К трикотажным изделиям относят одежду, выполненную из трикотажного полотна или нитей вязанием. К основным способам производства трикотажных изделий относятся: раскройный, полурегулярный, регулярный и цельновязаный.

Раскройный способ состоит в вывязывании плоского трикотажного полотна на плосковязальных машинах или трубчатого - на кругловязальных аппаратах, из которых вырезаются детали определенного размера и конфигурации согласно модели (подобно раскрою изделий из ткани). Достоинством способа является то, что могут быть получены модели любой сложности, недостатком - отходы при раскрое до 18-25% трикотажного полотна.

Полурегулярный способ предполагает изготовление изделий из купонного трикотажного полотна трубчатой или плоской формы, полученного с плоско- и кругловязальных машин.

Ширина купона равна ширине детали, или деталь укладывается целое число раз в купон (рис. 14).

Рисунок 14. Форма купонов и детали для изготовления трикотажных изделий полурегулярным способом

Купоны в полотне отделяются друг от друга разделительным петельным рядом. Размеры купона подлине определяются габаритными размерами деталей изделия, а нижний его край не распускается и не требует швейной обработки. Детали трикотажных изделий, полученных полурегуляным способом, имеют форму, близкую к лекальной, и требуют дополнительного подкроя по линиям горловины, проймы и оката рукава. Их соединяют в изделие на стачивающе-обметочной петельной машине.

Регулярным способом получают трикотажное изделие по средствам вывязывания деталей с законченным контуромконструктивных линий. Детали полностью вывязываются на специализированных машинах или автоматах (рис. 15).

Рисунок 15. Детали для изготовления трикотажных изделий регулярным способом

Нижний край их, как правило, зарабатывается в начале вязания, а остальные контуры образуются за счет изменения числа игл, т. е. сбавок и прибавок петель в процессе вывязывания. Детали не требуют дополнительных раскройных операций и соединяются без обметывания краев на швейных машинах цепного стежка.

Регулярным способом получают мелкие детали (карманы, воротники, клапаны, бейки, пояса и др.), используемые при изготовлении кроеных трикотажных изделий.

Регулярные и полурегулярные изделия имеют важные преимущества перед кроеными, они более экономичны и сокращают или упрощают технологический процесс раскроя и шитья (например, за счет отсутствия боковых швов). Однако в настоящее время до 60 % трикотажных изделий вырабатывают кроеным способом. Это объясняется относительной простотой их изготовления, а также возможностью расширения ассортимента за счет проектирования изделий неограниченно большого числа моделей самых разнообразных форм.

В последнее время появляются новые технологии получения трикотажных изделий.

Цельновязаными называются изделия, форма которых достигается при вывязании изделия в автоматическом режиме. Изготовление таких изделий требует минимального количества швейных операций (бесшовная технология).

Такая технология является наиболее сложной, требует применения плоскофанговых электронных вязальных машин последнего поколения, снабженных системами обрезки и захвата нитей.

Свойства трикотажных полотен. Важную роль в решении задач моделирования и конструирования трикотажных изделий играют свойства трикотажа. К основным свойствам относятся: растяжимость, упругость, усадка, толщина, ширина полотна, закручиваемость его краев, распускаемость и др.

Растяжимость - это способность трикотажного полотна деформироваться или изменять свои размеры под действием различного рода нагрузок, а после их снятия частично или полностью восстанавливаться. Растяжение трикотажного полотна может происходить по трем направлениям - по длине, ширине и диагонали.

Рисунок 16. Вид трикотажных изделий, полученных раскройным,

полурегулярным и регулярным способом

В зависимости от степени растяжения по ширине под действием одинаковых динамических нагрузок (600 г) все трикотажные полотна разделены на три группы:

Полотна 1-й группы имеют малую растяжимость - от 0 до 40%;

Полотна 2-й группы имеют среднюю растяжимость - от 40 до 100 %;

Полотна 3-й группы имеют высокую растяжимость - свыше 100 %.

Для каждой из групп установлены значения технических и общих прибавок.

Растяжимость трикотажа приводит к расширению детали в поперечном направлении и уменьшению ее длины. В связи с этим при конструировании одежды из трикотажа увеличивают длину деталей на 1% в 1-й группе полотен, на 2-2,5% - во 2-й деталей на 1% - в 1-й группе полотен,

Характерной особенностью трикотажных полотен является высокая доля упругой деформации, особенно по ширине, независимо от степени их растяжения. Упругость полотна зависит от переплетения и пряжи. Введение в полотно современных эластомерных нитей позволяет получить трикотажное полотно с растя­жимостью до 500%. Также использование переплетения полного или неполного ластика позволяет повысить упругость полотна.

