1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СИСТЕМЫ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО СНАБЖЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ

1.1. Сущность системы материально-технического снабжения

Система материально-технического обеспечения строительства в условиях рынка ориентирована на сеть предприятий промышленности и стройиндустрии, транспортных и энергетических организаций, научно-исследовательских, проектных, учебных и других учреждений, хозяйств. Она направлена на обеспечение строительного комплекса необходимыми материально техническими ресурсами.

Оценивая в целом ситуацию на товарном рынке строительных материалов, можно констатировать, что предприятия и организации работают в условиях, характеризующихся достаточной свободой предпринимательской деятельности, которая зафиксирована законодательно: они обладают необходимой хозяйственной самостоятельностью по отношению к управленчес­ким и властным государственным структурам, имеют доступ практически ко всем ресурсам, свободны в выборе контрагентов при совершении торгово-закупочных и хозяйственных опера­ций, самостоятельно (исходя из своих интересов) распоряжают­ся получаемым доходом, выбирают направления развития сво­ей деятельности, руководствуясь целями получения максималь­ной прибыли. Имеющиеся производственные мощности и объе­мы производства строительных материалов в целом вполне удовлетворяют спрос на этом рынке. Проблема дефицита материальных ресурсов для отрасли строительства с переходом к новой системе хозяйствования отошла в прошлое.

Цели материально-технического обеспечения строительных организаций:

· своевременное обеспечение строительного производства необходимыми видами ресурсов требуемого качества и количества

· улучшение использования ресурсов: повышение производительности труда, фондоотдачи, обеспечение ритмичности строительных процессов, сокращение оборачиваемости оборотных средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение эффективности инвестиций и другие показатели;

· анализ организационно-технического уровня строительно­го производства и качества строительно-монтажных работ (ус­луг) своей организации и у конкурентов, позволяющих разра­ботать предложения по повышению конкурентоспособности вы­пускаемой продукции - зданий и сооружений (услуг) и др.

Для достижения перечисленных целей в строительной орга­низации необходимо постоянно выполнять следующие работы:

1) проведение маркетинговых исследований рынка постав­щиков строительных материалов, конструкций, изделий, полу­фабрикатов и др. (оказание услуг). Выбор поставщиков реко­мендуется осуществлять исходя из следующих требований: на­личие у поставщиков лицензии и достаточного опыта работы в данной области, высокий организационно-технический уровень производства, надежность и прибыльность работы, обеспечение конкурентоспособности выпускаемых строительных материалов и др., приемлемая их цена, простота схемы и стабильность их поставок;

2) нормирование потребности в конкретных материально-тех­нических ресурсах;

3) разработка организационно-технических мероприятий по снижению норм и нормативов расхода материально-технических ресурсов;

4) поиск каналов и форм материально-технического обеспечения строительного производства;

5) разработка материальных балансов;

6) планирование материально-технического обеспечения строительного производства;

7) организация обеспечения строительными материалами, конструкциями, изделиями, полуфабрикатами и другими материалами рабочих мест;

8) учет и контроль использования материально-технических ресурсов;

9) организация сбора и переработки отходов строительного производства;

10)анализ эффективности использования материально-технических ресурсов;

11)стимулирование работы по улучшению использований материально-технических ресурсов.

В зависимости от этих функций определены соответствую­щие службы материально-технического обеспечения стро­ительного производства. К ним следует отнести:

· службу материально-технического снабжения, которая должна своевременно обеспечивать и регулировать поставки для производственного процесса сырья, полуфабрикатов, комплек­тующих деталей. Кроме того, органы снабжения и сбыта обеспечивают выполнение услуг в объеме, номенклатуре и в сроки, установленные хозяйственными договорами;

· службу складирования и хранения материалов, топлива, сырья и готовой продукции, которые обеспечиваются складс­ким хозяйством, являющимся производственно-технической базой системы снабжения и сбыта;

· производственно-технологическую службу комплектации готовой продукции. Она особенно важна, так как возведение зданий и сооружений требует поставки комплекта сборных эле­ментов строго по календарным графикам. Поэтому служба про­изводственно-технологической комплектации обеспечивает под­бор изделий и конструкций строго в определенном количестве и номенклатуре, в заданные сроки по суточным и часовым графи­кам, согласованным со строительными организациями;

· службу инструментального хозяйства и технологической ос­настки. Она должна обеспечивать производство инструментом, приспособлениями, технологической оснасткой, формами высо­кого качества при минимальных издержках на их производ­ство. Обеспеченность ими предопределяет успех внедрения пе­редовой технологии, механизации трудоемких работ;

· службу ремонтно-механических производств, которая дол­жна обеспечивать рабочее состояние большого и сложного пар­ка оборудования, машин путем их ремонта и модернизации. Четкая работа этой службы в большой степени определяет ре­зультаты работы строительной организации;

· службу транспортных процессов, которая обеспечивает перемещение внутри строительной площадки и вне ее огромных масс грузов, необходимых для нормального функционирования производственного процесса. Особенно точной и ритмичной работы требует технологический транспорт, связывающий отдельные процессы в единую производственную систему.

В составе системы управления производственными запасами функционируют две взаимосвязанные подсистемы: · на верхнем уровне - управления материально-техническим снабжением (УМТС);· на нижнем уровне - управления хранением запасов (складами).Основное назначение подсистемы УМТС предприятия - планирование потребности в производственных запасах, организация реализации и распределения их, оперативный учет, анализ, контроль и регулирование движения запасов внутри предприятия, статистическая отчетность о движении материалов.Организационная структура служб материально-технического снабжения (МТС) предприятий отличается большим разнообразием в зависимости от размера и типа производства, объема и номенклатуры потребляемых материалов и изделий, уровня специализации и кооперирования, наличия транспортных сетей, сети снабженческо-сбытовых организаций в данном районе, территориального размещения предприятий и ряда других факторов.На большинстве предприятий служба снабжения, возглавляемая заместителем директора по коммерческим вопросам, представляет собой совокупность управленческих и производственных подразделений, организующих и осуществляющих обеспечение материальными ресурсами. К управленческой части относятся коммерческая служба, отделы (управления) МТС и отделы внешней кооперации и комплектации (ОВК).
Производственная часть включает материальные склады, подсобные хозяйства, заготовительные участки. Основными задачами коммерческой службы по МТС на предприятии являются: · поиск наиболее выгодных поставщиков (по критериям оптимальности для предприятия цен и условий поставки);· разработка ценовой политики предприятия; изучение и анализ рынка поставщиков и ведение соответствующего банка данных; · выработка политики взаимоотношений с поставщиками;· запросы поставщикам о наличии товаров на складах, ценах и скидках;· определение нормативов складских запасов;· разработка графиков поставки для бесперебойного поступления материалов на предприятие.В состав отдела МТС, как правило, входят: планово-экономическое бюро; материальные бюро, специализированные по видам материалов; диспетчерское бюро; материальные склады.ОВК отличается от отдела МТС не характером выполняемых функций, а исключительно объектами материально-технического обеспечения, к которым относятся комплектующие изделия и полуфабрикаты, детали, узлы, получаемые по кооперации со стороны. В связи с тем, что не всегда возможно добиться полного согласования темпов поставки материальных ресурсов на предприятие и темпов производства и сбыта готовой продукции, для организации бесперебойного снабжения предприятия, размещения, хранения и выдачи материалов в производство большую роль играет складское хозяйство. На многих предприятиях постоянно ведутся работы по
совершенствованию складского хозяйства с применением различных средств
механизации и автоматизации складских операций, как правило, с использованием вычислительной техники, внедряются автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) складирования. Действуя совместно в рамках системы управления производственными запасами предприятия с подсистемой УМТС, подсистема управления складским хозяйством предназначена для стопроцентного (полного) удовлетворения спроса подразделений предприятия в хранимых многономенклатурных материальных ресурсах для бесперебойного хода производства при высокой ритмичности работы и минимальных совокупных издержках в любой момент времени.
1.2. Организация материально-технического снабжения на предприятии

Материально-техническая база строительства (МТБ) - система предприятий по производству строительных материалов, деталей и конструкций, предприятий по эксплуатации и ремонту строительных машин и транспорта, стационарные и передвижные производственные установки, энергетическое и складское хозяйство строительных организаций, научно-исследовательские, проектные, учебные и другие учреждения и хозяйства, обслуживающие строительство.

В более широкой трактовке материально-технической базой строительства является совокупность всех промышленных отраслей народного хозяйства страны.

Основой развития материально-технической базы строительства является рост и совершенствование тяжелой индустрии и, прежде всего, машиностроения, металлургии, химии, лесной и деревообрабатывающей и топливно-энергетической промышленности. Строительство, как отрасль материального производства, является крупнейшим потребителем продукции промышленности и других отраслей народного хозяйства. В строительстве потребляется 15% всей промышленной продукции, расходуемой в сфере материального производства. Для выполнения программы капитального строительства ежегодно расходуются сотни миллионов тонн материалов, конструкций, изделий (не считая оборудования).

В строительстве используют практически все виды материальных ресурсов и многие виды машин и оборудования. В строительстве прямо или косвенно участвует около 20% всех основных производственных фондов народного хозяйства и занято до 20% работников сферы материального производства. Строительство потребляет до 75% производства цемента, более 60% мягких кровельных материалов, около 40% пиломатериалов, до 70% стальных труб, почти 20% проката черных металлов и значительную долю других важнейших материальных ресурсов.

Поставщиком орудий труда (механизмов, оборудования, инструмента) для строительства является промышленность машиностроения (преимущественно строительно-дорожное и автотракторное).

Материалы, изделия, конструкции для строительства поставляют предприятия:

· строительной индустрии, т. е. предприятия отрасли «строительство», состоящие на самостоятельном промышленном балансе или балансе строительных организаций;

· промышленности строительных материалов;

· других отраслей промышленности металлургической, химической, лесной и деревообрабатывающей и т. д.

Предприятия промышленности строительных материалов и строительной индустрии, машиностроения и других отраслей промышленности, обеспечивающие материально-техническими ресурсами строительное производство, являются важнейшей составной частью материально-технической базы строительства.

Опережающие темпы роста мощности МТБ по сравнению с ростом объемов СМР, а также преимущественное развитие промышленности сборных конструкций и деталей и других производств, повышающих индустриальный уровень строительного производства основное условие успешного строительства в целом.

Материально-техническое снабжение строительства ведется по прямым договорам с производителями или через разнообразную сеть посреднических торговых организаций.

Часть предприятий и хозяйств материально-технической базы входит в состав промышленности строительных материалов, другая находится в ведении строительных организаций и называется промышленностью строительной индустрии.

Строительная индустрия составляет понятие материально-технической базы строительства в ограниченном толковании, применяемое при рассмотрении вопросов обеспечения строительного производства.

Всемерное расширение производства и потребления местных строительных материалов важнейшее направление, которое позволит сократить сроки продолжительности строительства и снизить его стоимость. Само наименование «местные строительные материалы» свидетельствует об относительной близости между пyнктами их производства и потребления. Это, конечно, не исключает отдельных случаев завоза местных материалов на дальние расстояния, иногда в другие экономические районы.

В настоящее время все предприятия по производству строительных материалов и большая часть заводов строительных конструкций находятся в частной собственности.

В строительном тресте или другой, подобной по масштабу СМО, следует различать производственную и производственно-комплектовочную базу (ПКБ). Первая предназначена для изготовления материалов и конструкций, вторая для повышения заводской готовности материалов и комплектации. При небольших объемах производства СМО имеет единую производственно-комплектовочную базу, а при больших масштабах промышленной деятельности обе составляющие базы организационно выделяются в отдельные структурные подразделения, комбинат подсобных предприятий и производственно-комплектовочную базу.

Промышленные предприятия строительных организаций (приобъектные, местные) предназначены для снабжения объектов строительства, удаленных от основной базы. К ним относятся небольшие полигоны (цехи) бетонных и железобетонных изделий, стационарные и передвижные установки товарных смесей, ремонтно-механические мастерские и автохозяйства.

Оптовая торговля материально-техническими ресурсами проводится через оптовые базы, товарно-cырьевые биржи и периодически проводимые оптовые ярмарки, где свои услуги предлагают несколько оптовиков. Эти организации могут быть как специализированными, так и универсальными по номенклатуре.

Товарно-сырьевые биржи осуществляют куплю-продажу крупными партиями. Они могут быть универсальными, но обычно специализируются по отраслям, видам сырья и товаров: лесные биржи, биржи металлопродукции и др. Цены на биржах определяются конъюнктурой спроса и предложения.

Территориально-снабженческие базы осуществляют оптовые закупки и поставки всех ресурсов, необходимых строительным организациям, как правило, на основе долговременных прямых договоров.

Принципиальная схема снабжения объектов строительства при наличии собственной базы приведена на рис.1.1

Рис. 1.1. Принципиальная схема снабжения объектов строительства при наличии собственной базы

Оптово-розничные магазины-базы служат основным источником снабжения индивидуальных застройщиков и небольших строительных организаций. Эта форма развита в США, где имеется несколько сетей таких магазинов, охватывающих всю территорию страны. Условия конкуренции предопределили жесткие и строго соблюдаемые сроки поставки. На большей части территории страны, обслуживаемой плотной сетью складов, срок поставки - следующий день после получения заказа, для других мест - второй день и только для отдаленных от баз - третий день со дня заказа. Весь процесс снабжения, от момента получения заказа до вручения потребителю, компьютеризирован. Транспортировка выполняется собственными средствами, а также с привлечением почтово-посылочной службы общего пользования и многочисленных местных транспортных агентств. В необходимых случаях доставку обеспечивают авиатранспортом. Для связи с потребителем имеется телемаркетинговая служба, консультирующая покупателей.

Агенты по закупкам (Рurсhаsiпg Agents) работа которых напрямую связана с расходом денежных средств и поэтому компании предпочитают иметь их в своем штате. В других случаях они работают на основе контрактов на поставку, которые заключаются после проведения тендера до начала работ. Агенты должны знать строительные материалы, цены и быть знакомы с основами строительных процессов. После детального ознакомления с номенклатурой и объемами закупок, успех зависит от умения провести переговоры - быть убедительным и получить приемлемые цены. Наметилась тенденция сертифицировать агентов по снабжению, также как и других специалистов, где требуется высокая квалификация.

В реальных условиях рыночной экономики все строители в мире сталкиваются, в той или иной мере, с одинаковыми проблемами: по какой цене и у каких фирм приобрести материалы, в какие сроки и каким видом транспорта завезти и как уберечь от порчи и хищения. Стоимость материальных ресурсов, поставляемых на объект, имеет четыре слагаемых:

· стоимость покупки. Она зависит от цены за единицу товара, которая даже для идентичного материала может значительно отличаться у различных поставщиков. На цену влияет размер партии, дополнительные расходы поставщика, периодически обновляемый дизайн;

· стоимость доставки, которая зависит от величины партии, расстояния и вида транспорта. Ее можно снизить, увеличив разовый объем перевозки;

· стоимость хранения. Включает содержание открытых и закрытых складов, порчу и устаревание товара, убытки от воровства и затерявшегося материала или части оборудования, а также расходы на страхование и проценты за кредит, полученный под заказ материалов. Велики затраты на хранение материала, завезенного заранее или в избыточном количестве, что приводит к омертвлению вложенных денег;

· стоимость потерь, зависит от общей стоимости всех материальных ресурсов, используемых на объекте от преждевременного завоза, ошибок в заказе, доставке излишнего количества материалов, а также, прямо или косвенно, от задержек или перерывов в работе. В свою очередь, эти потери влекут за собой дополнительные расходы на доставку и перегрузки, вынужденные срочные заказы от разных поставщиков и использование более дорогого вида транспорта.

Все это приводит к повышению стоимости строительства в целом.

Снабжение - система, взаимосвязанная с планированием работ и контролем за их исполнением. Существуют несколько технических подходов в решении этой задачи:

1) первый состоит во включении этапов снабженческого процесса в общий план работ. Трудность этого варианта в том, что детальное отображение всех шагов по обеспечению даже oгpaниченного набора ресурсов будет доминировать в расписании и затруднять eгo чтение;

2) второй подход состоит в разработке отдельного графика снабжения, но увязанного со сроками проведения СМР, так называемого модульного графика (вручную или на компьютере).

