операций: заключение, прокладывание нити, кулирование, вынесение, прессование, нанесение, соединение, сбрасывание, формирование и оттяжка.
В зависимости от порядка выполнения этих операций различают два способа петлеобразования: трикотажный и вязальный.
При трикотажном способе петлеобразования (рис 15.4) кулирование осуществляется сразу после прокладывания нити, а при вязальном оно производится позже, вместе со сбрасыванием и формированием. При трикотажном способе обычно используются крючковые иглы, а при вязальном любые. В зависимости от того, какой способ петлеобразования принят на машине, их часто разделяют на трикотажные и вязальные.
Рис. 15.4. Схема трикотажного способа петлеобразования
Трикотажный способ петлеобразования начинается с операции заключения. Сущность его в том, что старую петлю, находившуюся до этого под крючком, отводят за стержень иглы в положение “в”, чтобы освободить место для прокладывания новой нити (положение 1). Прокладывание новой нити “a” на стержень иглы между старой петлей и чашей осуществляется нитеводителем (положение 1и2). Затем проложенная нить изгибается в незамкнутую новую петлю “г” с помощью платин, выступающих между иглами. Эта операция изгиба нити называется кулированием. После кулироввания изогнутая нить перемещвается под крючком (положение 5). Это перемещение называется вынесением. Затем выполняется операция прессования, цель которой – закрыть вход для старой петли под крючок. Достигается это надавливанием пресса на крючок иглы, пока мысок не попадет в чашку (положение 6). Теперь, когда старая петля не может попасть под крючок, ее передвигают на запрессованный крючок и осуществляют нанесение (положение 6 и 7). После выхода старой петли на крючок пресс отходит и крючок распрессовывается, а старая петля перемещается дальше по крючку и встречается с изогнутой нитью. Эта операция называется соединением (положение 8). После него происходит операция сбрасывания, при которой старая петля сталкивается с крючка иглы (положение 10, 11) и повисает на изогнутой нити. Затем старая петля отводится, а изогнутая нить протаскивается сквозь нее, образуя новую петлю. Эта операция называется формированием (положение 12). В последней операции – оттяжке (положения 13, 14, 15) старую петлю отводят за спинки игл, чтобы она не попала на иглы при заключении в следующем цикле петлеобразования.
Вязальный способ петлеобразования позволяет при простом перемещении иглы достичь выполнения ряда операций без дополнительных механизмов, что значительно упростило конструкцию машин. Некоторые операции стали выполнятся одновременно, поэтому последовательность их стала условной. Вязальный способ петлеобразования на язычковой игле показан на рис. 15.5. Заключение осуществляется при подъеме иглы, благодаря чему старая петля, оставаясь неподвижной, перемещается относительно иглы, выходит из-под крючка (положение 3, 4), открывает клапан и, пройдя его, попадает на стержень иглы (положение 5, 6).
Рис. 15.5. Схема вязального способа петлеобразования
Прокладывание нити происходит на участке между крючком и концом раскрытого клапана (положение 7). При опускании иглы проложенная нить попадает под крючок и тем самым осуществляется вынесение (положение 8, 9). Почти одновременно с вынесением старая петля б начинает закрывать клапан, заграждая доступ под крючок и выполняя, таким образом операцию прессования (положение 8, 9). Сразу после закрытия клапана старая петля находит на него – происходит нанесение (положение 9). Операция нанесения заканчивается соединением, т.е. встречей старой петли с проложенной нитью. К моменту соединения проложенная нить еще только начинает изгибаться крючком опускающейся иглы и, оставаясь поперек ее движения, препятствует сходу старой петли с крючка. Поэтому сбрасывание происходит не сразу после соединения, а несколько позднее, когда нить достаточно изогнется крючком и сможет пропустить старую петлю (положение 10). Таким образом, кулирование начинается почти одновременно с соединением и продолжается при сбрасывании. При дальнейшем опускании иглы кулирование продолжается, но уже с одновременным протягиванием новой петли сквозь сброшенную старую петлю, т.е. совместно с операцией формирования (положение 11). Закончив опускание, игла начинает подниматься. В это время осуществляется оттяжка старой петли за спинку иглы, чтобы она снова не попала на иглу, а новая петля, чтобы сохранить форму, поворачивается под натяжением в плоскость, которая перпендикулярна игле (положения 1, 2, 3).
Переплетением трикотажа называется определенный порядок расположения и соединения петель в трикотажном полотне. По способу образования трикотажные переплетения делятся на кулирные (поперечно-вязаные) и основовязаные (продольно-вязаные). Трикотаж, как кулирный, так и основовязаный, делится на три группы: простейшие или главные, производные и рисунчатые.
К группе главных относятся переплетения, образованные из петель одинакового размера и формы (кулирные – гладь, ластик, двухизнаночный; основовязаные – цепочка, трико, ластичное трико, атлас). В группу производных входят такие трикотажные переплетения, которые образуются путем сочетания двух или более видов главных переплетений (кулирные – интерлок, производная гладь; основовязаные – сукно, шарме, атлас суконный и др.). Рисунчатые переплетения создаются на основе главных или производных переплетений путем изменения их структуры или ввязывания дополнительных нитей (платированные, прессовые, жаккардовые и др.).
Каждая группа переплетений делится на две подгруппы одинарных и двойных переплетений. Одинарный трикотаж имеет четко выраженные лицевую сторону и изнанку, двойной трикотаж может быть однолицевым и двулицевым.
Рис. 15.6. Поперечно-вязаный гладкий
однострочный трикотаж:
1 – обыкновенный;
а) «лицо»;
б) изнанка;
2 – платированный;
г) грунтовая нить;
п) покровная нить
Кулирный трикотаж получают путем последовательного изгибания в петли одной нити. При последовательном прокладывании нити на все иглы машины образуются петельные ряды – горизонтально расположенные петли, число которых равно числу игл в машине. Каждый новый петельный ряд сбрасывается (навешивается) на предыдущий, при этом петли рядов соединяются между собой, образуя полотно. Петельные столбики кулирного трикотажа расположены вертикально. Кулирный трикотаж делят на одинарный и двойной.