Толщина трикотажного полотна более 3 мм требует прибавки к ширине изделия, равной утроенной толщине (5), т. е. П ты = 3 - 5, иначе изделие будет заужено.

Закручиваемость краев трикотажа - одно из отрицательных его свойств. Степень закручиваемое зависит от вида переплетения, плотности вязания и рода волокна. Наиболее высокая закручиваемость краев наблюдается в одинарных полотнах переплетения гладь, цепочка, трико, атлас, 2-й и 3-й групп растяжимости. Поэтому вдоль свободных краев деталей (бортов, отлета воротника и др.) вывязывают несколько рядов другим более стабильным переплетением или притачивают дополнительные планки и тесьму.

Распускание трикотажных полотен происходит при обрыве петли или по срезу. Наибольшей распускаемостью обладает переплетение гладь. Практически не распускаются основовязаные переплетения. В изделиях из сильно распускаемых полотен перед раскроем необходимо вдоль контура детали проложить строчку цепного стежка. Модель должна иметь минимум членений.

Формообразование трикотажной одежды. При производстве трикотажной одежды наряду с традиционными способами формообразования используют и оригинальные, обусловленные свойствами пряжи, переплетением и др.

Конструктивный способ, предполагающий раскрой полотна на детали определенного размера и конфигурации, используют при проектировании одежды из трикотажных полотен 1-й группы растяжимости. При производстве цельновязаных изделий заданную конфигурацию контура детали получают путем изменения числа петельных столбиков на некотором расстоянии от края детали или путем вывязывания неполных петельных рядов. Но конструктивный способ не всегда учитывает особенности структуры и свойства трикотажа, в частности его формовочной способности.

Формообразование с использованием физико-механических свойств трикотажных полотен применяют при изготовлении трикотажных изделий, полученных регулярным и полурегулярным способами.

Например, в результате чередования переплетений с полным и неполным ластиком добиваются устойчивого прилегания (или уменьшения) детали на заданном участке (рис. 17).

Рисунок 17. Формообразование трикотажного изделия за счет смены переплетений

Петельный шаг прессовых, ажурных и т.п. переплетений, изменение их плотности вязания позволяют добиться расширяющего эффекта (рис. 18).

Формообразование возможно за счет изменения длины нити в петлях, их толщины или введения эластичных нитей или нитей спандекс.

Технологические приемы вязания также позволяют решать задачу формообразования деталей и пластики поверхности.

Например, четкий перегиб складки или детали по линии борта можно обеспечить выключением иглы из работы при вязании на плоскофанговых машинах. Этот прием позволяет добиться своеобразного эффекта, заключающегося в том, что по всей длине неработающей иглы трикотажное полотно как бы переламывается. Точного перегиба плотна поперек детали можно добиться провязыванием по линии перегиба одного петельного ряда меньшей плотности или нитью меньшей толщины.

Чередование лицевой и изнаночной вязки вдоль или поперек полотна создает впечатление продольных или поперечных трубчатых складок и др. (рисунок 19).

Высокая эластичность полотен 2-й и 3-й групп растяжимости позволяет уменьшить раствор вытачки и распределить его между не­сколькими участками (горловины, плечевого среза, проймы и др.) и исключить плечевую вытачку на спинке и нагрудную - на полочке.

Рисунок 18. Формообразование трикотажного изделия за счет изменения плотности вязания прессовых или ажурных переплетений

Зоны размещения растворов вытачек должны быть закреплены кромкой, тесьмой или клеевой прокладкой вдоль срезов.

Физико-химический способ формообразования нашел применение при производстве одежды из трубчатых полотен, выполненных из высокоэластичных волокон. Формообразование осуществляется в процессе термообработки.

Особенности расчета и построения чертежей деталей кроеной одежды из трикотажного полотна. Способы построения чертежей деталей трикотажной одежды зависят от растяжимости полотна и способа производства трикотажных изделий.

В книге рассмотрены способы построения чертежей для раскройного способа получения одежды из трикотажных полотен 1-й и 2-й групп растяжимости. В литературе для этих целей предлагается использовать расчетно-графические способы. Одним из лучших, позволяющим строить чертежи на типовые и индивидуальные фигуры, является способ, разработанный в Рос-ЗИТЛП.