Логистика в материально-техническом обеспечении - наука о планировании, контроле и управлении размещением заказов, их изготовлением, транспортированием, складированием, хранением и всеми другими материальными и нематериальными операциями в процессе доведения продукции до потребителя в соответствии с eгo требованиями. Термин включает мониторинг всех шагов снабженческого цикла, вовлекающего продавца (поставщика, производителя) или субподрядчика, чтобы гapaнтировать надежную, экономичную и своевременную поставку. Eгo сущность в предвидении проблемы до того, как она появится, и в нахождении выхода, прежде, чем возникнут задержки и отсрочки. Теория и практика логистики представляет собой новый этап в развитии организации и управлении МТО строительного производства.

Приемка материальных ресурсов - одна из важнейших операций в процессе снабжения строительства - производится путем тщательной проверки количества, комплектности и качества поступающей продукции, а также оформления ее соответствующей учетной документацией в установленном порядке. Она должна осуществляться в соответствии с Положением о поставках продукции производственно-технического назначения, а также утвержденной Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения по количеству и Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-техническоrо назначения по качеству. Оформляют приемку актом установленной формы. В случаях несоответствия прибывших грузов (по количеству или качеству) данным сопроводительной документации поставщиков или транспортных организаций сoставляют соответствующие приемные акты установленной формы (с точным указанием причин отбраковки) для предъявления претензии поставщику или транспортной организации.

Учет и контроль в снабжении достигается фиксацией наличия, поступления и расходования материальных ресурсов с помощью действующей системы документов. Для того, чтобы иметь достоверную информацию о наличии тех или иных ресурсов, необходимо своевременно оформлять и передавать в бухгалтерию строительной организации документы первичного учета - приходные и расходные ордера, накладные, счета фактуры и т. п. За использованием материальных и энергетических ресурсов установлено систематическое наблюдение путем представления статистических отчетов об их расходовании вышестоящим opганам по подчиненности.

Отпуск материалов для производства должен производиться на основе лимитной системы. В основе этой системы лежит предварительный обсчет по проектно-сметной документации и yтвержденным нормативам расхода необходимого для строительства объекта количества материалов. Эти данные работники производственно-технического отдела строительного управления заносят в лимитную карту, которая является единым первичным учетным документом, регламентирующим отпуск материалов с начала до конца строительства данного объекта. Oтпyск материалов сверх установленного лимита допускается только с разрешения главного инженера строительного управления. Получение такого разрешения связано с проверкой причин завышения лимита и, в необходимых случаях, взыскания с лиц, допустивших необоснованный перерасход материала.

1.3. Методика анализа показателей процесса материально-технического снабжения

В целях обеспечения управленческого контроля процесса материально-технического снабжения владельцу процесса необходимо организовать разработку ключевых показателей, характеризующих результативность деятельности подразделений по данному направлению деятельности. Данные показатели должны позволять адекватно оценить степень достижения поставленных целей и действия исполнителей, предпринимаемые для достижения этих целей.

В зависимости от уровня управления предприятием, целесообразно разделить показатели процесса материально-технического снабжения на показатели стратегического и оперативного уровней, как показано на рис.1.2.

Разделение показателей на уровни управления позволяет нам выделить группы показателей, размер и динамика изменения которых требуют непосредственного вовлечения руководства соответствующего уровня.

В случае значительного отклонения показателей стратегического уровня управления, в обязательном порядке в известность ставится руководитель процесса и руководитель предприятия. Неотлагательные меры, предпринимаемые на данном уровне, оказывают влияние, как на процесс снабжения, так и на сопряженные с ним процессы производства, управления финансами, кадрами и т.д.

Руководство предприятия должно отслеживать соответствие размера показателей процесса целям, поставленным перед материально-техническим снабжением и работой предприятия в целом. Изменение показателей оперативного уровня управления предлагаем отслеживать участникам процесса материально-технического снабжения в текущем режиме. Информация об отклонении их размера от заданного руководством уровня доводится до сведения начальников структурных подразделений, задействованных на соответствующих этапах процесса, а также непосредственно руководителя процесса.

Рис.1.2. Система показателей процесса материально-технического снабжения

Распределенная система управления, на наш взгляд, позволяет в значительной степени усилить контрольную функцию управления процессом снабжения, а также повысить адаптивность системы управления предприятием к изменениям внешней среды.

Основным элементом системы материально-технического снабжения является план снабжения. Анализ выполнения плана снабжения предприятия целесообразно начинать с общей оценки поступления отдельных видов материальных ресурсов за отчетный период, то есть с сопоставления фактического объема поступления с запланированным. В течение рассматриваемого периода планы могли корректироваться, поэтому при анализе требуется использовать уточненный план.

Сопоставляя фактическое поступление материалов с плановым, необходимо установить причины отклонений и дать им количественную оценку. Для этих целей требуется определить соотношение количества недопоставленной продукции к плану поступления. Недопоставка отдельных видов материальных ресурсов часто вынуждает предприятие использовать другие материалы. Даже если такая замена не повлияет на качество выпускаемой продукции, она может отразиться на ее себестоимости. Поэтому в каждом конкретном случае надо проанализировать результаты замены материальных ресурсов.

Следующим этапом анализа исполнения плана поступления материальных ресурсов является оценка выполнения данного плана по источникам снабжения.

Оптимальный выбор предприятий-поставщиков характеризует:

· качество поставляемых товаров в соотношении с ценой;

· степень надежности предприятий-поставщиков, которая определяется своевременностью поставок товаров надлежащего качества;

· условия поставки, то есть условия транспортировки, предлагаемые скидки, сервисное обслуживание и т.д.;

· транспортные затраты в расчете на единицу продукции.

Анализ выполнения плана снабжения по источникам поступления материальных ресурсов можно дополнить сопоставлением удельного веса складской и транзитной форм снабжения по плану и фактически. При этом необходимо установить, каким образом изменение соотношения этих форм повлияло на величину транспортно-заготовительных расходов и состояние запасов.

Необходимо установить выполнение плана снабжения не только по общему объему, но и по ассортименту. Недопоставка одних видов материальных ресурсов не может перекрываться сверхплановой поставкой других видов. Поэтому выполнение плана поступления материальных ресурсов с учетом ассортимента оценивается методом зачета. Суть его в том, что в выполнение плана засчитывается фактический объем поставки каждого вида продукции, но не выше плановой величины.

При анализе выполнения плана важно обратить внимание на равномерность снабжения (коэффициент неравномерности поставок материалов). Ее можно определить путем группировки плановых и фактических данных об объеме поступления по отрезкам отчетного периода и сведений полученных результатов.

В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение. План потребности в материалах может не полностью покрываться договорами на поставку и внутренними источниками покрытия. Степень обеспечения предприятия материальными ресурсами следует оценивать с помощью соответствующих коэффициентов, характеризующих степень обеспеченности предприятия в материальных ресурсах и соответствие ее плановой потребности. Принимается во внимание количество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора. Следует также учитывать, что в стоимость поставляемых материальных ресурсов необходимо включать покрытие потребности из внутренних источников (материально-производственные запасы).

В организации снабжения важная роль принадлежит запасам. При их анализе выявляется обеспеченность материальными ресурсами, комплектность, скорость оборачиваемости. По итогам за определенный период целесообразно сравнить средний фактический запас по группам материалов с нормативным.

В результате проведенного анализа показателей процесса материально-технического снабжения, необходимо формирование основных управленческих действий по достижению установленных целей процесса. Как уже было отмечено, основным элементом системы снабжения является план-график поставки МТР. Таким образом, изменение политики предприятия, ее адаптация к внешним условиям (обеспечение динамических свойств системы) должны находить свое отражение, в первую очередь, в корректировке плана поставок МТР.

Министерство образования и науки Украины

Севастопольский национальный технический университет

Факультет Экономики и менеджмента

Кафедра Экономики и маркетинга

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине Экономика предприятия

на тему: Планирование материально-технического обеспечения предприятия

Выполнила:

Е.И. Князева

Севастополь

Перечень сокращений и условных обозначений

Введение

1. Научно-методические основы планирования материально-технического обеспечения на предприятии

2. Анализ выполнения плана материально-технического обеспечения в ООО «Евростиль»

3. Разработка плана материально-технического обеспечения

Заключение

Список использованных источников

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

Грн. – гривны

ГОСТ – государственный стандарт

МПЗ – материально-производственные затраты

МТО – материально-техническое обеспечение

НЗП – незавершенное производство

ТМЦ – товарно-материальные ценности

ТУ – технические условия

ЧП – частное предприятие

ВВЕДЕНИЕ

Развитие рыночных отношений определяет новые условия организации материально-технического обеспечения предприятий. Высокая инфляция, неплатежи и другие кризисные явления вынуждают предприятия изменять свою политику по отношению к запасам, искать новые источники пополнения, изучать проблему эффективности их использования. Современное строительство невозможно без широкого применения машин и механизмов. Эффективность механизации определяется не только совершенством применяемых технических средств, но и рациональностью их подбора применительно к конкретным условиям. Целью планирования материально-технического обеспечения является бесперебойная, своевременная и комплектная поставка строительным организациям материальных и энергетических ресурсов для выполнения годовой производственной программы.

Объектом исследования в данной работе является МТО в ООО «Евростиль», предметом - планирование МТО.

Целью курсовой работы является рассмотрение теоретических и практических аспектов материально-технического обеспечения предприятия.

В соответствии с поставленной целью, можно выделить следующие задачи:

рассмотрение научно-теоретических основ МТО предприятия ресурсами;

анализ материально-технического обеспечения ООО «Евростиль»;

планирование МТО на ООО»Евростиль».

В качестве исходной информации использовалась учебная, научная, методическая, справочная литература, отчетные данные анализируемого предприятия.

Теоретическую и методологическую основу данной работы составила научная и учебная литература по экономике предприятия и планированию МТО таких авторов, как Данилюк М.О., Зинь Е.А., Белов Н.М., Швець И. Б. и др.

1 Научно-технические основы планирования материально-технического обеспечения на предприятии

Материально-техническое обеспечение представляет собой вид коммерческой деятельности по обеспечению материально-техническими ресурсами процесса производства, осуществляемой, как правило, до начала производства.

План МТО производства является одним из основных разделов плана экономического и социального развития предприятия, главным заданием которого является определение потребности предприятия в материальных ресурсах и источниках их покрытия на плановый период. Разработка планов МТО содействует успешному решению проблем обеспечения сырьем, материалами, комплектующими, топливом, энергией и другими видами ресурсов, необходимых для осуществления процесса производства. Одновременно с этим в плане МТО определяются поставщики и срок поставок материалов. При составлении плана учитывают полную потребность в материальных ресурсах, требуемых для производства продукции, экспериментальных и ремонтных работ, изготовления технологических инструментов. Потребность в материальных ресурсах рассчитывает отдел МТО вместе с отделами главного механика, главного энергетика, техническим и планово-экономическим отделами. От качественного и своевременного обоснования плана зависит выполнение производственной программы предприятия.

МТО на предприятии выполняет функции, связанные с закупкой сырья, материалов, топлива, энергии и оборудования, их хранением и распределением. Объем задач МТО разделяется на две основные группы :

1) материальное обеспечение производственного процесса путем предоставления необходимых товаров и услуг в нужном количестве и надлежащем качестве, придерживаясь требований относительно времени и места;

2) закупка, складирование и распределение товаров, необходимых для экономичной деятельности.

В процессе разработки плана МТО должна предусматриваться максимальная экономия ресурсов. Это достигается путем замены дорогих и дефицитных материалов более дешевыми, уменьшения отходов за счет внедрения новых прогрессивных технологий, более точного расчета конструкций и ряда других методов. Экономия материальных ресурсов содействует ускорению темпов роста производства. Именно поэтому основной задачей плана МТО является определение оптимальной потребности предприятия в материальных ресурсах для осуществления производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности.

Экономическое значение материально-технического обеспечения предприятия заключается в том, чтобы обеспечить:

бесперебойное обеспечение предприятия необходимыми средствами производства;

оптимизацию хозяйственных связей между предприятием и поставщиком;

создание экономически обоснованных материальных запасов и маневрирование материальными ресурсами;

применение прогрессивных путей и средств транспортировки грузов с целью ускорения и удешевление процесса обмена;

рациональное и экономическое использование средств производства в производстве;

уменьшение затрат относительно материально-технического обеспечения предприятия.

План МТО состоит из двух частей:

расчет потребности в материально-технических ресурсах;

баланс материально-технического обеспечения.

Расчет потребности в материально-технических ресурсах в зависимости от характера используемых материалов осуществляется в следующих таблицах:

потребность в сырье и материалах;

потребность в топливе и энергии;

потребность в оборудовании.

Исходными данными для составления плана МТО являются:

плановый объем выпуска продукции в ассортименте и номенклатуре;

прогрессивные нормы затрат материальных ресурсов;

информация о конъюнктуре рынка товаров;

анализ затрат материальных ресурсов в отчетном периоде;

изменение остатков НЗП на начало и конец планового периода;

планы технического и организационного развития, технического переоснащения и реконструкции производства, капитального строительства.

В состав планирования МТО входят:

определение потребности в материалах, топливе, энергии на основе норм их затрачивания;

расчет норм запасов всех ТМЦ на плановый период;

учет, контроль и анализ выполнения планов обеспечения;

текущее регулирование обеспечения производственных подразделений предприятия.

Планирование обеспечения осуществляется в определенной последовательности:

подготовительные работы (обеспечение бланками-формами, инструктаж);

определение источника обеспечения потребности в материалах;

расчет потребности в материальных ресурсах;

разработка норм производственных запасов.

Разработка годового плана МТО представляет собой определение потребностей в материальных ресурсах, которые необходимы для выполнения производственной программы, строительных и ремонтных работ. Исходными данными разработки плана являются производственная программа выпуска продукции, план капитального строительства, план технического развития, нормы и нормативы затрат материалов. Суммируя потребность по каждому из направлений, определяют общую потребность в материальных ресурсах, источники ее покрытия и составляют баланс МТО по определенной форме.

В балансе материальных ресурсов (таблица 1.1) составляются потребности в материальных ресурсах с источниками и размерами их удовлетворения и определяется количество материалов, которые будут поставляться со стороны. Баланс составляется по каждому виду ресурсов.

В общем виде материальный баланс представляет собой следующее равенство (формула 1.1):

П в + П нзп + П рэр + П кс + П пз = О о + О нзп + М вр + ОПС, где (1.1)

П в – потребность в выполнении производственной программы, грн.;

П нзп - потребность в пополнении НЗП, грн.;

П рэр - потребность в ремонтно-эксплуатационных работах, грн.;

П кс – потребность в капитальном строительстве, грн.;

П пз – потребность в формировании переходных запасов, грн.;

О о – ожидаемый остаток на начало планового периода, грн.;

О нзп – остаток материалов в НЗП на начало планового периода, грн.;

М вр – величина мобилизации внутренних ресурсов, грн.;

ОПС – объем поставки материалов со стороны, грн.

Таблица 1.1 – Баланс материальных ресурсов

Потребности	Сумма, тыс. грн.	Источники покрытия потребностей	Сумма, тыс. грн.
1. Основное производство		1. Остатки на складах
2. Капитальное строительство		2. Остаток в НЗП
3. Мероприятия по усовершенствованию оборудования		3. Мобилизация внутренних ресурсов
4. Ремонтно-эксплуатационные потребности		4. Поступления по контрактам
5. Создание производственных запасов		5. Другие источники
6. Другие потребности

Составление балансов МТО является предпосылкой для планирования распределения материальных ресурсов между производственными единицами, входящими в состав предприятия. Предприятия устанавливает производственным единицам лимиты на материальные ресурсы и перераспределяет их в установленном порядке с учетом изменений производственной программы.

Важное значение при планировании МТО имеет анализ эффективности использования материальных ресурсов, которая определяется с целью объективной оценки состояния потребления ресурсов в основном и вспомогательном производстве, объемов запасов, контроля величины затрат на их приобретение и хранение, принятия решений по вопросам организации экономии ресурсов и разработки путей рационального использования. Эффективность использования ресурсов предприятия определяется с помощью системы показателей, которые условно можно поделить на две группы – общие и конкретизирующие . К общим показателям относятся материалоотдача и материалоемкость. Эти показатели определяются в стоимостных и натурально-стоимостных выражениях. Они рассчитываются в целом по народному хозяйству, отрасли, предприятию.

К конкретизирующим показателям относятся коэффициент использования сырья и материалов, коэффициент извлечениия, затратный коэффициент и т.д.

Материалоемкость продукции – это фактические затраты материальных ресурсов на единицу продукции или на одну гривну изготовленной продукции.