Одинарный трикотаж (рис. 15.6) получают на машинах с одной игольницей (мальезных, МТ, коттон-машинах, круглочулочных автоматах и др.). Такой трикотаж называют гладью. Он легко распускается в горизонтальном направлении, хорошо растягивается, имеет на лице «столбики», а на изнанке – дуги, выпускается обыкновенным, с начесом, платированным (на иглы одновременно прокладывают две нити, разные по волокну или цвету для образования рисунка) и др.
Двойной трикотаж (рис. 15.7) – более плотный, некоторые виды его почти не распускаются (интерлок). Двойной трикотаж вырабатывается на машинах с двумя игольницами (фанговых, интерлочных, оборотных и др.).
Рис. 15.7. Поперечно-вязанный
двухсторонний трикотаж:
1 – ластик;
2 – интерлок (двойной ластик);
3 – оборотный;
Основные виды двойного трикотажа следующие: ластик – сильно растягивается в ширину, не распускается с начала вязки (петельные столбики на лицевой и изнаночной стороне);
интерлок – значительно более плотный, прочный, меньше растягивается и почти не распускается (перекрестные переплетения двух ластиков, вплетенных в одно полотно, причем каждый из них образуется из одной нити);
фанг – толстый, двухсторонний, с удлиненными петлями на обеих сторонах;
полуфанг – имеет разную лицевую и изнаночную стороны (на лицевой стороне петли расширенные, на изнаночной – удлиненные);
плюш – одна нить образует петли нормального размера, а другая – увеличенные, создающие на поверхности ворс (может быть петельным и разрезным), иногда в виде рисунка;
жаккардовый – с цветным и рельефным узором.
Основовязаный трикотаж (рис. 15.8) изготовливают изгибанием нитей (основы). После образования петель нити переносят на рядом расположенные иглы, и таким образом происходит связывание между собой петельных столбиков.
Основовязаный трикотаж отличается от кулирного наклонным расположением петель и малой распускаемостью. Он бывает также одинарным и двойным. По виду его делят на трикотаж вертикальный и с рашель-машин; по видам переплетения – цепочка, трико, сукно-трико, филейный и др.
Рис. 15.8. Основовязанный трикотаж:
1 – трико;
2 – сукно;
3 – трико-сукно
Новые трикотажные полотна включают малорастяжимые и вязано-тканые полотна.
Малорастяжимые полотна получают путем комбинации нескольких переплетений, включающих в себя элементы утка, длинных протяжек, набросков и т.д. За счет выделения этих элементов полотно приобретает формоустойчивость. Применяют его главным образом для изготовления верхней одежды, белья.
Вязано-тканые полотна отличаются от обычных трикотажных полотен введением в структуру трикотажного полотна элементов, имитирующих ткань. Такие полотна обладают свойствами и трикотажа, и ткани. Они формоустойчивы. Применяются в основном для изготовления верхней одежды.
Трикотажные изделия бывают вязаные (регулярные и полурегулярные), кроеные (изготовленные из трикотажного полотна) и комбинированные (сочетания деталей вязаных и кроеных из полотен).
Регулярными называют изделия, форма которым придается в процессе вязания (свитеры, рейтузы, джемперы, жакеты, почти все чулочно-носочные изделия, вязаные перчатки и варежки, платки, шарфы, некоторые виды головных уборов).
Полурегулярными являются изделия, детали которых частично формируются в процессе вязания (верхний трикотаж). Окончательную форму изделиям придают при пошиве. Детали верхних и бельевых полурегулярных изделий вырабатывают на плоских и круглых машинах.
Кроеными называют изделия, которые свою форму и размер приобретают при раскрое трикотажного полотна и пошиве. К этой группе относятся почти все бельевые изделия, многие виды изделий верхнего трикотажа, часть перчаточных и чулочных.
Технология изготовления трикотажного женского костюма в ателье. Процесс производства трикотажного костюма включает в себя ряд последовательно выполняемых операций, представленных на рис. 15.9. Этот процесс во многом аналогичен производству швейных изделий, но у него есть и свои особенности, поскольку форма изделия может создаваться в процессе вязания полотна.
Рис. 15.9. Последовательность выполнения операций
при изготовлении женского костюма
Прием заказа осуществляется в присутствии заказчика, который выбирает модель из предложенных готовых образцов, зарисовывается уточненная модель. Затем снимаются мерки: окружность груди, бедер, длина изделия. По данным меркам на вязальных машинах изготавливают детали костюма.
С учетом таких свойств трикотажного полотна, как растяжимость и закручиваемость, готовые детали после снятия с машины должны отлежаться в течение 24 часов с целью приобретения ими естественной формы. Далее детали подвергаются влажной тепловой обработке и вновь отлеживаются на стеллажах 24 часа.
Скомплектованные детали изделия подвергаются подрезке по лекалам и направляются на сметывание плечевых швов с приметыванием рукавов. В сметанном виде изделие поступает на первую (и единственную) примерку, где с учетом особенностей фигуры заказчика устраняются все замеченные недостатки.
Для обеспечения формоустойчивости изделий в трикотажном производстве используют тесьму в отличие от широкого применения различного рода прокладов при изготовлении швейных изделий.
Тесьму пришивают обычно по плечевым швам, иногда по горловине, спинке и окату рукавов для сохранения посадки и предохранения швов от растяжения.
Формируются детали костюма за счет пластичных свойств материала.
К трикотажным изделиям относят одежду, выполненную из трикотажного полотна или нитей вязанием. К основным способам производства трикотажных изделий относятся: раскройный, полурегулярный, регулярный и цельновязаный.