Рисунок 19. Формообразование трикотажного изделия за счет комбинирования различных переплетений

Выполнение базовой конструкции (БК) трикотажного изделия так же, как и одежды из тканей, включает построение базисной сетки чертежа и нанесение на нее контуров основных деталей.

При построении чертежей деталей одежды из полотен 1-й группы растяжимости может быть использован способ Рос-ЗИТЛП без изменений и дополнений. При проектировании одежды из полотен 2-й группы растяжимости построение выполняется, как и в первом случае. Прибавки выбираются равные 2-5 см. В готовом чертеже плечевую вытачку на спинке делят на три части, которые распределяют между горловиной спинки (0,5-0,75 см), плечевым срезом (1 - 1,5 см) и проймой спинки (1-1,5 см). Посадки материала на указанных участках закрепляется кромкой.

На полочке в распашных изделиях нагрудную вытачку распределяют в следующих пропорциях по линиям борта - до 15% раствора нагрудной вытачки, по линии горловины - до 10%, по пройме - до 25-30%, по боковому срезу - до 40-50% раствора вытачки. Посадка полотна на этих участках фиксируется кромкой.

Особенностью построения конструкции плотно облегающего трикотажного изделия из полотна 3-й группы растяжимости является расчет конструкции с учетом процента заужения (рис. 21).

Сначала производят построение чертежа базовой конструкции с общей прибавкой по линии груди П о6щ = 0. Затем нагрудную вытачку распределяют в посадку по боковому срезу и срезу проймы, как было рассмотрено выше.

Следующим этапом является выбор процента заужения в зависимости от вида переплетения, плотности, заправки и класса машины. Рекомендуются следующие ориентировочные величины процента заужения: для переплетения ластик 2:2 - 30-40%, 3:3 - до 50%, 4:4 - более 50%. В зависимости от объема по плечевому поясу часть конструкции выше проймы рассчитывается по основному проценту заужения или на 5% меньше основному.

Рисунок 20. Перераспределение нагрудной вытачки в трикотажном изделии

Рисунок 21. Чертеж базовой конструкции трикотажного изделия из полотна 3-й группы растяжимости

Основной процент заужения рукава - на 5-10% меньше основного процента заужения изделия. Окат рукава рассчитывается на 5% меньше основного процента заужения рукава. Далее производят пересчет наиболее характерных конструктивных точек на чертеже с учетом выбранного процента заужения. Для окончательного построения конструкции трикотажного изделия с учетом процента заужения в полученный чертеж вносятся следующие коррективы: конец плечевого среза на спинке и переде поднимают на 1,0-2,0 см, вследствие этого для сохранения длины проймы ее глубину поднимают соответственно на такую же величину.

Библиографический список

- Бескоровайная Г.П. Конструирование одежды для индивидуального потребителя: учебное пособие / Г.П.Бескоровайная – М., 2001.

- Братчик И.М. Конструирование женской верхней одежды сложных форм и покроев: учебное пособие / И.М. Братчик - М., 1984.

Единая методика конструирования одежды СЭВ (ЕМКО СЭВ): справочник в 7-и томах.– М., 1990.

- Коблякова Е.Б. Конструирование одежды с элементами САПР: учебное пособие / Е.Б. Коблякова – М., 1988.

- Коблякова Е.Б. Основы проектирования рациональных размеров и формы одежды: учебное пособие / Е.Б. Коблякова – М.: Легкая и пищ. пром-сть, 1984. – 208 c.

- Мартынова А.И. Конструктивное моделирование одежды: учебное пособие / А.И.Мартынова, Е.Г. Андреева– М.: МГАЛП, 2002.

- Павлова С.В. Расчетно-аналитические методы в конструировании швейных изделий: учебное пособие / С.В. Павлова – Улан-Удэ: изд-во ВСГТУ, 1999.

Размерная типология населения с основами анатомии и морфологии: учебное пособие / под ред. Кобляковой Е.Б. – М., 2001.

- Рахманов Н.А. Устранение дефектов одежды: учебное пособие / Н.А. Рахманов, С.И. Стаханова – М., 1985.

- Рогова А.П. Основы конструирования мужской и детской верхней одежды: учебное пособие / А.П. Рогова, С.М. Саламатова – М., 1984.