Коэффициент использования материалов или сырья характеризует меру использования сырья и материалов на производство продукции и определяется по формуле 1.2:

К исп = З п / Н 1 з, где (1.2)

З п – полезные (чистые, теоретические) затраты сырья и материалов;

Н 1 з – норма затрат сырья и материалов на производство единицы продукции.

Затратный коэффициент является обратной величиной коэффициента использования (формула 1.3).

К затр = 1 / К исп (1.3)

Коэффициент извлечения готовой продукции из сырья означает, сколько получено чистого продукта и каким является уровень отходов. Он определяется отношением объема произведенной продукции к объему переработанного сырья за определенный период времени.

Эти коэффициенты характеризуют уровень технологии и организации производства определенного вида продукции.

Усвоив порядок разработки плана МТО, следует рассмотреть методы расчета потребности в материалах.

Методы определения потребности в ресурсах – это способы установления количества материальных ресурсов, нужных для осуществления производственной и других программ.

При планировании потребности в материально-технических ресурсах для основного производства используются разные методы расчетов.

Основные данные для определения потребности – это согласованные со спросом предложения предприятия относительно производства товаров и услуг и норм затрат на их изготовления.

В расчетах необходимо дифференцировать потребность предприятия с основными направлениями затрат, беря во внимание их значение и перевешивающий существенный вес в общем объеме потребности производства.

Наиболее общими из методов расчета являются метод прямого счета, который наиболее широко используется и основывается на прогрессивных нормах затрат материалов и планах выпуска продукции, методы, основывающиеся на учете данных о рецептурном составе продукции, нормативные сроки износа, формулы химических реакций.

Метод прямого счета позволяет получить научно обоснованные данные о величине плановых затрат материалов. Его суть состоит в том, что расчеты плановой потребности материальных ресурсов проводятся путем перемножения нормы затрат на соответствующий объем производства или работы в плановом периоде. Методом прямого счета определяется потребность в сырье и материалах для выпуска готовой продукции при установленных нормах затрат.

Метод прямого счета имеет много разновидностей в зависимости от норм, производственной программы. К методам прямого счета относят подетальный - на производственную единицу, по аналогам – по типовым представителям, рецептурный и другие.

При подетальном методе потребность в материалах определяется как сумма произведений норм затрат на деталь и количества запланированных к производству деталей.

Следует обратить внимание на то, что потребность на основное производство состоит в первую очередь в потребности на производство готовой продукции. Пусть П i – потребность в i-х материальных ресурсах для выполнения производственной программы предприятия, тогда (формула 1.4):

П i = А j HЗ ij , где (1.4)

Этот метод можно также использовать для расчета потребности в материалах на единицу продукции или ее часть – узел, деталь и т.п. Необходимость в таких расчетах появляется в случае массового и серийного производства.

При производстве многономенклатурном (предприятия швейной, обувной, радиотехнической, подшипниковой и других отраслей промышленности) потребность на выполнение производственной программы может определяться по типовому представителю, за который берут единицу продукции, которая наиболее точно отображает затраты материалов на данную группу, партию продукции, представителем которой является он. Расчет потребности в материалах осуществляется по формуле 1.5:

П м = НЗ тп * А, где (1.5)

НЗ тп – норма затрат на типового представителя;

А – программа выпуска всех изделий данной группы.

При отсутствии данных об объеме производственной программы в натуральном выражении, а также норм затрат материальных ресурсов, потребность в материалах на плановый период может быть осуществлена методом динамических коэффициентов, т.е. исходя из фактических затрат за прошлый период и индексов программы производства и норм затрат материалов (формула 1.6).

Р n = ЗМ ф * I а * I н, где (1.6)

ЗМ ф – фактические затраты определенного материала в прошлом периоде;

I а – индекс программы производства;

I н - индекс норм затрат материалов.

В таких отраслях, как металлургическая, пищевая, производства строительных материалов, стекольная, для определения потребности в материальных ресурсах используется метод рецептурного состава. Сначала рассчитывается объем годной продукции, необходимой для выполнения производственной программы, заготовки, стекольная масса и т.п. (формула 1.7).

П пр = МЧ j A j , где (1.7)

П пр – продукция, готовая для обработки;

МЧ j – черновая масса j-ого изделия (детали);

A j – программа производства j-х изделий.

Потребность в каждом конкретном компоненте определяется на основе рецептуры, которая определяет процентное содержание каждого компонента сырья, и планового выпуска годной продукции (формула 1.8).

К i = П пр (М / П г) , где (1.8)

М – маса конкретного компонента в смеси, %;

П г – плановый выпуск годной продукции, %;

К i – компонент.

При определении потребности в сырье и материалах могут использоваться также методы экстраполяции, математической статистики, теории вероятности, а также модели многофакторного регрессионного анализа.

Нужное количество топлива на технологические и энергетические цели определяется прямым расчетом на основе норм затрат условного топлива, которые установлены на единицу продукции или работ (формула 1.9).

Р i = (A j * НЗ ут) / КЭ, где (1.9)

Р i – потребность в i-ом виде топлива в натуральных единицах;

A j – план производства j-ой продукции;

НЗ ут – норма затрат условного топлива на производства единицы j-ого вида работ (единицы продукции);

КЭ – калорийный эквивалент i-ого топлива.

Общую потребность в энергии определяют следующим образом (формула 1.10):

ПЕ о = Н зэ * N пл + Э зс + Э сп + Э зс, где (1.10)

ПЕ о – общая потребность в энергии, кВт/год;

Н зэ – плановая норма затрат энергии на кдиницу продукции;

N пл – плановый объем выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении;

Э зс - затраты энергии на собственные потребности (отопление, свет и т.д.);

Э сп – энергия, которая будет отпущена сторонним потребителям;

Э зс - затраты энергии в сетях.

Потребность в энергии на технологические цели определяется исходя из норм ее затрат на единицу продукции и планового объема ее производства в натуральном или денежном выражении. В конечном виде план обеспечения представляет собой развернутый баланс, отображающий всю потребность в материальных ресурсах по направлениям потребления и источникам ее покрытия с учетом запасов на складе. Баланс разрабатывается как в натуральном, так и в денежном выражении. Составной частью годовой потребности предприятия в материальных ресурсах является потребность создания производственных запасов сырья и материалов. Создание необходимых запасов должно обеспечивать беспрерывную работу предприятия и ускорение оборотности оборотных средств. Запасы – это какие-либо ресурсы предприятия, которые предназначены для использования, но временно не используются. Белов дает следующее определение производственным запасам: производственный запасы – это приобретенные или самостоятельно изготовленные запасы, которые подлежат дальнейшей переработке на предприятии или удерживаются для потребления в процессе операционного цикла.

По Данилюку, производственные запасы – это продукция производственно-технического назначения, которая есть на предприятии, которая уже вступила в сферу производства, но еще не используется непосредственно в производственном процессе.

Запасы – это материальные активы, которые:

удерживаются для дальнейшей продажи;

находятся в процессе производства с целью дальнейшей продажи продукта производства;

удерживаются для потребления во время производства продукции.

В хозяйственной деятельности запасы делят на:

сырье, основные и вспомогательные материалы, комплектующие изделия и др. материальные ценности, предназначенные для производства продукции, выполнения работ, предоставления услуг, обслуживания производства и административных потребностей;

НЗП в виде недообработанных деталей, узлов, изделий и незаконченных технологических процессов;

готовую продукцию, изготовленную на предприятии и предназначенную для продажи и соответствующую техническим и качественным характеристикам, предусмотренным договором или другим нормативно-правовым актом;

товары в виде материальных ценностей, которые приобретены (получены) и удерживаются предприятием с целью дальнейшей продажи;

малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, которые используются не больше года или нормального операционного цикла, если он больше года.

Состав запасов определяется их наименованием или однородными группами (видами).

Запасы создаются с целью:

Обслуживания потребителей (наличие запасов – важное условие получения потребителей, связанное со способностью поставлять продукцию в любое время);

Гибкости производства (способность быстро переходить на производство другой продукции благодаря запасам, способность удовлетворить спрос на продукцию, которая в данный момент не производится);

Определенности производства (чем более неопределенна ситуация на рыке, тем более необходимо страхование созданием резервных запасов);

Сглаживания производства (способность удовлетворять спрос в периоды максимального сбыта без увеличения объема производства);

Оптимальной прибыли путем ценовой спекуляции (в период инфляции можно получить прибыль покупкой запасов по более низкой цене и продажей их в будущем).

На предприятиях существует несколько видов запасов: транспортный, сезонный, подготовительный, технологический, текущий (складской), резервный (страховой).

Производственные запасы рассчитывают в натуральных, условно-натуральных и стоимостных выражениях.

Текущий запас предназначен для беспрерывного обеспечения производства в период между двумя поставками материалов. Он является величиной переменной: достигает максимума в момент поступления партии материалов, постепенно уменьшается в следствие их использования и становится минимальным непосредственно перед очередным поступлением.

Средний интервал между поставками определяется путем деления количества дней в месяце на количество определенных договором поставок.

Норма производственных запасов в составе текущего запаса определяется, как правило, в размере 50% среднего интервала между поставками ресурсов от поставщиков.

Максимальный текущий запас равняется партии материалов, которая зависит от интервала между двумя поставками и среднесуточными затратами материалов (формула 1.11).

Т з max = В среднесут * t н, где (1.11)

В среднесут – среднесуточные затраты материалов в натуральном выражении;

t н - интервал между поступлением очередных партий материалов, дней.

Сезонный запас является разновидностью текущего запаса и создается, как правило, на зимний период или в случае, если поставки зависят от сезона.

Подготовительный запас необходим на время подготовки доставленных на предприятие материалов для производственного потребления. Он создается тогда, когда перед использованием материалы требуют спецподготовки, например, сушения, обработки, правки.

Технологический запас включает время на подготовительные операции с производственными запасами до возможного их использования в технологическом процессе.

Страховой запас гарантирует беспрерывность производства в случае отклонений от принятых интервалов поставок. Он определяется в границах до 50% от текущего запаса.

Транспортный запас определяется как разница между временем перевоза груза от поставщика к потребителям и временем оборота платежных документов.

Общая норма производственных запасов по видам материальных ресурсов в днях определяется следующим образом (формула 1.12):

Здн = Тр + Пд + Тх + Тек + Стр, где (1.12)

Тр – транспортный запас;

Пд – подготовительный запас;

Тх – технологический запас;

Тек – текущий запас;

Стр – страховой запас.

Таким образом, мматериально-техническое обеспечение - деятельность по обеспечению материально-техническими ресурсами процесса производства, осуществляемая, как правило, до начала производства. Основной задачей плана МТО является определение оптимальной потребности предприятия в материальных ресурсах для осуществления производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности.

Наиболее распрастраненными методами расчета являются метод прямого счета, который наиболее широко используется и основывается на прогрессивных нормах затрат материалов и планах выпуска продукции, и методы, основывающиеся на учете данных о рецептурном составе продукции, нормативные сроки износа, формулы химических реакций.

Производственные запасы – это предметы труда, которые уже поступили потребителю разного уровня, но еще не использовались и не поддавались переработке.

Теперь перейдем к анализу материально-технического обеспечения ООО «Евростиль».

2 Анализ выполнения плана материально-технического обеспечения в ООО «Евростиль»

Строительная производственно-коммерческая фирма «Евростиль» существует уже более 10 лет, и зарегистрирована в январе 1999 года как общество с ограниченной ответственностью. За период деятельности фирмы создана материально-техническая база, позволяющая выполнять значительные объемы по строительству и ремонту в Украине. ООО «Евростиль» стало профессионалом своего дела. Это позволяет экономить время и средства, добиваясь при этом превосходных результатов, поэтому клиенты продолжают сотрудничать с предприятием долгие годы. Отраслевой принадлежностью данного предприятия является строительство. Предприятие имеет самостоятельный баланс, расчетный, валютный и другие счета в банковских учреждениях, угловой штамп, круглую печать, штампы для ведения дел, товарный знак и необходимые реквизиты. Предприятие несет ответственность за результаты своей деятельности, за выполнение взятых на себя обязательств перед партнерами по заключенным договорам, перед госбюджетом и банками, а также перед трудовым коллективом согласно действующему законодательству. Предприятие создано в целях организации деятельности по производству и реализации товаров, продукции, услуг, а также извлечения прибыли в интересах участников.

ООО «Евростиль» расположено в Донецке, ул. Константиновская, 71, и в настоящее время арендует производственные площади АО «Донецктранс» общим размером 500 кв. метров.

Предметом деятельности предприятия является:

производство и реализация товаров народного потребления и продукции производственно-технического назначения;

ремонтно-строительные, монтажные, отделочные и пусконаладочные работы;

производственное, гражданское, дорожное и иное строительство;

техническое обслуживание и ремонт металлорежущего, кузнечно-прессового и технологического оборудования;

оказание бытовых услуг населению;

аренда и техническое обслуживание транспортных средств, грузовые перевозки;

оказание транспортных, складских, снабженческо-сбытовых услуг;

услуги агента на договорной основе;

иные виды деятельности, не запрещенные законодательством Украины.

«Евростиль КВ» специализируется на производстве межкомнатных филенчатых дверных блоков из массива сосны различных моделей. Производимые двери закупаются оптом торговыми организациями городов Украины. ООО «Евростиль» сконцентрировало свои силы на производстве одной модели филенчатых дверей, поскольку существующий уровень спроса на выпускаемую продукцию устраивает предприятие, кроме того, до настоящего времени предприятие не обладало достаточным объемом ресурсов для расширения видов деятельности.

Предприятием используются материалы, прошедшие государственные санитарно-эпидемиологические экспертизы. Это, например, изделия пенополистирольные для несъемной опалубки, разработанные Селидивским машиностроительным заводом. Существующая организационная структура управления ООО «Евростиль» представлена ниже на рисунке 2.1.

На предприятии применяется линейно-функциональная организационная структура управления. Предприятие возглавляет директор, осуществляющий свою деятельность на основе принципа единоличия и обеспечивающий решения возложенных на предприятие задач. Директору подчинены все нижестоящие руководители.

Рисунок 2.1 - Организационная структура ООО «Евростиль»

В условиях функционирования рыночных отношений предприятия изучают конъюнктуру рынка, возможности партнеров, движение цен и на их основе организуют МТО собственного производства, приобретая ресурсы на рынке товаров и услуг. В организации обеспечения предприятия материальными ресурсами ведущая роль принадлежит плану МТО, определяющему потребность в ресурсах на плановый период и источники ее покрытия. В планировании МТО и обеспечении контроля использования материальных ресурсов решающее значение имеют нормы расхода на единицу продукции. Проанализируем обеспеченность материальными ресурсами предприятия ООО «Евростиль», основным видом деятельности которого является производство дверей. Общая потребность предприятия в материальных ресурсах определяется суммированием потребностей на производство продукции, на экспериментальные работы, на ремонтные работы, на образование запасов. Потребность предприятия в конкретном виде материалов, сырья на производство продукции определяется умножением нормы расхода данного вида материалов на единицу продукции и на планируемый объем выпуска в данном периоде. Расход на единицу продукции зависит от качества сырья и материалов, замены одного вида материала другим, изменения рецептуры сырья, техники, технологии и организации производства, квалификации работников, отходов сырья и др.

Продукция ООО «Евростиль» пользуется спросом, и постоянно принимаются заказы на производство той или иной продукции. Поэтому необходимо своевременное обеспечение предприятия всеми необходимыми материальными ресурсами для бесперебойности его работы. Размещение средств предприятий имеет очень большое значение в финансовой деятельности и повышении ее эффективности. Поэтому в процессе анализа материальных ресурсов предприятия в первую очередь следует изучить изменения в их составе и дать им оценку. Для этого первоначально проведем анализ состояния активов ООО «Евростиль» (таблица 2.1).

Таблица 2.1 - Анализ показателей активов баланса за 2007-2008 гг., тыс. грн.

Показатели			Изменения (+/-)
1. Необоротные активы: в том числе:
Нематериальные активы
Основные средства
Незавершенное строительство
2. Оборотные активы, в том числе:
Дебиторская задолженность
Краткосрочные финансовые вложения
Денежные средства
Прочие оборотные активы

Из таблицы видно, что в составе активов предприятия оборотные средства в 2007 году составили 45,18%. За анализируемый период они возросли почти в 2 раза и в 2008 году составили 615 тыс. грн., что составило 53,2% от суммы всех активов. Увеличение оборотных активов произошло за счет значительного увеличения запасов. Так, если в 2007 году стоимость материальных запасов составила 163 тыс. грн., то в 2008 г. – 313 тыс. грн.