Раскройный способ состоит в вывязывании плоского трикотажного полотна на плосковязальных машинах или трубчатого - на кругловязальных аппаратах, из которых вырезаются детали определенного размера и конфигурации согласно модели (подобно раскрою изделий из ткани). Достоинством способа является то, что могут быть получены модели любой сложности, недостатком - отходы при раскрое до 18-25% трикотажного полотна.
Полурегулярный способ предполагает изготовление изделий из купонного трикотажного полотна трубчатой или плоской формы, полученного с плоско- и кругловязальных машин.
Ширина купона равна ширине детали, или деталь укладывается целое число раз в купон (рис. 14).
Рисунок 14. Форма купонов и детали для изготовления трикотажных изделий полурегулярным способом
Купоны в полотне отделяются друг от друга разделительным петельным рядом. Размеры купона подлине определяются габаритными размерами деталей изделия, а нижний его край не распускается и не требует швейной обработки. Детали трикотажных изделий, полученных полурегуляным способом, имеют форму, близкую к лекальной, и требуют дополнительного подкроя по линиям горловины, проймы и оката рукава. Их соединяют в изделие на стачивающе-обметочной петельной машине.
Регулярным способом получают трикотажное изделие по средствам вывязывания деталей с законченным контуромконструктивных линий. Детали полностью вывязываются на специализированных машинах или автоматах (рис. 15).
Рисунок 15. Детали для изготовления трикотажных изделий регулярным способом
Нижний край их, как правило, зарабатывается в начале вязания, а остальные контуры образуются за счет изменения числа игл, т. е. сбавок и прибавок петель в процессе вывязывания. Детали не требуют дополнительных раскройных операций и соединяются без обметывания краев на швейных машинах цепного стежка.
Регулярным способом получают мелкие детали (карманы, воротники, клапаны, бейки, пояса и др.), используемые при изготовлении кроеных трикотажных изделий.
Регулярные и полурегулярные изделия имеют важные преимущества перед кроеными, они более экономичны и сокращают или упрощают технологический процесс раскроя и шитья (например, за счет отсутствия боковых швов). Однако в настоящее время до 60 % трикотажных изделий вырабатывают кроеным способом. Это объясняется относительной простотой их изготовления, а также возможностью расширения ассортимента за счет проектирования изделий неограниченно большого числа моделей самых разнообразных форм.
В последнее время появляются новые технологии получения трикотажных изделий.
Цельновязаными называются изделия, форма которых достигается при вывязании изделия в автоматическом режиме. Изготовление таких изделий требует минимального количества швейных операций (бесшовная технология).
Такая технология является наиболее сложной, требует применения плоскофанговых электронных вязальных машин последнего поколения, снабженных системами обрезки и захвата нитей.
Свойства трикотажных полотен. Важную роль в решении задач моделирования и конструирования трикотажных изделий играют свойства трикотажа. К основным свойствам относятся: растяжимость, упругость, усадка, толщина, ширина полотна, закручиваемость его краев, распускаемость и др.
Растяжимость - это способность трикотажного полотна деформироваться или изменять свои размеры под действием различного рода нагрузок, а после их снятия частично или полностью восстанавливаться. Растяжение трикотажного полотна может происходить по трем направлениям - по длине, ширине и диагонали.
Рисунок 16. Вид трикотажных изделий, полученных раскройным,
полурегулярным и регулярным способом
В зависимости от степени растяжения по ширине под действием одинаковых динамических нагрузок (600 г) все трикотажные полотна разделены на три группы:
Полотна 1-й группы имеют малую растяжимость - от 0 до 40%;
Полотна 2-й группы имеют среднюю растяжимость - от 40 до 100 %;
Полотна 3-й группы имеют высокую растяжимость - свыше 100 %.
Для каждой из групп установлены значения технических и общих прибавок.
Растяжимость трикотажа приводит к расширению детали в поперечном направлении и уменьшению ее длины. В связи с этим при конструировании одежды из трикотажа увеличивают длину деталей на 1% в 1-й группе полотен, на 2-2,5% - во 2-й деталей на 1% - в 1-й группе полотен,
Характерной особенностью трикотажных полотен является высокая доля упругой деформации, особенно по ширине, независимо от степени их растяжения. Упругость полотна зависит от переплетения и пряжи. Введение в полотно современных эластомерных нитей позволяет получить трикотажное полотно с растяжимостью до 500%. Также использование переплетения полного или неполного ластика позволяет повысить упругость полотна.
Толщина трикотажного полотна более 3 мм требует прибавки к ширине изделия, равной утроенной толщине (5), т. е. П ты = 3 - 5, иначе изделие будет заужено.
Закручиваемость краев трикотажа - одно из отрицательных его свойств. Степень закручиваемое зависит от вида переплетения, плотности вязания и рода волокна. Наиболее высокая закручиваемость краев наблюдается в одинарных полотнах переплетения гладь, цепочка, трико, атлас, 2-й и 3-й групп растяжимости. Поэтому вдоль свободных краев деталей (бортов, отлета воротника и др.) вывязывают несколько рядов другим более стабильным переплетением или притачивают дополнительные планки и тесьму.
Распускание трикотажных полотен происходит при обрыве петли или по срезу. Наибольшей распускаемостью обладает переплетение гладь. Практически не распускаются основовязаные переплетения. В изделиях из сильно распускаемых полотен перед раскроем необходимо вдоль контура детали проложить строчку цепного стежка. Модель должна иметь минимум членений.
Формообразование трикотажной одежды. При производстве трикотажной одежды наряду с традиционными способами формообразования используют и оригинальные, обусловленные свойствами пряжи, переплетением и др.
Конструктивный способ, предполагающий раскрой полотна на детали определенного размера и конфигурации, используют при проектировании одежды из трикотажных полотен 1-й группы растяжимости. При производстве цельновязаных изделий заданную конфигурацию контура детали получают путем изменения числа петельных столбиков на некотором расстоянии от края детали или путем вывязывания неполных петельных рядов. Но конструктивный способ не всегда учитывает особенности структуры и свойства трикотажа, в частности его формовочной способности.