Справочник по конструированию одежды: справочник / В. М. Медведков, Л. П. Боронина, Т.Ф. Дурыгина и др., под ред. П.П. Кокеткина - М, 1982.

- Стебельский М.В. Макетно-модельный метод проектирования одежды: учебное пособие / М.В. Стебельский – М., 1989.

- Сухарев М.И. Принципы инженерного проектирования одежды: учебное пособие / М.И. Сухарев, А.М. Бойцова – М., 1981.

- Шершнева Л.П. Качество одежды: учебное пособие / Л.П. Шершнева – М.: Легпромбытиздат, 1985.

Технологический процесс «Производство трикотажных изделий»

Потому как существует много видов трикотажных изделий и каждый вид имеет свои особенности в изготовлении, то рассмотрим изготовление трикотажного изделия на примере бельевого трикотажа.

При изготовлении бельевого трикотажа предусматриваются следующие технологические переходы: контроль качества сырья, расфасовка сырья, вязание полотна, подготовка полотна к раскрою, обмеловка настила, раскрой полотна, комплектование кроеных деталей, шитье трикотажных изделий, технический контроль.

Контроль качества сырья. Сырье, поступившее на склад трикотажного предприятия, оценивают по внешнему виду. Образцы сырья испытывают в лаборатории для определения физико-механических показателей. Методы испытания сырья и виды его пороков должны соответствовать указанным в действующей нормативно-технической документации.

Расфасовка сырья. После лабораторных испытаний сырье партиями поступает на цеховые склады в ящиках, коробках или другой таре. На цеховом складе сырье распаковывается и расфасовывается. Расфасованное сырье подается к вязальным машинам. Обнаруженные при расфасовке бобины с дефектной намоткой откладывают для перематывания.

Вязание полотна. Перед вязанием нити должны выдерживаться в местах хранения не менее 10 ч при нормальных климатических условиях. Полотно вяжется на машинах в соответствии с заправочными данными. Плотность вязания измеряют на машине в свободном состоянии полотна. Куски полотна из нитей одной линейной плотности вяжутся одинаковой массы (10-12 кг) с отклонениями, не превышающими 5%.

Качество полотна в процессе вязания на протяжении всей смены контролируют вязальщица и помощник мастера. Вязальщица обязана содержать машину в чистоте - ежесменно ее чистить.

Подготовка полотна к раскрою. Трикотажное полотно после отделки поступает в отделы подготовки полотна к раскрою, в которых осуществляют: прием полотна и прикладных материалов; разбраковка полотна, т.е. полотно просматривается на машине с обеих сторон для определения его качества и выявления пороков; хранение (отлеживание) полотна; подбор полотна по артикулам и ширинам; комплектование полотен в настил; подготовку трафарета; подготовку прикладных материалов и выдачу их в раскрой; расчет карты раскроя полотна для каждого настила.

Полотно в отдел подготовки подается партионно, т.е. по артикулам, цветам и расчетным ширинам. Подобранные для настила куски полотна подаются в раскройный цех вместе с картой раскроя и подготовленным трафаретом.

Обмеловка настила. Обмеловку верхнего слоя настила, или нанесение контуров раскраиваемых деталей на верхний слой настила, выполняют двумя способами: по лекалам и по трафарету.

При обмеловке по лекалам на верхнем слое настила в соответствии с зарисовкой раскладки раскладывают лекала таким образом, чтобы площадь полотна была использована наиболее рационально.

При использовании трафарета раскладываемые на нем лекала обводят по контурам, на которые затем наносят сквозные отверстия. Обмеловка по трафарету состоит в том, что на верхний слой настила накладывают трафарет и запудривают отверстия контуров лекал порошком - мелом или тальком.

Раскрой полотна. Раскрою полотна предшествует операции настилания полотна и разрезания его на секции.

Основовязаное полотно настилают вразворот или взгиб. Настилание взгиб применяют при раскрое изделий небольшими партиями. Настилание вразворот обеспечивает более экономное использование полотна по сравнению с настиланием взгиб благодаря рациональному расположению лекал изделий на большой ширине полотна; кроме того, при этом способе облегчается контроль полотна.

Настилание полотна выполняется с помощью машины и вручную. Настил полотна разрезают передвижными раскройными машинами с прямыми и дисковыми ножами и стационарными ленточными машинами.