Для более глубокого изучения причин изменения себестоимости анализируют отчетные калькуляции по отдельным изделиям, сравнивают фактический уровень затрат на единицу продукции с плановым и данными прошлых лет в целом и по статьям затрат.

Как правило, наибольший удельный вес в себестоимости продукции предприятия занимают затраты на сырье и материалы (таблица 2.2).

Таблица 2.2 - Затраты на сырье и материалы для изготовления дверного балконного блока, м 2

Наименование		Норма расхода	Цена за единицу, грн.	Стоимость, грн.
ДВП мягкая
ДВП твердая
Шпатлевка
Петля накладная
Рубероид
Пиломатериал листв. обрезной
Пиломатериал хвойн. обрезной
Транспортные расходы

Общая сумма затрат по этой статье зависит от объема производства продукции, ее структуры и изменения удельных затрат на отдельные изделия. Удельные материальные затраты на отдельные изделия в свою очередь зависят от количества (массы) расходованных материалов на единицу продукции и средней цены единицы материалов.

При анализе себестоимости единицы продукции расчет влияния факторов (объема производства продукции, удельного расхода материалов, цен на сырье и материалы) на изменение суммы материальных затрат производится по модели (формула 2.1):

УМЗi = У (УРi * Цi), где (2.1)

УМЗi – удельные материальные затраты на отдельное изделие;

УРi – количество расходованных материалов на единицу продукции;

Цi – средняя цена единицы материала.

Расчет влияния данных факторов производен в Excel способом цепных подстановок (таблица 2.3). Расход на единицу продукции зависит от качества сырья и материалов, замены одного вида материала другим, изменения рецептуры сырья, техники, технологии и организации производства, квалификации работников, отходов сырья и др. Уровень средней цены материалов зависит от рынков сырья, отпускной цены поставщика, внутригрупповой структуры материальных ресурсов, уровня транспортных и заготовительных расходов, качества сырья и т.д.

Таблица 2.3 - Расчет влияния факторов на сумму прямых материальных затрат на единицу продукции, грн.

Материал	Затраты сырья на единицу продукции			Отклонение от плана
		фактически по плановым ценам			в том числе
ДВП мягкая
ДВП твердая
Шпатлевка
Петля накладная
Рубероид
Пиломатериал листв. обрезной
Пиломатериал хвойный обрезной
Пиломатриал хвойный необрезной

Из данных таблицы видно, что затраты сырья на единицу продукции увеличились по сравнению с плановыми расходами, за исключением олифы и рубероида. Наибольшее изменение суммы материальных затрат произошло на пиломатериал для изготовления данного столярного изделия.

Увеличение затрат на сырье по сравнению с плановым уровнем происходило в большей степени за счет роста цен на используемые сырье и материалы. Недопоставка материально-технических ресурсов вызывает недоиспользование производственных мощностей предприятия. В 2007-2008 году не имели места недопоставки сырьевых и топливных ресурсов. В условиях стабильной экономики фирмы стремятся приблизиться к японской системе «точно-во-время», которая предполагает поставку сырья и комплектующих точно туда и точно в то время, когда это потребуется и направлена на минимизацию запасов. В условиях украинской экономики это пока невозможно. Поэтому ООО «Евростиль», как и остальные предприятия, вынуждено создавать большие запасы сырья и комплектующих. Для этого на предприятии имеются вместительные складские помещения, позволяющие создавать помимо текущих и страховых запасов, еще и резервные запасы, по объему равные 3-4 месячной потребности в них. В данной ситуации есть два положительных момента: во-первых, предприятие ближайшие 3-4 месяца может работать спокойно, не опасаясь сбоев по причине отсутствия сырья, а во-вторых, сегодня, в условиях инфляции руководство ООО «Евростиль» считает вложение денег в сырье и комплектующие экономически целесообразным. Т. е. вкладывать деньги, делая запасы выгоднее, чем положить эти же деньги на депозит в банк. Кроме этого, это позволяет ООО «Евростиль» производить в конечном итоге продукцию с меньшими издержками, чем конкурентам, т. к. у многих из них нет средств, для создания больших объемов производственных запасов. Проанализируем затраты на приобретение материальных ресурсов и расчетов с поставщиками

Фактическими материально-производственными затратами являются:

суммы, уплачиваемые в соответствии с договором поставщику;

вознаграждения, уплачиваемые посредническим организациям, через которые приобретены МПЗ;

таможенные пошлины и другие платежи;

затраты по заготовке и доставке МПЗ до места их использования, включая затраты по их страхованию;

затраты по содержанию складского аппарата организации;

затраты за услуги транспорта по доставке МПЗ до места их использования, если они не включены в договорную цену;

иные затраты, непосредственно связанные с приобретением МПЗ.

Фактическая себестоимость материалов предприятием рассчитывается только по окончании месяца, когда бухгалтерия уже имеет все слагаемые этой себестоимости (платежные документы поставщиков материалов или за перевозку, погрузочно-разгрузочные работы и прочие расходы).

Движение же материалов в организации происходит ежедневно, и документы на приход и расход материалов должны оформляться своевременно, по мере совершения операций и находить отражение в учете. Поэтому в учете используются твердые, заранее установленные учетные цены. По окончании месяца рассчитываются суммы и процент транспортно-заготовительных расходов для доведения их до фактической себестоимости. Оценка запасов и расчет фактической себестоимости отпущенных в производство материальных ресурсов производится по средней себестоимости, определяемой по окончании каждого месяца по каждому виду материальных запасов. МПЗ отпускаются в производство по весу, объему или счету, в строгом соответствии с установленными нормами и объемом, предусмотренными в производственной смете на основе требований-накладных на отпуск материалов со склада. На предприятии лимитирование расхода материалов производится производственно-экономическим отделом при составлении производственных смет на строительство. В основу лимитов принимаются производственные нормы расхода материалов на единицу конструктивного элемента или вида работ. Расход МПЗ и труда сверх норматива на предприятии оформляется актом на дополнительные работы. Для сопоставления фактического объема израсходованных материалов на выполнение работ с их производственными нормами по окончании месяца производственно-экономическим отделом составляется отчет о расходе основных материалов в производстве в сопоставлении с производственными нормами. Контроль за выполнением плана МТО по договорам, своевременностью поступления и оприходования материалов осуществляет отдел МТО ООО «Евростиль». С этой целью в отделе ведут ведомости оперативного учета выполнения договоров поставки. Проанализируем эффективность использования материалов в производстве. Структура издержек производства анализируется в двух основных взаимодополняющих направлениях – по элементам затрат и по калькуляционным статьям. При анализе сметы затрат на производство устанавливается пропорция, в которой суммарные затраты распределяются между предметами труда, средствами труда и затратами на оплату живого труда. В результате дается оценка характера производства (материалоемкое, фондоемкое, трудоемкое) и отсюда определяются важнейшие направления поиска резервов снижения себестоимости продукции (таблица 2.4).

Таблица 2.4 - Анализ себестоимости по элементам затрат ООО «Евростиль» за 2007-2008 гг.

Элемент затрат	Сумма, тыс. грн.			Структура затрат, %
			Отклонения			Отклонения
Материальные затраты
Заработная плата
Отчисления в фонды
Амортизация основных средств
Прочие затраты
Полная себестоимость

Как видно из таблицы, в 2008 году произошло увеличение себестоимости продукции предприятия на 1295 тыс. грн. в связи с ростом объема выпуска продукции. В целом себестоимость продукции в 2008 году увеличилась на 34,3%. В абсолютном выражении в 2008 году произошел рост по всем элементам затрат предприятия, наибольший отмечен по материальным затратам – на 693 тыс. грн. или на 21,2%. Как свидетельствуют данные таблицы, основными элементами себестоимости являются материальные затраты и прочие затраты. Материальные затраты в анализируемом периоде составили: 2007 год - 86,5%, 2008 год – 78,1%. В составе материальных затрат основную долю составляют покупные комплектующие, изделия, полуфабрикаты. Структура элементов затрат, свидетельствует, что производство ООО «Евростиль» очень материалоемкое. Наибольший удельный вес в структуре себестоимости составляют материальные затраты. При анализе сметы затрат на производство устанавливается пропорция, в которой суммарные затраты распределяются между предметами труда, средствами труда и затратами на оплату работникам. Рассмотрим структуру плановых и фактических затрат на производство всей продукции за 2008г. (таблица 2.5).

Таблица 2.5 - Структура затрат на производство продукции в 2008 г. по элементам затрат

Элементы затрат на производство	Итого, тыс. грн.		Отклонение	Удельный вес, %		Отклонение
1. Основные материалы
2. Покупные изделия и полуфабрикаты
3. Услуги производственного характера
4. Вспомогательные материалы
5. Топливо
6. Энергия
Итого материальных затрат
7. Зарплата основная и дополнительная
8. Отчисления от зарплаты
9. Амортизация
10. Прочие расходы
Итого затрат

Как видно из данных таблицы, производство продукции ООО «Евростиль» является материалоемким: удельный вес материальных затрат составляет 77,7% (по плану 82,5%). Снижение материальных затрат составило 540 тыс. грн. по всем составляющим, кроме услуг производственного характера и расходов на энергию, которые вызвали перерасход от плана на 9 и 21 тыс. грн. соответственно. Услуги производственного характера от всей суммы затрат составляют 9,5%, что больше плана на 0,8%, перерасход связан с повышением расценок на услуги подрядных организаций. Таким образом, проведенный анализ структуры затрат ООО «Евростиль» позволил определить тип производства предприятия, оно является материалоемким. В связи с этим важным представляется изучение материальных затрат и на основе этого выявление резервов их снижения. Продукция предприятия пользуется спросом и ООО «Евростиль» постоянно принимает заказы на производство той или иной продукции. Поэтому необходимо своевременное обеспечение предприятия всеми необходимыми материальными ресурсами для бесперебойной его работы. Итак, одной из важных составляющих себестоимости продукции являются материальные затраты - расходы предприятия на необходимое сырье, комплектующие и вспомогательные материалы, топливо и электроэнергию (таблица 2.6).

Таблица 2.6 - Анализ материальных затрат

Показатели			Абсол. отклонение
1. Товарная продукция
2. Материальные затраты на производство всего
3. Материалоемкость продукции всего
3.1. Сырье и материалы
3.2. Покупные комплектующие, изделия, полуфабрикаты
3.3. Работы и услуги производственного характера, выполненные сторонними организациями
3.4. Топливо и энергия
4. Материалоотдача всего
4.1. Сырье и материалы
4.2. Покупные комплектующие изделия полуфабрикаты
4.3. Работы и услуги производственного характера, выполненные сторонними организациями
4.4. Топливо и энергия

Основной составляющей материальных затрат в анализируемый период были покупные комплектующие, изделия, полуфабрикаты, которые имели тенденцию к росту в объеме материальных затрат. Вторыми по важности были затраты на топливо и энергию, роль которых в течение последних лет имела тенденцию к снижению. В абсолютных цифрах материальные затраты в 2008 году уменьшились, что отразилось в росте материалоотдачи и, соответственно, снижении материалоемкости по всем составляющим материальных затрат, можно сделать вывод, что вместе с увеличением затрат, интенсивность их использования неуклонно возрастала на протяжении 2007 и 2008 годов. Рассматривая материалоотдачу как фактор изменения производства продукции, следует отметить, что ввиду своего роста она имела положительное влияние на результат работы предприятия.

Таким образом, в ООО «Евростиль» полно используются имеющиеся материальные ресурсы предприятия. Однако предприятияю необходимо и в дальнейшем проводить мероприятия по повышению технического уровня производства (снижение затрат на комплектующие, топливо, энергию), а также по улучшению организации производства и труда и др. Уровень организации МТО оказывает непосредственное влияние на производственную деятельность предприятия. Основной задачей ООО «Евростиль» в данном вопросе является регулирование процесса комплектного и своевременного снабжения производства необходимыми комплектующими, полуфабрикатами, вспомогательными материалами и другими материальными ресурсами.

3 Разработка плана материально-технического обеспечения

Важной задачей на предприятии является разработка мероприятий по повышению эффективности производства продукции ООО «Евростиль» на основе снижения материальных затрат. Таким образом, целью развития предприятия в настоящее время является укрепление своих позиций на рынке за счет снижения издержек производства, путем рационального использования запасов сырья и привлечения заемного капитала. Способ снижения издержек требует того, чтобы качество продукции не считалась низким среди потребителей, потому что в такой ситуации преимущество в области себестоимости перестает приносить дополнительную прибыль. В связи с этим необходимо ужесточить существующий контроль по качеству производимой продукции. Для снижения материальных затрат и увеличения прибыльности на предприятии предлагается предпринять следующие меры:

заключение договоров на перспективу с потребителями готовой продукции в других регионах Украины, оплачивающими за отгруженную продукцию денежными средствами через расчетный счет;

уменьшение транспортно-заготовительных расходов за счет приобретения собственного транспорта;

снижение общехозяйственных расходов.

Резервами для снижения себестоимости продукции могут стать:

снижение себестоимости пиломатериала путем покупки собственной пилорамы, а также по возможности покупка леса на корню и переход на самообеспечение пиломатериалом;

покупка лакокрасочных материалов по более низкой цене, чем предприятие закупает их сегодня;

снижение арендной платы, путем совмещения административных и производственных площадей.

Таким образом, для решения проблемы снижения издержек производства и реализации продукции на предприятии должна быть разработана программа, которая должна ежегодно корректироваться с учетом изменившихся на предприятии обстоятельств. Эта программа должна учитывать все факторы, которые влияют на снижение издержек производства и реализацию продукции. Экономия материальных затрат выражается в снижении норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии на единицу продукции, в замене дорогостоящего сырья более дешевым без ухудшения качества продукции, в уменьшении затрат по доставке всех этих средств от предприятий-производителей до предприятий-потребителей. Однако в данный момент на фоне общеэкономического кризиса предприятие находится в довольно сложном положении. Большие закупочные цены на древесину, удорожание топливно-энергетических ресурсов сказались на себестоимости продукции и общего экономического положения предприятия в целом. Но следует отметить, что выпускаемые ООО «Евростиль» дверные блоки достаточно высокого качества и по сравнению с продукцией мелких производителей и пользуется спросом. Такого уровня качества удалось добиться с помощью высококвалифицированных кадров, отлаженной технологии и высококачественного сырья и материалов используемых в производстве продукции. За последние годы предприятию удалось снизить себестоимость, улучшить качество выпускаемой продукции, создать новые рабочие места, а так же повысить эффективность производства за счет введения новых производственных мощностей. Однако экономический кризис и рост закупочных цен привел к тому что экономический эффект, полученный от данных нововведений, не удалось использовать для улучшения положения предприятия на местном рынке. Выход из сложившейся ситуации возможен при использовании всех возможностей и резервов снижения себестоимости выпускаемой продукции. Основными проблемами работы предприятия являются: увеличение стоимости приобретенных сырья, материалов, услуг; фактическая себестоимость готовой продукции выше рыночных цен в регионе из-за неплатежеспособности потребителей готовой продукции. На предприятии ведется активная работа по снижению себестоимости готовой продукции, экономии сырья и материальных ресурсов; оплате налогов в бюджет и внебюджетные фонды, выплате заработной платы, поддержанию дисциплины производства. Исходя из предпринятых мер, есть реальная надежда укрепления финансово-экономического положения предприятия.

Определим потребность предприятия в сырье и материалах

Расчет плановой потребности в сырье и материалах может проводиться методом прямого счета, методом аналогий, по типовому представителю, а также статистическим методом. В данном случае подходит метод прямого счета, т.к. предприятие специализируется на производстве дверных блоков, а, как говорилось в главе 1, метод прямого счета используется при массовом и серийном производстве.

Итак, потребность в сырье и материалах на производство дверных блоков будет рассчитываться следующей формуле (формула 3.1):

П i = А j HЗ ij , где (3.1)

n – количество видов изделий, на которые рассчитывается материал i-ого наименования;

А j – производственная программа по изготовлению j-ой продукции, шт. (м, м 2 и т.д.);

HЗ ij – норма затрат i-ого материала на производства единицы j-ой продукции.

Для начала определим плановый выпуск продукции с помощью функции «ТЕНДЕНЦИЯ» и линии тренда в Excel (см. рис. 3.1).

Исходные данные для планирования объема выпуска продукции представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Динамика производства продукции ООО «Евростиль» за 2006-2008 гг.

	Объем производства продукции, м 2

Плановый объем производства составил 3833 м 2 .