Формообразование с использованием физико-механических свойств трикотажных полотен применяют при изготовлении трикотажных изделий, полученных регулярным и полурегулярным способами.
Например, в результате чередования переплетений с полным и неполным ластиком добиваются устойчивого прилегания (или уменьшения) детали на заданном участке (рис. 17).
Рисунок 17. Формообразование трикотажного изделия за счет смены переплетений
Петельный шаг прессовых, ажурных и т.п. переплетений, изменение их плотности вязания позволяют добиться расширяющего эффекта (рис. 18).
Формообразование возможно за счет изменения длины нити в петлях, их толщины или введения эластичных нитей или нитей спандекс.
Технологические приемы вязания также позволяют решать задачу формообразования деталей и пластики поверхности.
Например, четкий перегиб складки или детали по линии борта можно обеспечить выключением иглы из работы при вязании на плоскофанговых машинах. Этот прием позволяет добиться своеобразного эффекта, заключающегося в том, что по всей длине неработающей иглы трикотажное полотно как бы переламывается. Точного перегиба плотна поперек детали можно добиться провязыванием по линии перегиба одного петельного ряда меньшей плотности или нитью меньшей толщины.
Чередование лицевой и изнаночной вязки вдоль или поперек полотна создает впечатление продольных или поперечных трубчатых складок и др. (рисунок 19).
Высокая эластичность полотен 2-й и 3-й групп растяжимости позволяет уменьшить раствор вытачки и распределить его между несколькими участками (горловины, плечевого среза, проймы и др.) и исключить плечевую вытачку на спинке и нагрудную - на полочке.
Рисунок 18. Формообразование трикотажного изделия за счет изменения плотности вязания прессовых или ажурных переплетений
Зоны размещения растворов вытачек должны быть закреплены кромкой, тесьмой или клеевой прокладкой вдоль срезов.
Физико-химический способ формообразования нашел применение при производстве одежды из трубчатых полотен, выполненных из высокоэластичных волокон. Формообразование осуществляется в процессе термообработки.
Особенности расчета и построения чертежей деталей кроеной одежды из трикотажного полотна. Способы построения чертежей деталей трикотажной одежды зависят от растяжимости полотна и способа производства трикотажных изделий.
В книге рассмотрены способы построения чертежей для раскройного способа получения одежды из трикотажных полотен 1-й и 2-й групп растяжимости. В литературе для этих целей предлагается использовать расчетно-графические способы. Одним из лучших, позволяющим строить чертежи на типовые и индивидуальные фигуры, является способ, разработанный в Рос-ЗИТЛП.
Рисунок 19. Формообразование трикотажного изделия за счет комбинирования различных переплетений
Выполнение базовой конструкции (БК) трикотажного изделия так же, как и одежды из тканей, включает построение базисной сетки чертежа и нанесение на нее контуров основных деталей.
При построении чертежей деталей одежды из полотен 1-й группы растяжимости может быть использован способ Рос-ЗИТЛП без изменений и дополнений. При проектировании одежды из полотен 2-й группы растяжимости построение выполняется, как и в первом случае. Прибавки выбираются равные 2-5 см. В готовом чертеже плечевую вытачку на спинке делят на три части, которые распределяют между горловиной спинки (0,5-0,75 см), плечевым срезом (1 - 1,5 см) и проймой спинки (1-1,5 см). Посадки материала на указанных участках закрепляется кромкой.
На полочке в распашных изделиях нагрудную вытачку распределяют в следующих пропорциях по линиям борта - до 15% раствора нагрудной вытачки, по линии горловины - до 10%, по пройме - до 25-30%, по боковому срезу - до 40-50% раствора вытачки. Посадка полотна на этих участках фиксируется кромкой.
Особенностью построения конструкции плотно облегающего трикотажного изделия из полотна 3-й группы растяжимости является расчет конструкции с учетом процента заужения (рис. 21).
Сначала производят построение чертежа базовой конструкции с общей прибавкой по линии груди П о6щ = 0. Затем нагрудную вытачку распределяют в посадку по боковому срезу и срезу проймы, как было рассмотрено выше.
Следующим этапом является выбор процента заужения в зависимости от вида переплетения, плотности, заправки и класса машины. Рекомендуются следующие ориентировочные величины процента заужения: для переплетения ластик 2:2 - 30-40%, 3:3 - до 50%, 4:4 - более 50%. В зависимости от объема по плечевому поясу часть конструкции выше проймы рассчитывается по основному проценту заужения или на 5% меньше основному.
Рисунок 20. Перераспределение нагрудной вытачки в трикотажном изделии
Рисунок 21. Чертеж базовой конструкции трикотажного изделия из полотна 3-й группы растяжимости
Основной процент заужения рукава - на 5-10% меньше основного процента заужения изделия. Окат рукава рассчитывается на 5% меньше основного процента заужения рукава. Далее производят пересчет наиболее характерных конструктивных точек на чертеже с учетом выбранного процента заужения. Для окончательного построения конструкции трикотажного изделия с учетом процента заужения в полученный чертеж вносятся следующие коррективы: конец плечевого среза на спинке и переде поднимают на 1,0-2,0 см, вследствие этого для сохранения длины проймы ее глубину поднимают соответственно на такую же величину.
Библиографический список
- Бескоровайная Г.П. Конструирование одежды для индивидуального потребителя: учебное пособие / Г.П.Бескоровайная – М., 2001.
- Братчик И.М. Конструирование женской верхней одежды сложных форм и покроев: учебное пособие / И.М. Братчик - М., 1984.
Единая методика конструирования одежды СЭВ (ЕМКО СЭВ): справочник в 7-и томах.– М., 1990.
- Коблякова Е.Б. Конструирование одежды с элементами САПР: учебное пособие / Е.Б. Коблякова – М., 1988.
- Коблякова Е.Б. Основы проектирования рациональных размеров и формы одежды: учебное пособие / Е.Б. Коблякова – М.: Легкая и пищ. пром-сть, 1984. – 208 c.