В процессе этой операции должны быть выполнены следующие требования:

• § Полотна тканей в настиле должны располагаться свободно, без натяжения и перекосов, но и без слабины и морщин, иначе детали кроя могут быть деформированы;
• § Рисунок во всех полотнах настила должен совпадать по длине и ширине, иначе в готовом изделии нарушается симметричность рисунка;
• § Направление ворса во всех полотнах настила должно совпадать, чтобы во всех деталях готового изделия ворс был направлен в одну сторону.

Разрезание полотна - сложная и ответственная операция. Обеспечить высокое качество раскроя при разрезании настила можно только при условии выполнения следующих требований:

• § Высокая точность кроя: отклонение от контуров деталей не должны превышать см;
• § Контуры деталей не должны быть перекошены;
• § Хорошее качество реза, т.е. частота краев вырезанных деталей.

Контроль качества кроя производится по контрольным лекалам путем совмещения с ними выкроенных деталей из настила. Обычно проверяют верхнюю, нижнюю и одну-две детали из середины пачки.

Комплектование кроеных деталей. Раскроенные детали после контроля и сортировки комплектуют в пачки. При этом их просматривают, разбирают по цветам и оттенкам, подрезают в тех местах, где они не могут быть разрезаны машинами в настиле, исправляют неточности механического раскроя.

Конечным продуктом раскройного цеха является комплект, т.е. пачка деталей подобранных по артикулу полотна, цвету, оттенку и рисунку.

Скомплектованные пачки укладывают таким образом, чтобы все мелкие детали изделий и прикладные материалы были собраны в десятки и аккуратно завязаны. Пачки направляют на швейные агрегаты.

Шитье трикотажных изделий. Процессы шитья охватывают целый комплекс операций, которые в основном разделяют на следующие: швейные, влажно-тепловые и вспомогательные.

К швейным операциям относятся не только операции по соединению деталей изделий строчками для придания им определенной формы, предусмотренной конструкцией, но и операции по обметыванию петель, пришиванию пуговиц, настрачиванию тесьмы и кружев, вышивки и т.д.

Швейные операции выполняются на швейных машинах различных типов.

В швейных цехах бельевого производства применяется такая система организации, как поточная. Она характеризуется следующими основными признаками:

• § Технологический процесс производства изделий разделяется на отдельные технологически неделимые операции, выполняемые при необходимости на различном оборудовании;
• § За каждым исполнителем закрепляется так называемая организационная операция, в которую входит одна или несколько технологически неделимых операций;
• § Рабочие места и оборудование располагаются по ходу технологического процесса шитья изделия;
• § Обрабатываемое изделие или пачка изделий передаются на каждую последующую операцию после окончания данной операции;
• § Операции выполняются синхронно на всех рабочих местах потока в соответствии с установленным ритмом движения изделий.

Поточная система организации в зависимости от степени ритмичности работы, в свою очередь, подразделяется на прерывно-поточную и непрерывно-поточную.

При прерывно-поточной системе изделия следуют от одного рабочего места к другому по мере обработки нескольких изделий исполнителями; лента швейного конвейера служит только для доставки изделий от одного рабочего места к другому или вовсе не применяется.

При непрерывно-поточной системе каждое изделие поступает на последующую операцию немедленно по окончании предыдущей; скорость движения ленты увязана с продолжительностью операций на каждом рабочем месте, а сама лента служит не только для доставки изделий от одного рабочего места к другому, но и для поддержания единого ритма работы всего конвейерного процесса.

Влажно-тепловая обработка бельевых изделий производится с помощью прессов, паровоздушных манекенов, а также утюгов. Она включает в себя такие операции как: разутюживание (припуски шва разглаживаются на две стороны) и заутюживание (припуски шва заглаживаются на одну сторону), отпаривание (обработка поверхности изделия паром для удаления блестящих участков ткани), глаженье.

Одним из требований, предъявляемых к изготовлению одежды, является точность и высокое качество влажно-тепловой обработки, гарантирующее отсутствие морщин, заломов и опалов изделия.

Вспомогательные операции включают в себя пришивание этикеток, сортировку изделий, очистку готовых изделий от концов ниток, а также упаковку изделий.

Технический контроль. Он выполняется на всех технологических переходах при изготовлении изделий из полотна и купонов. Задачи технического контроля - проверка соответствия показателей сырья и материалов, поступающих на предприятие, показателям действующих стандартов и технических условий, проверка качества выполнения технологических операций и качества полотна и купонов в процессе производства.