Рисунок 3.1 - Прогноз изменения объема производства с помощью линии тренда

Основой для определения потребности в строительных материалах являются производственные нормы расхода, которые разработаны в разрезе отдельных видов СМР. При отсутствии всей необходимой информация по объектам допускается применение сметных норм.

В таблице 3.2 представлены нормы расхода материалов на изготовление одного дверного блока.

Таблица 3.2 – Нормы расхода материалов на изготовление 1 м 2 дверного блока

Наименование		Норма расхода
ДВП мягкая
ДВП твердая
Шпатлевка
Петля накладная
Рубероид
Пиломатериал листв. обрезной
Пиломатериал хвойн. обрезной
Пиломатериал хвойный необрезной

С помощью формулы 3.1 рассчитаем потребность в каждом из материалов:

1) потребность в олифе:

По = 3833 * 0,26 = 996,58 (кг);

2) потребность в гвоздях:

Пгв = 3833 * 0,1087 = 416,6471 (кг);

3) потребность в смоле:

Псм = 3833 * 0,83 = 3181,39 (кг);

4) потребность в ДВП мягкой:

Пдвпм = 3833 * 0,35 = 1341,55 (кв. м);

5) потребность в ДВП твердой:

Пдвптв3833 * 0,59 = 2261,47 (кв. м);

6) потребность в шпатлевке:

Пшп = 3833 * 0,04 = 153,32 (кг);

7) потребность в шкурке:

Пшт = 3833 * 0,002 = 7,666 (кв. м);

8) потребность в петле накладной:

Ппн = 3833 * 4 = 15332 (шт.);

9) потребность в рубероиде:

Пруб = 3833 * 0,05 = 191,65 (кв. м);

10) потребность в пиломатериале лиственном обрезном:

Ппло = 3833 * 0,052 = 199,316 (куб. м);

11) потребность в пиломатериале хвойном обрезном:

Ппхо = 3833 * 0,06 = 229,98 (куб. м);

12) потребность в пиломатериале хвойном необрезном:

Ппхн = 3833 * 0,056 = 214,648 (куб. м).

Транспортные расходы на перевозку 1 м 2 дверного блока составляют 23 грн. Плановые транспортные затраты составят: 23 * 3833 = 88159 (грн.). Рассчитаем эти потребности в денежном выражении, результаты оформлены в виде таблицы (таблица 3.3).

Таблица 3.3 – Плановые затраты на сырье и материалы для изготовления 3833 кв. м дверного балконного блока

Наименование		Потребность в материале	Цена за единицу, грн.	Стоимость, грн.
ДВП мягкая
ДВП твердая
Шпатлевка
Петля накладная
Рубероид
Пиломатериал листв. обрезной
Пиломатериал хвойн. обрезной
Пиломатериал хвойный необрезной
Транспортные расходы

Главная задача системы управления запасами должна заключаться не только в учете запасов на складе, но и в применении современных моделей и правил восполнения запасов, в планировании оптимальных объемов закупок с выходом на финансовый контролинг бюджетных и собственных средств, направляемых на приобретение запасов и материалов, а также на стратегическое планирование запасов.

Целесообразно предложить предприятию «Евростиль» автоматизировать учет запасов, их восполнения в целях повышения эффективности управления материальными запасами в организации ООО «Евростиль», обеспечения контроля за их расходованием, увеличения балансовой прибыли предприятия за счет снижения затрат на управление, оптимизации финансовых взаимоотношений с поставщиками сырья и материалов.

При использовании автоматизированной системы управления материальными запасами, могут быть достигнуты следующие улучшения в работе ООО «Евростиль»:

рациональное использование запасов ресурсов и материалов;

повышение их ликвидности;

ускорение оборачиваемости всех видов запасов;

обеспечение оптимальных расходов на приобретение запасов;

расчет оптимальной партии запасов;

снижение затрат на хранение запасов;

обеспечение налаженной работы транспорта;

выявление дефицитных позиций отдельных видов запасов;

выбор позиций тех средств, по которым сформировались лишние запасы, с целью их последующей реализации;

определение потребности в финансовых ресурсах для обеспечения необходимых поставок материалов в плановом периоде и т.д.

Для решения задачи автоматизации управления запасами в ООО «Евростиль» можно использовать уже имеющиеся в организации электронно-вычислительные и другие устройства.

Приобретение дополнительных технических средств не требуется. Рассмотрим количество и конфигурации автоматизированных рабочих мест в организации ООО «Евростиль» (таблица 3.4).

Таблица 3.4 - Состав и конфигурация автоматизированных рабочих мест в ООО «Евростиль»

Подразделение, должность	Техническая оснащенность АРМ	Конфигурация технического средства
Бухгалтерия
Главный бухгалтер	ЭВМ, принтер, сканер, копир	PIII/256Mb/HDD60Gb/CD Epson Stylus CX 3200
Бухгалтер-экономист	ЭВМ, принтер	PII/128Mb/HDD30Gb/CD HP LaserJet 1010
Отдел закупок
Начальник отдела закупок	ЭВМ, принтер, модем	PIII/512Mb/HDD60Gb/CD HP LaserJet 1020
Заведующий складом	ЭВМ, принтер	PIII/512Mb/HDD60Gb/CD HP LaserJet 1020

В качестве входной информации для обеспечения управлениями запасами организация должна использовать данные бухгалтерской отчетности – формы №1 баланс, форма №2, 5; регистры бухгалтерских счетов; главную книгу, журнал-ордер, учетные ведомости по ТМЦ и др.

Для автоматизации системы управления материальными запасами в ООО «Евростиль» необходимы будут следующие виды операционных систем и пакетов прикладных программ:

Store Management SAP/R3;

Windows 9x/NT 4.0/2000 Server/XP;

• Internet Explorer 8.0;

  1С-Бухгалтерия 8.1.

Все вышеперечисленное программное обеспечение, кроме предлагаемой к приобретению программы управления запасами Store Management SAP/R3, уже установлено на ЭВМ автоматизированных рабочих мест организации, в связи с чем нет необходимости приобретать или устанавливать дополнительное программное обеспечение.

Стоимость пакета Store Management SAP/R3 составляет 3250 грн.

При внедрении информационной системы управления запасами трансформации и реинжиниринга организационной структуры управления учреждением не потребуется.

Сбор первичных данных, копирование информации из баз данных в таблицы информационной системы, расчет показателей, получение и анализ результативной (выходной) информации будет осуществляться ответственными лицами учреждения на основе разработанного регламента и должностных инструкций. Задействованные в процессе внедрения и использования информационной системы подразделения и должностные лица представлены на рисунке 3.2.

Рисунок 3.2 - Организационная модель управления материальными запасами в ООО «Евростиль»

Сбор информации будет осуществляться путём занесения ее в таблицы данных пакета Store Management SAP/R3. Передача данных в системе будет осуществляться с помощью коммуникационного оборудования.

Все ответственные должностные лица, включенные в организационную модель управления материальными запасами в ООО «Евростиль» имеют высшее образование, обладают навыками работы с ПК на пользовательском уровне. В состав информационной модели Store Management SAP/R3 входят следующие блоки:

1) Исходная информация.

В качестве исходной информации для определения и расчета оптимального среднего размера партии поставки конкретного вида материальных запасов будут служить оперативные данные бухгалтерского и управленческого учета организации ООО «Евростиль»:

справочник материальных запасов;

сумма операционных затрат по размещению заказов;

объем потребления материальных запасов в рассматриваемом периоде;

средний размер одной партии поставки запасов;

средняя стоимость размещения одного заказа;

сумма операционных затрат по хранению запасов на складе;

стоимость хранения единицы запаса в рассматриваемом периоде.

2) Результативная информация:

общая сумма затрат по размещению запасов (включающих расходы по транспортировке и приемке);

общая сумма затрат по хранению товаров на складе;

оптимальный средний размер партии поставки материальных запасов;

оптимальный средний размер материальных запасов;

норматив запаса сырья и материалов на складе.

На основе входных данных (справочник материальных запасов, справочник потребления материальных средств за период, справочник по стоимости размещения и хранения запасов) с использованием математического инструментария и вышеописанных моделей управления запасами будут формироваться следующие документы:

Таблица оптимальных средних размеров партии запасов, Таблица оптимальных средних размеров запасов на складе,

таблица показателей оборачиваемости запасов;

таблица нормативов запаса сырья и материалов на складе;

таблица дефицитных материальных запасов;

таблица излишков материальных запасов на складе.

Экономическая эффективность информационной системы управления может быть установлена прямым сопоставлением затрат и результатов от ее внедрения, а также выражена относительными величинами. Сопоставив результаты до и после внедрения информационной системы, можно определить, с одной стороны, снижение трудоемкости и стоимости обработки экономической информации, необходимой для рационального управления, и, с другой стороны, эффекты, получаемые непосредственно в производственно-хозяйственной деятельности за счет улучшения качества управления.

Таким образом, плановая потребность в сырье и материалах составила в олифе: 996,58 кг; в гвоздях: 416,6471 кг; в смоле: 3181,39 кг; в ДВП мягкой: 1341,55 кв. м; в ДВП твердой: 2261,47 кв. м; в шпатлевке: 153,32 кг; в шкурке: 7,666 кв. м; в петле накладной: 15332 шт.; в рубероиде: 191,65 кв. м; в пиломатериале лиственном обрезном: 199,316 куб. м; в пиломатериале хвойном обрезном: 229,98 куб. м; в пиломатериале хвойном необрезном: 214,648 куб. м, что в общем стоимостном выражении составило 1227839 грн.

Потребность в новом оборудовании (пакет Store Management SAP/R3) составила 3250 грн.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, материально-технические ресурсы - это часть имущества, которая предназначена для использования при производстве продукции, выполнении работ и оказании услуг, предназначенных для продажи, при этом запасы могут подвергаться обработке и переработке; продажи; использования в целях управления организации; капитального строительства. При планировании материально-технического обеспечения решаются следующие основные задачи: определяется общая потребность строительной организации в материальных и энергетических ресурсах; объем поставок по объектам с выявлением форм снабжения (транзитной или с производственно-комплектовочных баз); источники поставки и закрепление строительных организаций за поставщиками, объем и сроки поставки материальных ресурсов в комплектах, контейнерах и пакетах.

При принятии материально-технических ресурсов на предприятиях производится их оценка, которая зависит от:

Наличия у организации права собственности на запасы и их видов;

Состава затрат, определяющих стоимость приобретения запасов и порядок учета заготовительно-складских и транспортных расходов;

Наличия расчетных документов на полученные запасы;

Формы поступления запасов (покупки у поставщиков; изготовления в собственном производстве; получения в качестве вклада в уставный капитал организации; получения безвозмездно или по договору дарения; получения в обмен на иное имущество организации; оприходования материалов, полученных от ликвидации основных средств или их ремонта).

Система МТО в условиях рынка ориентирована на сеть предприятий промышленности и стройиндустрии, транспортных и энергетических организаций, научно-исследовательских, проектных, учебных и других учреждений, хозяйств. Она направлена на обеспечение промышленного комплекса необходимыми материально-техническими ресурсами.

В данной работе проанализирована обеспеченность материальными ресурсами предприятия ООО «Евростиль», основным видом деятельности которого является производство дверей. В целом, предприятие обеспечивает потребность производства в материальных ресурсах. Анализ издержек производства ООО «Евростиль» показал, что производство продукции на предприятии является материалоемким, однако в 2008 году на 8,3% снизилась доля материальных затрат. Таким образом, ООО «Евростиль» необходимо использовать имеющиеся резервы для сокращения затрат на материальные ресурсы. Предприятию необходимо снизить показатель удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции за счет более экономного расходования данных видов материальных ресурсов и применения ресурсосберегающих технологий. Улучшение использования сырья, материалов, топлива, энергии является важным источником снижения себестоимости продукции, особенно на предприятиях промышленности, где значительна доля материальных затрат в себестоимости продукции.

В результате планирования МТО была рассчитана потребность в сырье и материалах, которая составила в олифе: 996,58 кг; в гвоздях: 416,6471 кг; в смоле: 3181,39 кг; в ДВП мягкой: 1341,55 кв. м; в ДВП твердой: 2261,47 кв. м; в шпатлевке: 153,32 кг; в шкурке: 7,666 кв. м; в петле накладной: 15332 шт.; в рубероиде: 191,65 кв. м; в пиломатериале лиственном обрезном: 199,316 куб. м; в пиломатериале хвойном обрезном: 229,98 куб. м; в пиломатериале хвойном необрезном: 214,648 куб. м, что в общем стоимостном выражении составило 1227839 грн.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Бельтюков Е.А. Планирование деятельности предприятия: учеб. пос. для студ. вузов / Е.А. Бельтюков, А.А. Бревнов, В.Н. Парсяк. – Харьков: Одиссей, 2006. – 383 с.

Баканов М.И., Сергеев Э.А. Анализ эффективности использования материальных ресурсов// Бухгалтерский учет. – 2004. - №10. - с. 64-66.

Бердникова Т.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие. – К., 2001.– 215 с.

Данилюк М. Планування і контроль на підприємстві: Навч. посіб. / За ред.. М.О. Данилюка – Львів: «Магнолія 2006», 2009. – 531 с.

Зінь Е.А., Турченюк М.О. Планування діяльності підприємства: Підручник. – К.: ВД «Професіонал», 2004. – 320 с.

Ильин А.И. Планирование на предприятии: ученик / А.И. Ильин. – Новое издание, 2002. – 3-изд., стереотип. – 365 с.

Ким С.А., Пушкін П.С., Овчинников С.И. «Організація і планування промислового виробництва», - Мінськ: «Вища школа», - 1980.

Кожекін Р.Я., Синиця Л.М. // «Організація виробництва», // К.: ІП Екоперспектива», - 2008.

Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий, - Под ред. С.Э. Каменицера, Ф.Ф. Русинова, - М.: «Высшая школа», - 2004.

Орлов О.О. «Планування діяльності промислового підприємства». Підручник. - К.: Скарби, 2002.

Планування діяльності підприємства: Навч.-метод. посібник для сам ост. вивч. дисц. / М.А. Бєлов, Н.М. Євдокимова, В.Є. Москалюк та ін..; За аг. ред.. В.Є. Москалюка. – К.: КНЕУ, 2002. – 252 с.

Производственный менеджмент: Учебник/ Под ред. В.А. Козловского. – М.: ФУАинформ, 2001. – 528 с.

Свіницька О.М. Планування діяльності підприємства: Навч. посіб.: 2-е видання, перероб. і доп. – К: Кондор, 2009. – 264 с.

Тарасюк Г.М., Шваб Л.І. Планування діяльності підприємства. Навч. Посіб. - К.: Каравела, 2003.

Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2005. – 472 с.

Финансы предприятий. Учебное пособие /Е.И.Бородина, Ю.С.Голикова, Н.В.Колчина, З.М.Смирнова. Под редакцией Е.М.Бородиной/ – Х: Финансы и статистика, 2000. – 423 с.

Фирон Х., Линдерс М. Управление снабжением и запасами. Логистика / Пер. с англ. – СПб.: Полигон, 1999. – 768с.

Швець І.Б. Удосконалення методів обліку витрат на матеріальне забезпечення виробництва // Фінанси України. – 2002. - №8 – с. 29-32

Непрерывности и стабильности... важнейшее средство контроля за сохранностью материально -технического обеспечения и ее экономическая эффективностьРеферат >> Логика

Комплексного материально -технического обеспечения и ее экономическая эффективность Схемы организации материально -технического обеспечения предприятий ... : интеграции логистического планирования с корпоративным планированием ; взаимодействия логистического...

Организация МТО – это организация системы обеспечения производственного предприятия материально-техническими ресурсами.

Каждая организационная структура МТО промышленного предприятия имеет в составе инфраструктуру снабжения и организационную структуру управления МТО.

Инфраструктура МТО включает подразделения складского, транспортного и заготовительного хозяйства. На отдельных предприятиях могут быть также подразделения по переработке отходов производства и тарного хозяйства.

Складское хозяйство – это основное структурное подразделение службы МТО предприятия. его собственная организационная структура устанавливается в зависимости от производственной структуры самого предприятия. поэтому состав складского хозяйства может быть представлен сетью общезаводских складов или складами отдельных производств, сетью цеховых складов и складских участков на крупных специализированных участках.

По выполняемым функциям склады на промышленных предприятиях могут быть материальными, производственными, сбытовыми и прочими специализированными складами.