- Мартынова А.И. Конструктивное моделирование одежды: учебное пособие / А.И.Мартынова, Е.Г. Андреева– М.: МГАЛП, 2002.
- Павлова С.В. Расчетно-аналитические методы в конструировании швейных изделий: учебное пособие / С.В. Павлова – Улан-Удэ: изд-во ВСГТУ, 1999.
Размерная типология населения с основами анатомии и морфологии: учебное пособие / под ред. Кобляковой Е.Б. – М., 2001.
- Рахманов Н.А. Устранение дефектов одежды: учебное пособие / Н.А. Рахманов, С.И. Стаханова – М., 1985.
- Рогова А.П. Основы конструирования мужской и детской верхней одежды: учебное пособие / А.П. Рогова, С.М. Саламатова – М., 1984.
Справочник по конструированию одежды: справочник / В. М. Медведков, Л. П. Боронина, Т.Ф. Дурыгина и др., под ред. П.П. Кокеткина - М, 1982.
- Стебельский М.В. Макетно-модельный метод проектирования одежды: учебное пособие / М.В. Стебельский – М., 1989.
- Сухарев М.И. Принципы инженерного проектирования одежды: учебное пособие / М.И. Сухарев, А.М. Бойцова – М., 1981.
- Шершнева Л.П. Качество одежды: учебное пособие / Л.П. Шершнева – М.: Легпромбытиздат, 1985.
Производство трикотажных изделий включает в себя ряд последовательных операций: проектирование трикотажных изделий; подготовка пряжи и нитей к вязанию, вязание трикотажного полотна или изделия, раскрой, соединение деталей трикотажных изделий, влажно-тепловая обработка и заключительная отделка.
Проектирование трикотажных изделий состоит из операций моделирования и конструирования. Однако при проектировании трикотажных изделий необходимо учитывать растяжимость трикотажных полотен. По растяжимости полотна делятся на четыре группы: полотна с растяжимостью до 40%, от 40 до 70, более 70 и более 100%. С учетом группы растяжимости полотен решается вопрос припусков. Так, для первой группы припуски на свободное облегание должны быть положительными, а для четвертой - отрицательными. Кроме того, следует учитывать, что при растяжении трикотажные полотна становятся короче в направлении петельных столбиков. Например, заужение спинки и переда для свитера из полотен третьей группы не должно быть более 4 см. Межростовая разница трикотажной одежды зависит от вида изделия.
Подготовка пряжи и нитей к вязанию заключается в проверке их качества, перематывании, увлажнении, эмульсировании и пара-финировании. Пряжу из натуральных волокон парафинируют для придания ей гладкости. Эмульсированию подвергают смешанную пряжу и комплексные нити, чтобы придать им мягкость и гибкость. Увлажненная пряжа обладает более высокими вязальными способностями, снижает обрывность и уменьшает поломку игл. Пряжу, используемую для производства основовязаного трикотажа, подвергают сновке. С этой целью ее наматывают на отдельные катушки, которые затем устанавливаются на общий вал, образуя навой.
Прямей и ниши, применяемые для изготовления трикотажных изделий, различаются по волокнистому составу, по строению, способу прядения, толщине, структуре и отделке. Пряжа и нити, полученные различными способами, могут различаться по величине крутки, линейной плотности, внешнему виду и свойствам.
Для выработки трикотажных изделий применяют все виды текстильной пряжи и нитей.
По строению пряжа может быть однониточной, крученой, трощеной, текстурированной, фасонной. Однониточная пряжа состоит из мононитей, которые не делятся в продольном направлении без разрушения. Крученая пряжа и нити состоят из двух или более скрученных нитей. Трощеная пряжа и нити состоят из двух или более сложенных нитей.
По способу прядения хлопчатобумажная пряжа подразделяется на гребенную, кардную, аппаратную. Шерстяная пряжа может быть гребенной и аппаратной. Широко используется для вязания трикотажа смешанная пряжа. Пряжа различного волокнистого состава придает трикотажным изделиям разнообразные потребительские свойства: мягкость, шелковистость, прочность, устойчивость к истиранию.
По виду отделки пряжа бывает суровой, крашеной, отбеленной, меланжевой (состоящей из волокон, окрашенных в разные цвета), многоцветной, вигоневой, ворсовой, мерсеризованной, кислован-ной и т. п.
К пряже и нитям, применяемым в трикотажном производстве, предъявляются определенные требования равномерности по
Глава 4
Трикотажные товары
толщине и крутке, прочности, цвету. Пряжа и нити должны быть мягкими, гибкими, растяжимыми, не иметь дефектов.
Вязание трикотажных полотен и изделий проводят на вязальных машинах. Производительность трикотажных машин в несколько раз выше производительности ткацких станков, затраты труда и издержки трикотажного производства ниже, а условия труда значительно лучше благодаря низкому уровню шума. Поэтому производство трикотажных полотен имеет лучшие технике-экономические показатели, чем ткацкое производство.
Трикотажные машины классифицируют по принципу получения трикотажа, форме игольниц, количеству игольниц, типу вязальных игл, конструктивным особенностям, назначению и т. п.
По принципу получения трикотажа машины делятся на поперечно-вязальные (кулирные) и основовязальные. По количеству игольниц машины бывают с одной игольницей (однофонтурные) и двумя игольницами (двухфонтурные).
Конструкция рабочих органов зависит от вида полотна или изделия и процесса петлеобразования. Наиболее распространены в трикотажных машинах крючковые и язычковые иглы.
По форме игольниц машины бывают плосковязальными и круг-ловязальными. На плосковязальных машинах вырабатывают мет-ражные полотна и детали изделий. На кругловязальных машинах игольницы имеют форму цилиндра, на них вяжут полотна в виде трубки, чулочно-носочные изделия и др.
Расстояние от геометрического центра иглы до центра следующей иглы обозначается как игольный шаг вязальной машины.