Общие сведения о трикотажных ателье и трикотаже. Трикотажные ателье являются предприятиями бытового обслуживания населения, изготавливающие разнообразные трикотажные изделия по индивидуальным заказам.

Трикотажной называют продукцию, состоящую из петель, соединенных между собой. Получают трикотажные изделия или полотна преимущественно машинным вязанием из пряжи или нитей различной природы. Трикотажное производство характеризуется широкой номенклатурой полотен различного назначения – от тонких бельевых до искусственного меха. В отличие от ткачества в трикотажном производстве можно изготавливать не только полотна, но и отдельные детали, купоны.

Благодаря ценным потребительским свойствам одежда из трикотажа пользуется большим спросом у населения. Она хорошо облегает фигуру человека, отличается эластичностью, не стесняет движений, а зачастую красивее и элегантнее одежды из тканей. Бельевые трикотажные изделия удовлетворяют высокие требования: гигроскопичность, воздухопроницаемость, теплопроводность.

Хлопчатобумажная пряжа (гребенная, кардная и аппаратная различной толщины и отделки) используется для выработки чулочно-носочных, бельевых и верхних изделий, перчаток и варежек. Широко применяется хлопчатобумажная пряжа в сочетании с химическими волокнами, что придает трикотажным изделиям красивый вид, большую износостойкость.

Шерстяная пряжа разных способов прядения в смеси с другими волокнами и нитями также идет на изготовление верхнего трикотажа, чулочно-носочных изделий, белья и др.

Широко используются в производстве трикотажа пряжа штапельная, смешанная, из синтетических волокон (нитрон, акрилон, хлорин и др.), объемная и фасонная пряжа из химических волокон, искусственные и синтетические нити.

Вискозные, ацетатные и триацетатные нити являются основным сырьем для получения бельевого трикотажа. Капроновые моноволокна и комплексные нити – для выпуска чулочно-носочных изделий.

Трикотажные машины, предназначенные для выработки трикотажных полотен и изделий, подразделяются на кулирные (машины МТ, КТ, мальезные, интерлок, многозамочные, круглоластичные, кругло- и плоскофланговые и др.) и основовязальные (вертелки, рашель, рашель-вертелки, кокетт и др.).

По конструкции игольниц различают трикотажные машины плоские (иглы расположены в один или два ряда) и круглые (иглы расположены по окружности), а по числу игольниц – одинарные и двойные.

Процесс петлеобразования осуществляется деталями, которые часто называются органами петлеобразования. К ним относятся иглы, платины, нитеводители и пресс. Иглы бывают крючковые, язычковые и движковые.

Крючковые иглы (рис.15.2, а) длительное время являлись единственными и основными при выработке трикотажа. Язычковые иглы разделяются на одноголовочные (рис.15.2, б) и двухголовочные (рис.15.2, в), а движковые – на пазовые (рис.15.2, г) и трубчатые (рис.15.2, д)

Крючковые иглы изготовляют из стальной проволоки, один конец которой образует крючок 1 (см. рис.15.2,а), конец которого 2 обычно называют мыском. Средняя часть 3 иглы носит название стержня. На стержне против мыска имеется углубление 4, называемое чашей. При надавливании на крючок мысок опускается в чашу и закрывает доступ петлям под крючок. Пространство между мыском и чашей называется зевом. Вся верхняя часть иглы (от чаши) называется головкой иглы. Нижний конец стержня может иметь различную форму в зависимости от способа крепления иглы. Часто он отогнут, и образует пятку 5.

Язычковые иглы изготавливают из стальной проволоки или штампуют из стальной ленты; они состоят из стержня 1 (см. рис.15.2,б) с крючком 2 и пяткой 3 и язычка или клапана 4. Язычок имеет на конце выемку, называемую чашей 5, он может вращаться вокруг оси 6 в щели стержня. Язычковые иглы изготавливать значительно труднее, чем крючковые, состоящие из одной детали, особенно для машин высоких классов, где применяют очень тонкие иглы.

Движок иглы (рис. 15.2, д) перемещается в пазу стержня и закрывает доступ под крючок 2. На этих иглах благодаря встречному движению стержня и движка значительно уменьшена величина их перемещения, что способствует повышению скорости машин. Иглы изготавливают различных размеров (позиций) и устанавливают на машине с определенным шагом неподвижно или подвижно, образуя так называемые фонтуры или игольницы. В зависимости от величины шага набора игл различают машины по классу К, который определяется числом игольных шагов Т, приходящихся на единицу длины Е, т.е. К= Е/Т. Единица длины Е не является одинаковой для всех машин; она устанавливалась исторически в зависимости от принятой системы измерений той страны, где начали выпускать данный вид машин. Например, дюйм английский(25, 4 мм), саксонский (23, 6 мм), французский (27, 8 мм) и др. От класса машины зависят толщина и плотность трикотажа.