Склад - здания, сооружения, устройства, предназначенные для приемки и хранения различных материальных ценностей, подготовки их к производственному потреблению или бесперебойному отпуску потребителю. Необходимость в складах вытекает из факта существования запасов сырья, материалов и готовой продукции; запасы необходимы из-за колебаний циклов производства, транспортировки и потребления продукции. На складах выполняются внутрискладские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции. Склады классифицируются:

· по характеру (назначению) деятельности: материальные (снабженческие); внутрипроизводственные (межцеховые и внутрицеховые); сбытовые (склады готовой продукции);

· по виду и характеру хранимых материалов: универсальные; специализированные (например, холодильные камеры);

· по типу конструкции: закрытые; полузакрытые; открытые; специальные (например, бункерные сооружения, резервуары).

· по месту расположения и масштабу действия: центральные; участковые; прицеховые.

· по степени огнестойкости: несгораемые; трудносгораемые; сгораемые.

Основные функции складов:

· временное размещение и хранение материальных запасов;

· преобразование материальных потоков;

· обеспечение сервиса в системе обслуживания.

Для выполнения технологических функций по предварительной обработке материалов, заготовке и подготовке продукции к производственному потреблению на промышленных предприятиях создается заготовительное хозяйство, которое входит в организационную структуру службы МТО предприятия.

Существует три формы организации управления МТО:

Централизованная – сосредоточение функций в пределах единой службы МТО, которая обусловлена территориальной целостностью предприятия, производственным единством предприятия и относительно узкой номенклатурой потребляемых материалов;

Децентрализованная – рассредоточение функций, что обусловлено территориальной разобщенностью предприятия, производственной самостоятельностью подразделений и относительно широкой номенклатурой материалов;

Смешанная система объединяет две вышеприведенных.

На промышленных предприятиях существуют различные схемы организационного построения службы МТО. Систематизациях этих структур позволяет выделить наиболее типичные:

Функциональная – предусматривает систематизацию отдельных подразделений на выполнение конкретных функций;

По товарному принципу предусматривает специализацию отдельных подразделений службы МТО на выполнение всего комплекса работ по обеспечению предприятия определенными видами материальных ресурсов;

Комбинированная предусматривает определенные подразделения предприятия, в которых весь спектр функций осуществляют закрепленные за ними группы специалистов по материальным ресурсам, а также осуществляются все функции внешнего ресурсообеспечения.

Планирование материально-технического обеспечения

Планирование МТО предприятия является основанием для принятия решения о закупке материальных ресурсов. При организации закупки материальных ресурсов на предприятиях необходимо определять потребность в материальных ресурсах по специализированной номенклатуре в плановый период.

Процесс планирования предусматривает следующие этапы:

1) исследование рынка сырья и материалов – предполагает систематический сбор, обработку, анализ и оценку информации и предположении конкретных видов материалов, ассортименте и ценах на сырье, материалы, топливо и полуфабрикаты;

2) определение потребности предприятия по всей номенклатуре потребляемых ресурсов. Потребность в материальных ресурсах складывается из потребности в ресурсах на основное производство, на создание и поддержание переходящих запасов на конец планового периода и потребности на другие виды хозяйственной деятельности, включая и непроизводственную. Определение потребности может осуществляться тремя методами:

а) детерминированным – на основе планов производства и нормативов расхода;

б) стохастическим – на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей за прошлые периоды;

в) оценочным – на основе опытно-статистической оценки.

Норма запаса – это расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства и реализации продукции. При определении норм запасов используют эвристические, технико-экономические расчеты и экономико-математические методы. В эвристических методах используется опыт специалистов, принимающих решения о величине запасов, основанные на субъективном понимании тенденций развития спроса. В роли специалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод (из группы эвристических) называется опытно-статистическим. Если поставленная задача достаточно сложна, может использоваться опыт нескольких специалистов. После анализа их субъективных оценок можно получить достаточно хорошее решение (метод экспертных оценок). Сущность метода технико-экономических расчетов заключается в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы (например, номенклатурные позиции). Для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонный запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы (например, страховой запас на случай повышения спроса или нарушения сроков поставки материалов от поставщиков).

Нормирование текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Данная потребность определяется произведением среднесуточного расхода на интервал поставки:

ТЗ = Р СУТ х И,

где ТЗ – текущий запас;

Р СУТ – среднесуточный расход материалов;

И – интервал поставок, дни.

В свою очередь среднесуточный расход находится делением общей потребности в материале (П Г, П КВ, П М – соответственно годовая, квартальная и месячная потребности) на округленное количество календарных дней в плановом периоде:

Р СУТ = П Г (П КВ, П М) : 360 (90, 30) .

В зависимости от конкретных условий производства, обращения и потребления материалов интервал поставки определяется несколькими методами.

Если поставки зависят от минимальной нормы отпуска данного материала В (транзитной или заказной), их величина находится делением нормы на среднесуточный расход:

И = В: Р СУТ.

Если партия поставки определяется грузоподъемностью транспортных средств, которыми осуществляется перевозка грузов, интервал поставки находится делением грузоподъемности Г на среднесуточный расход:

И = Г: Р СУТ.

Интервал поставки зависит от периодичности выписки данного материала поставщиком. В таких случаях он будет равен продолжительности перерыва в производстве данного материала у поставщика.

Если невозможно определить интервал поставки рассмотренными методами, то он устанавливается на основе анализа данных о фактических интервалах поставки в прошлые периоды. При этом из фактических данных необходимо исключить нехарактерные поставки материальных ресурсов, то есть значительно отличающиеся от других или по величине поставляемых материальных ресурсов, или по длительности интервала поставки. После этого рассчитывается средневзвешенный интервал поставки в прошлом периоде (t взв ) по формуле:

t взв = (St ф В):SВ

где t ф - фактические интервалы поставки;

В - размеры поступающих партий, соответствующие интервалам поставки t ф

Если поступающие материальные ценности не удовлетворяют требованиям технологического процесса и до запуска в производство должны пройти соответствующую обработку, создается технологический (подготовительный) запас.

Технологический (подготовительный) запас рассчитывается в соответствии с нормативами времени для осуществления подготовительных операций или по статистическим данным (наблюдениям) за фактическими затратами времени на подготовку материалов к производственному потреблению в прошлом периоде (хронометраж).

Страховой запас определяется по формуле

СЗ = Р СУТ (И Ф – И ПЛ) /2

где СЗ – страховой запас;

И Ф, И ПЛ – соответственно фактический и плановый интервалы поставок.

При укрупненной оценке страховой запас принимают в размере 50% текущего запаса. Если предприятие удалено от транспортных путей, либо используются нестандартные (уникальные) материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%.

Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением поставок материала со стороны поставщика. При частых нарушениях поставок транспортной организацией создается транспортный запас. Он включает те оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас (Т Р З) рассчитывается аналогично страховому

Т Р З = Р СУТ (И Ф – И ПЛ) /2.

Величина сезонных запасов устанавливается по данным о фактических условиях поступления и потребности материалов.

Итак, совокупная норма запаса конкретного материала определяется по формуле

Н = ТЗ + СЗ + ПЗ,

где Н - совокупная норма запаса материала;

ПЗ - норма подготовительного запаса.

Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, но расчеты при этом трудоемки.

Сущность экономико-математических методов нормирования запасов в следующем.

Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Наиболее простым методом определения запаса является экстраполяция (сглаживание), когда темпы изменения запасов в прошлом переносятся в будущее. Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре периода, методом экстраполяции определяют размер запасов на предстоящий период по формуле

Y 5 = 0,5(2Y 4 + Y 3 - Y 1),

где Y 1 , Y 3 , Y 4 - уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту), соответственно, за первый, третий и четвертый периоды;

Y 5 - нормативный уровень запаса на предстоящий (пятый) период.

Прогноз уровня запасов для шестого периода (Y 6) можно сделать, используя формулу:

Y 6 = 0,5(2Y 5 + Y 4 - Y 2).

Международная практика управления запасами свидетельствует, что темп роста запасов должен несколько отставать от темпа роста спроса. Математически это формулируют следующим образом:

где Т 3 - темп роста товарных запасов; Т 0 - темп роста спроса.

Такое соотношение между запасами и спросом обеспечивает ускорение оборачиваемости оборотных средств.

Баланс МТО предприятия включает:

Производство продукции (ПП);

Внедрение новой техники (ВНТ);

Ремонтно-эксплуатационные нужды (РЭН);

Образование задела незавершенного производства (Знзп);

Образование переходящих запасов (Зпер).

Источниками покрытия этой потребности могут быть:

Ожидаемые остатки на начало планового периода (Он.п.);

Материалы в незавершенном производстве на начало планового периода (Мн.п.);

Мобилизация внутренних ресурсов (Мвн);

Приобретение и завоз материалов со стороны (Зм).

Таким образом, материальный баланс можно представить в следующем виде:

ПП+ВНТ+РЭН+ Знзп+Зпер = Он.п.+Мн.п.+Мвн+Зм.

ТЕМА 10. ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

ВОПРОСЫ

1. Виды и системы оперативного планирования

2. Разработка оперативных планов производства

3. Оперативный учет и контроль производства

10.1. Виды и системы оперативного планирования

Оперативное планирование производства является заверша­ющим звеном плановой работы на предприятии. Оно заключа­ется в разработке (на основе годовых планов) конкретных произ­водственных заданий на короткие промежутки времени как для предприятия в целом, так и для его подразделений, и в опера­тивном регулировании хода производства по данным оператив­ного учета и контроля. Особенностью этого вида планирования является сочетание разработки плановых заданий с организа­цией их выполнения.

Задачей оперативно-производственного планирования является организация равномерной, ритмичной взаимосогласован­ной работы всех производственных подразделений предприятия для обеспечения своевременного выполнения государственного планового задания при экономном расходовании ресурсов, и вы­соком качестве продукции. Оперативное планирование складывается из календарного планирования и диспетчирования (оперативного регулирова­ния).

Календарное планирование включает распределение годовых плано­вых заданий по производственным подразделениям и срокам выполне­ния, а также доведение установленных показателей до конкретных ис­полнителей работ. С его помощью разрабатываются сменно-суточные задания, и согласуется последовательность выполнения работ отдельны­ми исполнителями. При реализации разработанного календарного плана ведется оперативный учет хода его выполнения - осуществляется сбор информации о фактическом выполнении плана, ее переработка и передача соответствующим службам

На основе полученной информации осуществляется диспетчирование, за­ключающееся в выявлении и устранении откло­нений от запланированного хода производства, в принятии мер, обеспечивающих синхронность производства, наилучшее использование рабочего времени и материальных ресурсов, вы­сокую загрузку оборудования и рабочих мест.

В современном производстве широко распространены различные системы оперативного планирования, определяемые как внутрифирменными факторами, так и внешними рыночными условиями. Под системой оперативного планирования производства в экономической литературе принято понимать совокупность различных методик технологий плановой работы, характеризующихся степенью централизации, объектом регулирования, составом календарно-плановых показателей, порядком учета и движения продукции и оформлена учетной документацией.

К основным характеристикам любой системы оперативного планирования относятся: методы комплектования календарных заданий подразделениям предприятия, порядок согласования и взаимоувязки работы цехов и участков, выбранная планово-учетная единица, продолжительность планового периода, способы и приемы расчета плановых показателей, состав сопровождающее документации и др. выбор той или иной системы оперативного планирования в условиях рынка определяется главным образом объемом спроса на продукцию и услуги, затратами и результатами планирования, масштабом и типом производства, организационной структурой предприятия и другими факторами. Наибольшую ценность в настоящее время имеют подетальная, позаказная и комплектная система оперативного планирования и их разновидности, применяемые на многих крупных отечественных предприятиях и зарубежных фирмах, а также в малом и среднем предпринимательстве. Подетальная система планирования предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства. По этой системе планируется и регулируется ход выполнения работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период – час, смену, день, неделю и т.д. В основе подетальной системы лежит точное планирование такта и ритма работы поточных линий и производственных участков, правильное определение нормальных технологических, транспортных, страховых, межоперационных и цикловых заделов и постоянное их поддержание в процессе на строгом расчетном уровне. Применение этой системы требует разработки сложных календарно-оперативных планов, содержащих показатели объема выпуска и маршрут движения деталей каждого наименования по всем производственным стадиям и технологическим операциям. Поэтому подетальное планирование целесообразно применять при ограниченной и устойчивой номенклатуре выпускаемой продукции, что имеет место в условиях крупносерийного и массового или малопродуктового производства.

Позаказная система оперативного планирования применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве с его разнообразной номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой продукции и производственных услуг. В этом случае объектом планирования, или основной планово-учетной единицей, является отдельный производственный заказ, включающий несколько однотипных работ конкретного потребителя-заказчика. Данная система планирования основана на расчетах длительности производственных циклов и нормативов опережений, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком или рынком сроки выполнения как отдельных процессов, так и всего заказа в целом.

Покомплектная система применяется главным образом в серийном машиностроительном производстве. В качестве основной планово-учетной единицы используются различные детали, входящие в сборочный узел или общий комплект товаров, сгруппированных по определенным признакам. При комплектной системе планирования календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям отдельного наименования, а по укрупненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определенный объем работ или услуг. Эта система способствует сокращению трудоемкости как планово-расчетных работ, так и организационно-управленческой деятельности персонала линейных и функциональных служб предприятия. При данной системе значительно повышается гибкость оперативного планирования, текущего контроля и регулирования хода производства, что в условиях рыночной неопределенности служит для предприятий важным средством стабилизации производства. Кроме рассмотренных трех систем оперативного планирования, на отечественных предприятиях применяются такие их подсистемы, как планирование по такту выпуска, по заделам, по опережениям, на склад и др.

Планирование по такту выпуска изделий предусматривает выравнивание продолжительности технологических операций на всех стадиях общего производственного процесса в соответствии с единым расчетным временем выполнения взаимосвязанных работ. Такт в данном случае служит важнейшим планово-экономическим регулятором хода производства на рабочих местах.

Планирование по заделам предполагает поддержание на требуемом расчетном уровне запаса заготовок, полуфабрикатов и комплектующих, предназначенных для дальнейшей обработки и сборки на каждой стадии производства. Для обеспечения ритмичной работы взаимосвязанных производственных участков и поточных линий определяются нормальные размеры производственных заделов, представляющих собой соответствующий запас заготовок. По назначению заделы бывают технологические, транспортные, страховые, межоперационные или межцикловые. Размер задела может быть установлен в деталях или днях. Общий нормальный задел обычно принимается равным сумме всех слагаемых заготовок и деталей.

Планирование по опережениям характеризуется распределением и группировкой деталей и работ по срокам выпуска и организацией их своевременного изготовления и передачи на соответствующие стадии производства в зависимости от расчетных опережений времени. Под опережением понимается календарный период времени, на который каждая предыдущая часть или стадия производственного процесса должна опережать последующую с целью ее окончания в запланированный срок по отношению к завершающей стадии обработки или сборки деталей. В этой системе планово-четной единицей может быть отельная деталь или сборочная единица продукции.

Планирование на склад или на рынок осуществляется при впуске продукции и ее поставки на продажу в значительных объемах при невысокой трудоемкости и небольшом числе технологических операций. При этой системе планово-производственный отдел определяет необходимое количество готовых деталей, которые должны постоянно находиться на промежуточной или конечной стадиях производства и продажи продукции.

2. Разработка оперативных планов производства

Оперативное планирование производства заключается в разработке важнейших объемных и календарных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Всякий процесс оперативного планирования предусматривает выполнение экономистами-менеджерами таких этапов деятельности, как выбор стратегии развития предприятия, обоснование формы организации производства, определение логистической схемы движения материальных потоков, разработка основных календарно-плановых нормативов, оперативное планирование работы производственных подразделений, организационная подготовка производства, непосредственная организация оперативной работы, текущий контроль и регулирование хода производства. Основная задача оперативного планирования сводится в конечном итоге к обеспечению на предприятии слаженного и ритмичного хода всех производственных процессов с целью наибольшего удовлетворения основных потребностей рынка, рационального использования имеющихся экономических ресурсов и максимизации получаемой прибыли.

В оперативном планировании производства в зависимости от разрабатываемых показателей применяются такие основные методы, как объемный, календарный, а также их разновидности: объемно-календарный и объемно-динамический.

Объемный метод предназначен для распределения годовых объемов производства и продажи продукции предприятия по отдельным подразделениям и более коротким переменным интервалам – квартал, месяц, декада, неделя, день и час. Этот метод предусматривает не только распределение работ, но и оптимизацию использования производственных фондов и в первую очередь технологического оборудования и сборочных площадей за планируемый интервал. С его помощью формируются месячные производственные программы основных цехов и планируются сроки выпуска продукции или выполнения заказа во всех выпускающих подразделениях предприятия.