Число игл на единице длины игольницы называется классом вязальной машины. Чем выше класс, тем больше игл на единицу длины, тем более тонкие должны быть иглы, тем тоньше вырабатываемое полотно.
Свойства трикотажа определяются двумя основными факторами: свойствами нитей, из которых сформирован трикотаж, и структурой трикотажа. Форма и длина нити в петле, взаимное расположение петель зависят от условий их образования на трикотажной машине. Существует большое разнообразие видов трикотажа. Но в основе процессов петлеобразования заложен единый
принцип. Для образования петли необходимо создать такое положение двух нитей, при котором одна из нитей (новая нить) протягивается сквозь петлю, образованную ранее из другой нити.
Отделка трикотажных, полотен. Снятые с трикотажных машин полотна, а также готовые изделия, отдельные детали и купоны отделывают для улучшения их внешнего вида и придания им комплекса необходимых свойств. Перед отделочными операциями полотно при необходимости подвергают штопке. Последовательность и виды применяемых отделочных операций зависят от назначения, волокнистого состава, строения нитей, структуры полотен.
Полный цикл отделки состоит из следующих операций: замачивания, промывания, отваривания, беления, стабилизации, крашения, печатания, аппретирования, ширения, декатировки, а также формования готовых изделий.
Отделочные процессы в трикотажном производстве аналогичны отделке тканей. Однако специфические свойства трикотажа, являющиеся следствием его петельной структуры (повышенная растяжимость, распускаемость и др.)., обусловливают и особенности отделочных процессов. Отделочные операции проводят при минимальном натяжении трикотажного полотна. Полотна обрабатывают не жгутом, а в расправленном виде для предотвращения заломов и морщин. Внутренняя поверхность отделочного оборудования должна быть гладкой, чтобы не образовывались затяжки, обрывы и спуски петель.
При предварительной отделке трикотажа - отваривании (бельевые полотна) или промывании (пестровязаные полотна, полотна для верхних изделий) с поверхности нитей удаляются замасливающие и парафинирующие составы, в материалах происходят релаксационные процессы. В результате отделки нити в петлях приходят в равновесное состояние, происходит выравнивание петельной структуры полотна, его усадка.
Трикотажные полотна из синтетических нитей подвергают стабилизации. Для этого на них воздействуют горячим воздухом или насыщенным паром под давлением при температурах, близких к температуре плавления полимера. При такой обработке благодаря
Глава 4
Трикотажные товары
термопластичности волокон фиксируется форма петель и линейные размеры полотна, снимаются внутренние напряжения волокон, уменьшается сминаемость трикотажа и повышается его способность к окрашиванию.
Отделка ворсовых полотен, помимо беления, крашения, печатания, сушки, ворсования, включает в себя такие операции, как стрижка для выравнивания длины ворса, полирование поверхности ворсового слоя, его выпрямление. При полировании ворсовой покров полотна приобретает блеск, объемность, ориентацию в определенном направлении.
Полотна из текстурированных нитей отделывают для придания им высокой объемности, эластичности, формоустойчивости, несминаемо сти. С этой целью их запаривают, что придает им объемность, промывают, сушат, стабилизируют, а потом красят. Для придания высокой стойкости к стирке и химчистке полотна аппретируют, а также проводят антистатическую обработку.
Полотна, используемые для верхней одежды, а также для защиты от атмосферной влаги, подвергают водоотталкивающей отделке.
Особенности раскроя трикотажных изделий. Перед раскроем трикотажные полотна выдерживают в расправленном состоянии (отлежка) при нормальных условиях (при температуре 20 °С и относительной влажности 65%). Сроки отлежки зависят от толщины трикотажных полотен: толстые полотна выдерживают 48 ч, а тонкие - 24 ч. За это время в трикотаже происходит естественная усадка и стабилизируется структура полотна.
Повышенная растяжимость, закручиваемость краев и другие особенности обусловливают определенные трудности при выполнении операций процесса раскроя. Полотна, выработанные на плоских машинах, настилают в разворот, а полотна с круглых машин - сложенными в виде рукава. При настилании и разрезании применяют специальные зажимы по кромкам настила.
Операции соединения деталей трикотажных изделий. Для соединения деталей трикотажных изделий применяют ниточные швы. Клеевым способом пользуются при подгибке краев изделий, прикреплении аппликаций.
Ниточные швы в трикотажных изделиях должны иметь красивый внешний вид, быть прочными и эластичными, соответствовать прочности и растяжимости трикотажного полотна, не должны распускаться по срезам. Этому в наибольшей степени соответствуют швы с петельными стежками.
Для петельных стежков характерен значительный запас ниток в строчке, это обеспечивает растяжимость швов. По назначению и внешнему виду петельные стежки делят на три группы: цепные, плоские и краеобметочные.
Наиболее распространенные цепные стежки - однониточный и двухниточный. Однониточный стежок применяется на участках изделий, которые не подвергаются в процессе носки значительным растяжениям (например, планка фуфайки), а также для вышивки. Двухниточный стежок используется для соединения деталей регулярных изделий, перчаток и варежек, для вышивки. Зигзагообразные цепные стежки используют для изготовления петель, отделочной обвязки края изделия воздушными петлями (двухниточный стежок).
Плоские стежки получают на машинах с двумя, тремя, четырьмя иглами. Эти стежки характеризуются достаточной прочностью, хорошей растяжимостью, красивым внешним видом, хорошей за-стилистостью (многониточные стежки). Применяют их при выполнении плоских швов (встык, внахлест, вподгибку с открытым срезом) и в качестве отделочных.
Краеобметочные стежки наиболее распространены. Они применяются для стачивания деталей трикотажных изделий с одновременным обметыванием их срезов. Краеобметочные стежки имеют хорошую растяжимость, эластичность и обеспечивают достаточную прочность швов. Различают стачечные, оверлочные и кеттельные стежки.
Стачечные стежки применяют в основном для соединения регулярных трикотажных изделий. Оверлочными двухниточными стежками сшивают детали регулярных изделий, когда не требуется большая застилистость швов, а также подшивают края изделия. Оверлочные трех- и многониточные стежки применяют для соединения деталей трикотажных изделий с кроеными и осыпающимися
Глава 4
Трикотажные товары
срезами. Этими стежками получают швы с застилистыми краями. Оверлейные швы с изнаночной стороны имеют утолщение (рубец). Для утонения и одновременно для упрочнения на оверлочный шов накладывают плоскую распошивальную двухигольную трехни-точную строчку.
Кеттелъные стежки применяют для соединения деталей швом "петля в петлю" (соединение с изделием воротников, манжет, беек и др.), кеттлевки мысков чулочно-носочных изделий, вырабатываемых на круглочулочных автоматах. Соединения получаются растяжимыми, прочными, без утолщений.
Края бельевых изделий отделывают ракушечным стежком, который придает им красивый внешний вид.
Челночные стежки и строчки в трикотажных изделиях используют в основном для обработки деталей и узлов, не подвергающихся растяжению в носке (обработке планок, воротников, тканых поясов, пришивка застежек-молний и др.).
Виды швов, применяемые при изготовлении трикотажных изделий, почти не отличаются от применяемых в швейном производстве.
Влажно-тепловая обработка трикотажных изделий требует особого внимания. Так, из-за особенностей структуры и упругих свойств нельзя обрабатывать трикотажные изделия при большом давлении гладильных поверхностей, иначе полотно потеряет рельефную структуру и пышность.
Операции разутюживания швов, оттягивания или сутюживания краев деталей выполняются с помощью утюгов. Трикотажные изделия несложной конструкции (майки, женские сорочки, комбинации и др.) гладят на каландрах.
Для прессования деталей регулярных и полурегулярных изделий, купонов, готовых верхних и бельевых изделий используют прессы различной конструкции. Цикл обработки изделий включает увлажнение их паром, прессование и охлаждение. Для формования применяют проволочные каркасные формы, на которые надевают изделие перед прессованием.
Формование и окончательную ВТО готовых изделий проводят в запарных камерах и на манекенах. Обработка изделий в запарных
камерах включает подогрев, пропаривание и сушку. На установке можно одновременно обрабатывать несколько изделий. Каркасные формы могут быть сменными в зависимости от фасонов, размеров и ростов изделий.
Методы испытания швов
ГОСТ 10399-87 Изделия трикотажные бельевые. Требования к пошиву
ГОСТ 10540-90 Изделия трикотажные купальные. Общие технические усло-
ГОСТ 8541-94 Изделия чулочно-носочные, выработанные на круглочулоч-
ных автоматах. Общие технические условия
ГОСТ 17061-82 Изделия чулочно-носочные, вырабатываемые на круглочу-
лочных автоматах. Виды и размеры
ГОСТ 20462 -87 Изделия трикотажные бельевые для мужчин и мальчиков
ГОСТ 26115-84 Изделия трикотажные верхние. Требования к пошиву
ГОСТ 6468-94 Машины и оборудование вспомогательное.
(ИСО 1505-82) Оборудование красильно-отделочное. Рабочие и номиналь-
ные ширины
ГОСТ 9229-72 Формы отделочные для чулочно-носочных изделий . Размеры
ГОСТ 28683-90 Е Машины ширильно-сушильные стабилизационные. Типы и
основные параметры
ГОСТ 17037-85 Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения
ГОСТ 28274-89 Изделия трикотажные. Термины и определения пороков
СТБ 944-94 Изделия трикотажные. Термины и определения пороков
СТБ 946-94 Волокна и нити текстильные. Термины и определения
СТБ 947-94 Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения
СТБ 767-95 Бытовое обслуживание населения. Изделия трикотажные. Общие
технические условия
РСТ Беларуси 707-91 Бытовое обслуживание населения. Изделия швейные и
трикотажные, и тканые. Маркировка, упаковка, хранение, транс-
портирование и гарантии
Типовой технологический режим производства трикотажного полотна на ос-
нововязальных машинах /вязание и отделка/. М. 1980 ЦНИИТЭИлегпром
Типовой технологический режим производства /вязание, отделка, пошив/
верхних трикотажных изделий на котонных машинах. Р. 1988
Типовой технологический режим производства /вязание и отделка/ верхних
трикотажных изделий на плоскофанговых машинах М. 1981
ЦНИИТЭИлегпром
Типовой технологический режим производства /вязание и отделка/ трико-
тажного полотна и купонов на кругловязальных машинах для верхних изде-
Типовой технологический режим производства трикотажного полотна и ку-
понов на кругловязальных машинах для бельевых изделий /вязание и отдел-
«Типовой технологический режим производства (вязание, отделка, пошив) вязаных перчаточных изделий», М., 1991 г.
Введение
Цель и задачи дисциплины.
Классификация трикотажных изделий по ГОСТу и по прейскуранту розничных цен.
Понятие о технологическом процессе производства. Влияние организации технологического процесса производства на ритмичность работы производства, качество продукции и повышение производительности труда
При изучении данной темы необходимо обратить внимание на преимущества трикотажного способа производства перед другими видами производства одежды.
Развитие трикотажной промышленности обусловлено хорошими потребительскими свойствами трикотажных изделий и высокой экономичностью их производства.
Говоря об эффективности трикотажного производства, необходимо отметить высокую производительность трикотажного оборудования и возможность выработки штучных изделий, благодаря чему сокращается расход сырья на единицу продукции и трудозатраты при пошиве и раскрое изделий.
Необходимо обратить внимание на особенности технологического процесса производства в зависимости от применяемых видов пряжи, способа изготовления изделия, используемого оборудования, способа отделки.
Литература: (3) стр. 274-284; (8), с.5-16; (10), с. 173-194, 200-216.
Вопросы для самоконтроля :
1. Назовите цель и задачи дисциплины.
2. Поясните понятие «технологический процесс производства».