Календарный метод применяется для планирования конкретных временных сроков запуска и выпуска продукции, нормативов длительности производственного цикла и опережений производства отдельных работ относительно выпуска головных изделий, предназначенных для реализации на соответствующем рынке продукции. Данный метод основывается на использовании прогрессивных норм времени для расчета производственных циклов изготовлении отдельных деталей, планируемых комплектов продукции и выполнения сборочных процессов. В свою очередь производственный цикл основного изделия служит нормативной базой для формирования проектов месячных производственных программ остальным выпускающим цехам и участкам предприятия.

Объемно-календарный метод позволяет планировать одновременно сроки и объемы выполняемых на предприятии работ в целом на весь предусмотренный период времени – год, квартал, месяц и т.д. с его помощью рассчитываются продолжительность производственного цикла выпуска и поставки продукции на рынок, а также показатели загрузки технологического оборудования и сборочных стендов в каждом подразделении предприятия. Этот метод можно использовать для разработки месячных производственных программ как выпускающих, так и невыпускающих цехов и участков.

Объемно-динамический метод предусматривает тесное взаимодействие таких планово-расчетных показателей, как сроки, объемы и динамика производства продукции, товаров и услуг. В условиях рынка этот метод позволяет наиболее полно учитывать объемы спроса и производственные возможности предприятия и создает планово-организационные основы оптимально использования наличных ресурсов на каждом предприятии. Он предполагает построение планов-графиков выполнение заказов потребителей и загрузки производственных участков и выпускающих цехов.

В соответствии с рассмотренными методами необходимо различать виды оперативного планирования производства: календарное, объемное и смешанное.

Календарные нормативы и подавляющая часть плановых показателей оперативного регулирования хода производства продукции должны разрабатываться на основе прогрессивных норм времени на отдельные технологические операции и процессы, а также на конечную продукцию и совокупные производственные процессы. Нормы времени служат первичным календарно-плановым нормативом. Под нормой времени понимаются научно обоснованные затраты необходимого рабочего времени на выполнение работ в определенных производственных условиях. Различают нормы штучного и штучно-калькуляционного времени, а также на партию деталей. В общем виде норму времени можно рассчитать на все работы по формуле

где Тш-к - норма штучно-калькуляционного времени; То - основное время на выполнение операции; Тв - вспомогательное (неперекрываемое) время; Тобс - время на обслуживание рабочего места; Тотл - время на отдых и личные надобности рабочего; Тпто - допустимые перерывы по техническим и организационным причинам; Тпз - подготовительно-заключительное время; п - размер партии обрабатываемых деталей.

В оперативном планировании могут применяться различные виды норм времени: в единичном производстве - штучно-калькуляционное время, в серийном - время на обработку партии деталей, в массовом - штучное время.

Размер партии обрабатываемой продукции служит первым объемно-плановым нормативом. Под партией деталей на предприятиях понимается количество одинаковых деталей, обрабатываемых на взаимосвязанных рабочих местах с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Планирование размера партии запуска-выпуска деталей является важной и сложной экономической задачей, поскольку при ее расчете необходимо учитывать множество взаимодействующих в разных направлениях факторов. Например, увеличение размера партии деталей приводит к сокращению затрат на переналадку оборудования, росту производительности труда, улучшению оперативного планирования. В то же время возрастают затраты, связанные с хранением материальных запасов, замедляется оборачиваемость ресурсов, снижается равномерность поступления денежных потоков.

Размер оптимальной партии запуска-выпуска деталей, как видно из графика, определяется в основном соотношением издержек предприятия на хранение обрабатываемых заготовок и наладку технологического оборудования. Нормативная величина партии деталей рассчитывается по формуле

где п н - нормативная величина партии деталей, шт.; Nr - годовой объем выпуска продукции, шт.; 3н - затраты на наладку технологического оборудования; Си - себестоимость одной детали, руб./шт.; 3х - затраты на хранение деталей в процентах от стоимости запасов, равные примерно 10-25%.

Расчет оптимальной партии заготовок предусматривает использование точных исходных экономических показателей, представляющих некоторые практические сложности при их установлении в конкретных производственных условиях. Поэтому на наших предприятиях более широко распространен упрощенный метод расчета минимальной партии деталей:

где п min - минимальный размер партии деталей; Тп-з - подготовительно-заключительное время; Тшт - штучное время на одну деталь; α - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования, равный от 0,05 до 0,1.

Величина партии деталей определяется по так называемой ведущей операции или наиболее загруженному станку. Полученное минимальное значение партии запуска деталей корректируется в сторону увеличения с учетом необходимости обеспечения требуемой загрузки рабочих мест, объема и срока поставки продукции на рынок, пропускной способности производственного участка и иных факторов.

Размер партии деталей служит основным календарно-плановым нормативом в серийном производстве. Ее величина предопределяет все остальные оперативно-производственные и планово-экономические показатели предприятия, в частности периодичность или ритмичность производства, длительность производственного цикла, сроки поставки товаров и услуг на рынок и т.д.

Ритм, или период, выпуска деталей определяется соотношением показателей оптимальной партии запуска и среднесуточного выпуска продукции:

где R - ритм запуска-выпуска деталей, дней; N сут - среднесуточный выпуск продукции, шт./дн.

На отечественных машиностроительных предприятиях действуют стандартные значения периодичности, или ритма, выпуска деталей, соответствующие нормальному ряду чисел. В оперативном планировании принято выражать периодичность в соответствующих долях месяца: 12М, ЗМ, М, М/3, М/6, М/30 или в днях: 360. 90, 30, 10, 5, 1. С учетом принятого периода выпуска уточняется нормативный размер партии обрабатываемых деталей по формуле

Производственный цикл является одним из важных календарно-плановых нормативов как оперативного, так и стратегического планирования внутрихозяйственной деятельности предприятия. Он представляет собой интервал календарного времени от начала до окончания производственного процесса изготовления деталей или выполнения работ и услуг. Производственный цикл включает рабочий период выполнения заготовительных, обрабатывающих и сборочных процессов, а также контрольных, транспортных и складских операций.

Продолжительность производственного цикла определяется множеством взаимосвязанных организационно-технических, планово-экономических, социально-трудовых и других характеристик конкретного предприятия как сложной системы в рыночном механизме хозяйствования. Длительность любого сложного производственного цикла слагается из отдельных простых или частичных циклов, включающих время выполнения рабочих процессов и регламентированных перерывов. Например, при обработке деталей партиями производственный цикл будет равен сумме времени отдельных операционных и межоперационных циклов.

Общая продолжительность производственного цикла при последовательном способе передачи обрабатываемой партии деталей определяется по формуле

где Тпосл - длительность последовательного цикла, мин; Ко - число операций; п - размер партии деталей; Тш-к - штучно-калькуляционное время; С - число станков на операции; Тм-о - время межоперационных перерывов.

В процессе оперативного планирования производства на предприятиях длительность производственного цикла измеряется в календарных днях. Перевод минут в часы и рабочие дни не вызывает затруднений: их общее число делится на количество рабочих минут в сутки.

Полученные значения производственных циклов обработки партии деталей служат основой для построения цикловых графиков выполнения заказа по всем технологическим стадиям или цехам предприятия и расчета нормативов времени опережений. Нормативом опережения в оперативно-производственном планировании называется период времени в днях, на который должны быть раньше закончены все предыдущие операции по отношению ко времени выполнения последующих и завершающей стадий производственного процесса. Норматив опережений устанавливается суммированием длительности производственных циклов от установленного срока завершения заказа до той технологической стадии, где определяется соответствующее опережение запуска или выпуска деталей. Расчет циклов ведется в обратном направлении от заключительной до начальной стадии с прибавлением резервного или страхового времени между отдельными стадиями, определяемого опытным путем.

Планируемые календарно-производственные нормативы при заданных временных ограничениях будут составлять:

общий производственный цикл:

В процессе разработки оперативных планов производства, кроме рассмотренных основных календарно-плановых нормативов, широко применяются и другие организационные показатели, составляющие основу оперативного учета, контроля и регулирования отклонений от запланированного нормального хода производства и поставки продукции на рынок.

Планирование на предприятии: конспект лекций Маховикова Галина Афанасьевна

Лекция 6 Планирование материально-технического обеспечения производства

6.1. Задачи и содержание плана материально-технического обеспечения производства

Основными задачами материально-технического обеспечения на предприятии являются:

Бесперебойное обеспечение в установленные сроки цехов, участков, рабочих мест всеми необходимыми предметами труда требуемого качества;

Соблюдение норм запасов материальных ценностей;

Организация экономного расходования и надлежащего хранения сырья, материалов, полуфабрикатов, обеспечение их сохранности без снижения качества.

План материально-технического обеспечения содержит материальные балансы по основной номенклатуре материалов, энергетические балансы, расчеты потребности в материальных ресурсах по видам, нормы и нормативы расходования материалов, топливных и энергетических ресурсов.

Материалы подразделяются на основные, вспомогательные, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты. К топливно-энергетическим ресурсам относятся электроэнергия, теплоэнергия, газ, вода, пар, сжатый воздух, горючее для автомобилей, другие виды топлива. На большую часть энергетических ресурсов устанавливаются лимиты, остальные ресурсы поставляются через товарные рынки.

Для планирования потребности в ресурсах выделяют следующие направления их расходования:

1. Потребность на производство, определяемая прямым счетом.

2. Ремонтно-эксплуатационные нужды. Расчеты производятся по укрупненным нормативам, установленным на единицу оборудования, 1 кв. м площади, одного человека.

3. Изготовление технологической оснастки, специнструмента и т. д. Определяется прямым счетом либо по укрупненным нормативам технической подготовки производства.

4. Затраты на НИОКР по укрупненным нормативам.

5. Величина переходящих запасов и заделов определяется по норме заделов и запасов.

Укрупненно оформление плановой потребности в материальных и энергетических ресурсах в перспективных планах представлено в табл. 8.

Таблица 8

Потребность в материальных и энергетических ресурсах на 20____ г.

Соответственно используется нормативная база, включающая нормы расхода материальных ресурсов, транзитные нормы, определение партионности отгружаемой продукции; нормы естественной убыли материальных ценностей при хранении и транспортировке, нормы использования инструментов и оснастки, нормы производственных запасов и других товарно-материальных ценностей.

По номенклатуре потребляемых ресурсов составляются энергетические и материальные балансы, степень подробности которых определяется номенклатурным перечнем потребляемых ресурсов. Кроме того, производятся расчеты потребности в оборудовании в целях планирования дополнительной его поставки.

План материально-технического обеспечения разрабатывается службами материально-технического обеспечения предприятия на основании производственной программы, нормативов расходования материальных ресурсов и топливно-энергетических ресурсов и расчетов потребности в оборудовании. Служба материально-технического обеспечения изучает рынок сырья и материалов с целью возможности закупок более дешевых материально-технических ресурсов, она может накапливать заказы производственных подразделений, для того чтобы закупать материалы экономически обоснованными партиями и получать скидки при покупке больших партий.

План материально-технического обеспечения составляется в натуральном и стоимостном выражении на год и с разбивкой по кварталам.

План материально-технического обеспечения предприятия составляется в четыре этапа.

На первом этапе разрабатывается проект плана в форме заявок, содержащих расчеты потребности в отдельных видах материальных ресурсов. Исходной базой при этом являются стратегический план предприятия и достигнутые показатели потребления ресурсов года, предшествующего планируемому.

На втором этапе проводится анализ эффективности использования материальных ресурсов, проект плана материально-технического обеспечения корректируется на основе уточненной производственной программы, уточненных заданий по внедрению новой техники и проведению экспериментальных работ, скорректированных норм расхода материалов и производственных запасов.

На третьем этапе проводится анализ рынка сырья и материалов, оценивается целесообразность приобретения того или иного ресурса или изготовление его на предприятии собственными силами и принимается решение о закупке.

На четвертом этапе составляются балансы материально-технических ресурсов и планы закупок.

6.2. Определение потребности в сырье, материалах, комплектующих изделиях и полуфабрикатах

Потребность предприятия в сырье и материалах должна быть обоснована соответствующими расчетами по следующим видам их потребления: основное производство, капитальное строительство, внедрение новой техники и проведение экспериментальных работ; ремонтно-эксплуатационные нужды; изготовление технологической оснастки и инструмента; прирост незавершенного производства; создание необходимых материальных запасов.

Расчет годовой потребности в основных материалах на производство продукции производится по формуле:

где Пм – потребность в каком-либо материале на производственную программу, кг, т; n – число позиций в номенклатуре, для производства которой используется данный вид и сорт материала; Nj – годовая программа выпуска j-го вида изделия, шт.; mij – норма расхода i -го материала на единицу j -й продукции, кг, т.

Если на некоторые виды изделий отсутствуют нормы расхода (изделие находится в стадии разработки), то изделие приравнивается к аналогичным изделиям, на которые имеются нормы расхода, а для учета характерных особенностей нового изделия в расчеты потребности вводятся поправочные коэффициенты:

где К 0 – коэффициент особенностей потребления материала для производства данного изделия по сравнению с аналогичным.

Потребность во вспомогательных материалах (Пмв) может быть определена укрупненно в случае, если исключена возможность прямого расчета на основе разработки технически обоснованных норм расхода по этому виду вспомогательных материалов. Укрупненно эта потребность определяется по формуле:

Из книги Военная экономика СССР в период Отечественной войны. автора Вознесенский Николай Алексеевич

Из книги Экономическая теория автора Вечканова Галина Ростиславовна

Вопрос 101 Планирование – фактор повышения эффективности

Из книги Экономика фирмы: конспект лекций автора Котельникова Екатерина

1. Сущность научно-технического прогресса и его роль в развитии общественного производства Под научно-техническим прогрессом (НТП) следует понимать непрерывный процесс количественного роста и качественного совершенствования всех элементов общественного производства

Из книги Коммерческая деятельность: конспект лекций автора Егорова Елена Николаевна

ЛЕКЦИЯ № 4. Планирование бизнеса 1. Значение бизнес-плана в предпринимательской деятельности Планирование предпринимательской деятельности необходимо для достижения финансового успеха, для долговременной и эффективной работы фирмы или предприятия. Современный

Из книги Экономическая теория. автора

Лекция 12 Тема: РЫНОК ФАКТОРОВ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕНООБРАЗОВАНИЕ И ДОХОДЫ ОТ ФАКТОРОВ ПРОИЗВОДСТВА Ранее (см. лекцию 7) говорилось о том, что содержанием микроэкономики является исследование проблем ценообразования на рынках различных товаров, в том числе и на рынках факторов

Из книги Экономика предприятия: конспект лекций автора Душенькина Елена Алексеевна

ЛЕКЦИЯ № 11. Планирование деятельности предприятия 1. Сущность планирования Планирование – это разработка и установление руководством предприятия системы количественных и качественных показателей его развития, в которых определяются темпы, пропорции и тенденции

Из книги Микроэкономика: конспект лекций автора Тюрина Анна

ЛЕКЦИЯ № 6. Теория производства 1. Понятие производственной функции, масштаб производства Любая фирма, которая ведет производственно-хозяйственную деятельность, важной задачей ставит осуществление полного контроля над процессом производства, а также над количеством

Из книги Экономический анализ. Шпаргалки автора Ольшевская Наталья

109. Оценка качества планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения Оценка качества планов материально-технического снабжения (МТС). Важным условием бесперебойной, нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в

автора Маховикова Галина Афанасьевна

Лекция 5 Планирование производства и реализации продукции 5.1. Содержание, измерители и показатели плана производства и реализации продукцииРазработке плана производства и реализации продукции должны предшествовать маркетинговые исследования по определению

Из книги Планирование на предприятии: конспект лекций автора Маховикова Галина Афанасьевна

Лекция 8 Планирование себестоимости продукции 8.1. Состав затрат, включаемых в плановую себестоимость продукцииСебестоимость продукции служит одним из важнейших экономических показателей, характеризующих эффективность работы предприятия. Себестоимость – это

Из книги Планирование на предприятии: конспект лекций автора Маховикова Галина Афанасьевна

Лекция 9 Планирование прибыли 9.1. Расчет плановой прибылиПоказатель прибыли является обобщающей характеристикой всех сторон производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Он отражает их конечные финансовые результаты. От величины этого показателя зависят

Из книги Планирование на предприятии: конспект лекций автора Маховикова Галина Афанасьевна

Лекция 12 Оперативно-производственное планирование 12.1. Содержание, задачи и виды оперативно-производственного планированияВ основе ритмичного выпуска продукции каждым подразделением предприятия лежит единая производственная стратегия предприятия. Предприятия,

Из книги Международные экономические отношения: конспект лекций автора Роньшина Наталия Ивановна

Из книги Треннинг. Настольная книга тренера автора Торн Кей

Планирование производства материалов Это важная часть процесса планирования, и, как только получены данные о времени проведения программы и выявлены потребности в обучении, вы должны, исходя из даты тренинга, определить план производства продукта. Что бы ни

Из книги Гемба кайдзен. Путь к снижению затрат и повышению качества автора Имаи Масааки

Первые шаги: совершенствование системы материально-технического снабжения больницы Объектом первого в OHC кайдзен-проекта, названного Hospital Logistics System (HLS) (рис. 8), стала система материально-технического снабжения больницы. Его цель состояла в том, чтобы повысить

Из книги Основы менеджмента автора Мескон Майкл

Планирование общего объема производства Характеристики планирования общего объема производстваОбщий объем спроса на все товары и услуги, производимые операционной системой, называют совокупным спросом. Он обычно измеряется в показателях общей рабочей загрузки

экономический материальный технический нормирование

С точки зрения содержания планирование материально технического обеспечения предприятия можно рассматривать в двух аспектах - стратегическом и тактическом.