3. Перечислите основные факторы, от которых зависит содержание процесса изготовления трикотажных изделий.
Раздел 1 Технологические процессы производства бельевых и верхнетрикотажных изделий
Тема 1.1 Технологические процессы вязания полотна, купонов, деталей изделий
Нормативно-техническая документация, используемая на предприятиях при изготовлении бельевых и верхнетрикотажных изделий.
Основные сведения об ассортименте бельевых и верхнетрикотажных изделий: виды изделий, способы изготовления, способ отделки и обработки, используемые переплетения, виды вязального оборудования, виды пряжи и нитей.
Назначение, сущность, последовательность, режимы выполнения технологических операций вязального производства бельевых и верхнетрикотажных изделий: приём и хранение пряжи и нитей; подготовка пряжи и нитей к вязанию; вязание; съём кулирных и основовязаных полотен, купонов, деталей изделий; разбраковка; штопка; вывоворотка полотна; сшивка полотна; маркировка полотна, купонов, деталей изделий; комплектование партий для отделки; отлёжка.
Основные дефекты вязания полотна, причины их возникновения и способы устранения
После изучения данной темы обратите внимание на виды и содержание нормативно-технической документации, применяемой при изготовлении бельевых и верхнетрикотажных изделий. Изучите ассортимент трикотажных изделий.
Необходимо усвоить особенности составления схем технологических процессов производства кулирного и основовязаного полотна для бельевых изделий и изделий верхнего трикотажа.
Особое внимание следует обратить на производство основовязаного полотна, так как для его производства требуется выполнить операцию по подготовке основы - сновка. Начинать изучение технологического процесса следует с поступления пряжи и нитей на склад предприятия. Необходимо чётко знать какие этапы контроля качества проходит пряжа и нити, прежде чем поступит в вязальный цех.
Необходимо чётко знать назначение, сущность, режимы выполнения технологических операций вязального производства кулирного и основовязаного полотна, купонов, деталей изделий.
Необходимо обратить внимание на организацию рабочего места вязальщицы, создания комфортных условий для работы, поддержание температурно-влажностного режима в цехе и в складских помещениях, на контроль качества процесса вязания, на основные дефекты полотна, возникающие при вязании, причины их возникновения и способы устранения.
Литература : (1), с. 268-273; (2), с. 275-289; (3) с. 274-284; (7) с. 285-294, 4-11; (11), 132-155, 179-202; (14), с. 268-283; (15), с. 5-21; (17), с. 39-43, 216-218, 249-257; (19), с. 237-241, 292-296; (20), с. 76-81, 109-113;
Вопросы для самоконтроля:
1.Какими параметрами определяется техническая характеристика вязальных машин?
2.Какие данные включает в себя заправочная карта на полотно?
3. Что представляет собой нормировочная карта?
4. Почему даются нормативы отходов на сырьё?
5. Из каких переходов состоит процесс вязания полотна на кругловязальной машине?
6. Как осуществляется контроль качества полотна при вязании его на кругловязальной машине?
7. Каковы условия успешной работы вязальщицы?
8. Каковы обязанности вязальщицы обслуживающей вязальное оборудование?
9. Каким стандартом определяется качество трикотажного полотна?
10. Какие физико-механические свойства контролируются по стандарту?
11. Что кроме эффективных средств контроля позволяет обеспечить повышение качества трикотажного полотна, купонов?
Тема 1.2 Крашение и отделка полотен
Основные дефекты отделки полотна.
Назначение, сущность, последовательность, режимы выполнения технологических операций красильного производства: размасливание, промывание, мерсерезация, беление, крашение, механическое обезвоживание, сушка, печатание полотна.
Назначение, сущность, последовательность, режимы выполнения технологических операций заключительной и специальной отделки полотен: стабилизация кулирных полотен, сушка-ширение-стабили-зация основовязаных полотен, релаксация, декатировка, каландрирование, ворсование, шлифование, стрижка и т. д.
Оборудование для выполнения операций красильного производства. Классификация. Назначение, устройство, принцип работы.
Оборудование для выполнения операций заключительной и специальной отделки кулирных и основовязаных полотен. Назначение, устройство, принцип работы.
Оборудование для контроля качества трикотажных полотен
После изучения данной темы необходимо знать назначение, сущность, последовательность, режимы выполнения технологических операций красильного производства. Уметь составлять последовательность технологического процесса отделки в зависимости от вида полотна (отбелённое, окрашенное, набивное, начёсное и т. д.) выполнять выбор технологического режима отделки на основе типовых технологических режимов и стандартов трикотажных предприятий, выполнять выбор технологического оборудования для выполнения данных операций отделки.
После изучения темы учащиеся должны объяснять назначение, устройство, принцип работы оборудования для выполнения красильных и отделочных операций трикотажных полотен и для контроля качества трикотажных полотен, описывать классификацию оборудования.
Контроль качества трикотажных полотен является важной операцией технологического процесса, которая проводится несколько раз в процессе изготовления трикотажных изделий. Оборудование, применяемое для контроля качества трикотажных полотен, делят на два вида: машины для разбраковки и накатывания основовязаного полотна и браковочно-накатные машины для кругловязального полотна. Необходимо выделить особенности устройства каждого вида и обосновывать применение каждой марки оборудования.
Литература: (1), с. 273-274; (5) с. 17-191, с. 186-191; (8), с.89-93; (9), 233-237; (10), с. 257-258, 261-267; (11), с. 232-234; 237-243; (17), с. 257-259.
Вопросы для самоконтроля:
1.Назовите операции красильно-отделочного производства.
2. Объясните назначение размасливания, промывания, мерсерезации и беления полотна. Раскройте сущность данных операций.
3. Назовите виды промывных машин.
4. В чём принцип действия водяных лезвий?
5.Почему на отбеливающих агрегатах используют шахты в форме джей-бокса?
6.Перечилите основные классификационные признаки оборудования для крашения полотна.
7.Какие преимущества имеют жгутовые барки?