• 1) Стратегическое планирование. Основано на долгосрочных прогнозах спроса, движения издержек, изменений хозяйственной среды и пределов загрузки производственных мощностей. Это позволяет осуществить оптимальную стратегию в области маркетинга, производства и финансирования. Стратегическая сторона снабжения представляет собой собственно процесс управления закупками, связи и взаимодействия с другими подразделениями, внешними поставщиками, потребностями и запросами конечного потребителя, планирование и разработку новых закупочных схем и методов.
• 2) Тактическое планирование. Применяется в пределах временного периода от нескольких месяцев до одного года. Оно помогает сформулировать взаимоувязанные задачи по получению годовой прибыли для службы компании, а также разработать совокупность частных планов для оперативных служб закупки, производства, перевозок, содержания техники. Тактическое планы легко поддаются пересмотру в течение года, по мере выявления реального спроса.
• 3) Оперативное планирование. Типичный вариант оперативного планирования - составление программы снабжения под имеющиеся заказы с учетом ограничений со стороны наличных запасов в производстве и в торговой сети. Дает возможность распределить полученные заказы между различными производственными подразделениями так, чтобы обеспечить конкретное удовлетворение текущих потребностей. Физическое распределение готовых изделий улучшается благодаря внедрению схемы «склад-поставки». В тактическом и оперативном планах действия, традиционно связанные с закупками, направлены на избежание дефицита или отсутствия необходимого продукта. Таким образом план материально-технического снабжения является частью структуры тактического плана предприятия. В свою очередь, тактический план - это развернутая программа всей производственной и социальной деятельности предприятия, направленная на выполнение заданий стратегического плана при наиболее полном и рациональном использовании имеющихся ресурсов.

Разработка годового плана МТО включает в себя определение потребностей в материальных ресурсах, которые необходимы для выполнения производственной программы, строительных и ремонтных работ, а также балансы материально технического обеспечения. То есть план по МТО состоит из двух основных разделов.

Под потребностью в материальных ресурсах понимается их количество, необходимое для обеспечения изготовления заданного объема продукции. Основой данного планирования являются объем планируемого производства, номенклатура используемых в производстве материалов и технически обоснованные нормы расхода этих материалов в расчете на единицу готовой продукции. При этом учитывается предполагаемое изменение остатков материальных ресурсов на складах предприятия (т.е. если эти остатки увеличиваются, то и потребность в материальных ресурсах растет, и наоборот). При определении потребности в материальных ресурсах в стоимостном выражении учитываются действующие (или перспективные) цены на отдельные виды ресурсов.

Исходными данными разработки плана, как уже отмечалось выше, являются производственная программа выпуска продукции, план капитального строительства, план технического развития, нормы и нормативы затрат материалов. Определение потребности в материальных ресурсах производится по основным направлениям производственно-хозяйственной деятельности, в соответствии с прогрессивными нормами их расхода, с учетом плана организационно-технических мероприятий по применению экономичных видов материалов, отходов производства, вторичных материальных и топливно-энергетических ресурсов.

Расчет потребности в материально-технических ресурсах в зависимости от характера используемых материалов осуществляется в следующих таблицах:

• - потребность в сырье и материалах;
• - потребность в топливе и энергии;
• - потребность в оборудовании.

Суммируя потребность по каждому из направлений, определяют общую потребность в материальных ресурсах. В зависимости от учета имеющихся на предприятии запасов материалов различают брутто- и нетто-потребности в материалах. Брутто-потребность - это потребность в материалах на плановый период без учета запасов на складе или в производстве; нетто-потребность - потребность в материалах на плановый период с учетом наличных запасов. Она определяется как разность между брутто-потребностью и наличными запасами материалов на данный момент времени. С учетом сказанного определяют потребность к расходу и к завозу. Потребность к расходу устанавливают, как количество материалов, которые необходимы предприятию для выполнения плана объема продаж и других работ, связанных с производством и реализацией продукции, для ремонтно-эксплуатационных нужд, капитального строительства и др. Потребность к завозу показывает, сколько предприятие должно получить материалов из внешних источников.

Потребность к расходу и потребность к закупке не всегда являются равными, так как на предприятии, как уже отмечалось выше, имеют место остатки материально-технических ресурсов. Закупка осуществляется с учетом остатка на начало периода, потребности в материалах на данный период и переходящего остатка на конец периода источники ее покрытия. Для расчета потребности в материально технических ресурсах можно использовать как формализованные, так и не формализованные методы. Методы определения потребности в ресурсах - это способы установления количества материальных ресурсов, нужных для осуществления производственной и других программ.

Основные данные для определения потребности - это согласованные со спросом предложения предприятия относительно производства товаров и услуг и норм затрат на их изготовления. В расчетах необходимо дифференцировать потребность предприятия с основными направлениями затрат, беря во внимание их значение и перевешивающий существенный вес в общем объеме потребности производства.

Наиболее точным из формализованных методов расчета является метод прямого счета, который наиболее широко используется и основывается на прогрессивных нормах затрат материалов и планах выпуска продукции, методы, основывающиеся на учете данных о рецептурном составе продукции, нормативные сроки износа, формулы химических реакций. Наряду с ним предприятия очень часто используют метод экстраполяции, основанный на перенесении тенденций, сложившихся в предшествующий период, на последующий. При наличии большого объема статистической информации этот метод довольно доступен. Но самым большим его недостатком является то, что он способствует перенесению на плановый период непроизводительных затрат и потерь.

Наиболее часто используемым неформализованным методом является метод экспертных оценок, он основан на чувственных восприятиях экспертов. Правильнее всего использовать сразу несколько методов, а потом сопоставить по ним результат и принять решение.

Определяя потребность в материально технических ресурсах, предприятие определяется с источниками их поступления. Конкретную форму (метод) обеспечения материально-техническими ресурсами предприятие выбирает, исходя из особенностей ресурса, продолжительности его получения, числа предложений, качества и цены ресурса и других факторов. При определении формы обеспечения предприятия ресурсами следует изучать надежность поставщика и уровень конкурентоспособности, выпускаемой им продукции. При заключении с поставщиками контрактов (договоров) следует помнить о необходимости отражения в них количественных и качественных показателей, конкретных форм поставок, сроков, санкции и др. Существует несколько форм обеспечения предприятия материально-техническими ресурсами:

• - через аукционы и конкурсы;
• - на товарно-сырьевых биржах;
• - посредством спонсорства;
• - посредством прямых связей с поставщиками;
• - собственное производство .

Организация снабжения предприятия ресурсами может иметь три варианта: централизованные, децентрализованные и смешанные закупки. Централизованный вариант характерен тем, что все функции снабжения сосредоточиваются в одном отделе. Этот вариант обладает рядом преимуществ. Так, совокупная потребность всех подразделений предприятия может быть достаточно большой и может побудить поставщика к предоставлению разнообразных льгот при закупке (скидки с цены), транспортировке и т.д., что очень важно учитывать при планировании. Облегчается контроль за выполнением обязательств по закупкам, снижаются общие издержки на снабженческий процесс (транспортные, складские расходы, затраты на размещение заказов) .

Централизация снабженческих функций позволяет экономить средства на исследованиях рынка и всегда иметь достоверные сведения о его состоянии. Выполнение квалифицированными специалистами функций снабжения обеспечивает профессиональное принятие решений и экономию времени.

Децентрализация снабжения предусматривает самостоятельное осуществление закупок служащими производственных подразделений. При этом на закупки тратится меньше времени, так как отсутствует делегирование полномочий .

Для крупных предприятий с многочисленными направлениями производства, территориально удаленными друг от друга и выпускающими различные виды продукции, характерны смешанные закупки. В этом случае производственные подразделения самостоятельно приобретают необходимые им материальные ресурсы, а отдел материально-технического снабжения на уровне предприятия вырабатывает единую политику закупок, координируя и контролируя процесс, осуществляет объемные закупки. При этом процесс приобретения материально-технических ресурсов включает в себя несколько этапов. Заявки на материалы содержат информацию о том, какие виды материалов, в каком количестве и в какие сроки требуются предприятию. Заявки составляют сотрудники соответствующих функциональных подразделений предприятия. Затем они подвергаются анализу в службе материально-технического снабжения с участием специалистов из других подразделений для проверки достоверности заявленных потребностей и поиска путей минимизации затрат на получение необходимых материалов надлежащего качества. Выбор поставщиков осуществляется на основе изучения информации о возможных поставщиках материальных ресурсов, выбираемых в соответствии с принятыми на предприятии критериями (цена, надежность и т.д.). Размещение заказов оформляется документально заключением контракта между поставщиком и потребителем материальных ресурсов, в котором дается характеристика заказываемого материала, его количество, финансовые условия, порядок и сроки поставки и т.д. Эти показатели также выступают информационной базой для планирования материально технического обеспечения. Источники покрытия потребности предприятия в материальных ресурсах объединяются в следующие группы:

• - ожидаемые остатки материальных ресурсов на начало планируемого года;
• - объемы сырья и материалов, которые могут быть получены на предприятии за счет их экономии;
• - собственное производство отдельных видов материальных ресурсов;
• - объемы поставок сырья и материалов по договорам от предприятий-интегрантов.

После того как будет обоснована потребность в материально технических ресурсах и отобраны источники и размеры удовлетворения потребности разрабатывается материальный баланс (баланс материальных ресурсов). В балансе материальных ресурсов составляются потребности в материальных ресурсах с источниками и размерами их удовлетворения и определяется количество материалов, которые будут поставляться со стороны. Баланс составляется по каждому виду ресурсов. Поэтому более уместно вести речь о балансах материальных ресурсов.

В таблице 1 нами представлен макет баланса материальных ресурсов.

Таблица 1 - Макет баланса материальных ресурсов

В общем виде материальный баланс представляет собой следующее равенство. Сумма потребности в выполнении производственной программы, потребности в пополнении НЗП, потребности в ремонтно-эксплуатационных работах, потребности в капитальном строительстве, потребности в формировании переходных запасов должна равняться сумме ожидаемого остатка на начало планового периода, остатка материалов в НЗП на начало планового периода, величины мобилизации внутренних ресурсов, объема поставки материалов со стороны. Абсолютны размер ожидаемых остатков материальных ресурсов на начало планируемого года определяется на основании данных о наличии фактического запаса материалов в момент разработки плана материально-технического обеспечения. Потребности в формировании переходных запасов (ожидаемый остаток) определяется как: остаток на начало периода, плюс ожидаемое поступление, минус ожидаемое выбытие (расход). В ожидаемое поступление включаются:

• а) выделенные на оставшийся промежуток текущего периода фонды плюс количество сырья и материалов, которые поставщики должны отгрузить до конца года по договорам предшествующего периода;
• б) фактическое поступление сырья и материалов за период от даты, на которую установлен фактический остаток сырья и материалов, до наступления момента составления плана;
• в) сырье и материалы, находящиеся в пути к данному предприятию в момент составления им плана материально-технического обеспечения.

Важным резервом по выполнению плана обеспечения предприятия материальными ресурсами являются объемы сырья и материалов, которые могут быть получены на предприятии за счет их экономии. Этот резерв может быть реализован по следующим направлениям:

• - экономия сырья и материалов за счет проведения организационно-технических мероприятий;
• - сокращение отходов производства за счет внедрения новых прогрессивных технологических процессов;
• - повторное использование материалов и оборудования путем ремонта и восстановления запасных частей и спецодежды и т.д.;
• - использование сверхнормативных и излишних запасов сырья и материалов, своевременная реализация ненужных материалов другим предприятиям и т.д.

Внешними источниками снабжения производства сырьем и материалами являются договорные объемы поставок от предприятий, а также поставки материальных ресурсов на основе заключенных договоров на ярмарках, аукционах, в оптовой торговле.

Разрабатывается баланс материально технических ресурсов с использованием балансового метода. Который проявляется в том, что потребность в ресурсах уравновешивается с источниками ее покрытия, а по другому потребность уравновешивается с возможностями ее обеспечения.

На основе баланса материального обеспечения определяется размер (объем) фондов, которые необходимо закупить предприятию. Эта величина устанавливается как разность между общей потребностью и внутренними источниками поступления ресурсов . План завоза товарно материальных ценностей определяют через формулу балансовой зависимости остатков. Так остаток на начало планируемого периода обычно известен, он является фактическим остатком на конец отчетного периода. Остаток на конец планового периода устанавливают путем нормирования производственных запасов. Потребность на плановый период устанавливается одним из методов планирования, чаще всего - нормативным. Он же будет выступать как выбытие. План закупок в данном случае будет выступать как поступление, величина, которую требуется определить. Его установим, как ожидаемый остаток на конец периода, минус ожидаемый остаток на начало периода и плюс потребность в данном виде ТМЦ (без учета материалов собственного производства).

Количество оборудования, подлежащего завозу от предприятий (поставщиков) определяется в результате составления баланса оборудования. Он представляет собой в общем виде уравнение потребности в оборудовании по направлениям использования и ресурсов с выделением источников покрытия выявленной потребности:

• - потребность в оборудовании для замены изношенного и морально устаревшего оборудования;
• - потребность в оборудовании для увеличения производственных мощностей предприятия в связи с увеличением производственной программы;
• - потребность в оборудовании для проведения научно-исследовательских работ по механизации производственных процессов, внедрению новой техники и передовой технологии;
• - потребность в оборудовании на ремонтно-эксплуатационные нужды;
• - остатки незадействованного в производстве оборудования, вводимого в эксплуатацию в плановом периоде;
• - собственное производство оборудования;
• - величина планируемых закупок оборудования (в том числе импорт).

План материально-технического обеспечения предприятия составляется в виде сводной таблицы.

Составление балансов МТО является предпосылкой для планирования распределения материальных ресурсов между производственными единицами, входящими в состав предприятия. Предприятия устанавливает производственным единицам лимиты на материальные ресурсы и перераспределяет их в установленном порядке с учетом изменений производственной программы.

Важное значение при планировании МТО имеет анализ эффективности использования материальных ресурсов, которая определяется с целью объективной оценки состояния потребления ресурсов в основном и вспомогательном производстве, объемов запасов, контроля величины затрат на их приобретение и хранение, принятия решений по вопросам организации экономии ресурсов и разработки путей рационального использования. Эффективность использования ресурсов предприятия определяется с помощью системы показателей, которые условно можно поделить на две группы - общие и конкретизирующие . К общим показателям относятся материалоотдача и материалоемкость. Эти показатели определяются в стоимостных и натурально-стоимостных выражениях. Они рассчитываются в целом по народному хозяйству, отрасли, предприятию .

К конкретизирующим показателям относятся коэффициент использования сырья и материалов, коэффициент извлечения, затратный коэффициент и т.д.

Материалоемкость продукции - это фактические затраты материальных ресурсов на единицу продукции или на один руб. изготовленной продукции.

Коэффициент использования материалов или сырья характеризует меру использования сырья и материалов на производство продукции. Затратный коэффициент является обратной величиной коэффициента использования.

Коэффициент извлечения готовой продукции из сырья означает, сколько получено чистого продукта и каким является уровень отходов. Он определяется отношением объема произведенной продукции к объему переработанного сырья за определенный период времени.

Эти коэффициенты характеризуют уровень технологии и организации производства определенного вида продукции.