Платины – это тонкие стальные пластины различной формы (рис. 15. 3), устанавливаемые между иглами для изгибания нити, перемещения петель вдоль стержня игл и отвода их с пути движения игл. Каждая платина имеет горловину 3, носик 2 и подбородок 1, которым она воздействует на нить.

Нитководитель служит для прокладывания или направления нити на иглы и представляет собой деталь с отверстием, сквозь которое движется нить.

Пресс применяют на машинах с крючковыми иглами: он служит для нажима на крючки игл, чтобы закрыть вход под крючки старым петлям. Чаще всего его конструкция бывает в виде призмы, пластины или диска. Его изготавливают из фибры, пластмассы или стали.

Весь процесс образования петель теоретически принято разбивать на десять операций: заключение, прокладывание нити, кулирование, вынесение, прессование, нанесение, соединение, сбрасывание, формирование и оттяжка.

В зависимости от порядка выполнения этих операций различают два способа петлеобразования: трикотажный и вязальный.

При трикотажном способе петлеобразования (рис 15.4) кулирование осуществляется сразу после прокладывания нити, а при вязальном оно производится позже, вместе со сбрасыванием и формированием. При трикотажном способе обычно используются крючковые иглы, а при вязальном любые. В зависимости от того, какой способ петлеобразования принят на машине, их часто разделяют на трикотажные и вязальные.

Рис. 15.4. Схема трикотажного способа петлеобразования

Трикотажный способ петлеобразования начинается с операции заключения. Сущность его в том, что старую петлю, находившуюся до этого под крючком, отводят за стержень иглы в положение “в”, чтобы освободить место для прокладывания новой нити (положение 1). Прокладывание новой нити “a” на стержень иглы между старой петлей и чашей осуществляется нитеводителем (положение 1и2). Затем проложенная нить изгибается в незамкнутую новую петлю “г” с помощью платин, выступающих между иглами. Эта операция изгиба нити называется кулированием. После кулироввания изогнутая нить перемещвается под крючком (положение 5). Это перемещение называется вынесением. Затем выполняется операция прессования, цель которой – закрыть вход для старой петли под крючок. Достигается это надавливанием пресса на крючок иглы, пока мысок не попадет в чашку (положение 6). Теперь, когда старая петля не может попасть под крючок, ее передвигают на запрессованный крючок и осуществляют нанесение (положение 6 и 7). После выхода старой петли на крючок пресс отходит и крючок распрессовывается, а старая петля перемещается дальше по крючку и встречается с изогнутой нитью. Эта операция называется соединением (положение 8). После него происходит операция сбрасывания, при которой старая петля сталкивается с крючка иглы (положение 10, 11) и повисает на изогнутой нити. Затем старая петля отводится, а изогнутая нить протаскивается сквозь нее, образуя новую петлю. Эта операция называется формированием (положение 12). В последней операции – оттяжке (положения 13, 14, 15) старую петлю отводят за спинки игл, чтобы она не попала на иглы при заключении в следующем цикле петлеобразования.

Вязальный способ петлеобразования позволяет при простом перемещении иглы достичь выполнения ряда операций без дополнительных механизмов, что значительно упростило конструкцию машин. Некоторые операции стали выполнятся одновременно, поэтому последовательность их стала условной. Вязальный способ петлеобразования на язычковой игле показан на рис. 15.5. Заключение осуществляется при подъеме иглы, благодаря чему старая петля, оставаясь неподвижной, перемещается относительно иглы, выходит из-под крючка (положение 3, 4), открывает клапан и, пройдя его, попадает на стержень иглы (положение 5, 6).

Рис. 15.5. Схема вязального способа петлеобразования

Прокладывание нити происходит на участке между крючком и концом раскрытого клапана (положение 7). При опускании иглы проложенная нить попадает под крючок и тем самым осуществляется вынесение (положение 8, 9). Почти одновременно с вынесением старая петля б начинает закрывать клапан, заграждая доступ под крючок и выполняя, таким образом операцию прессования (положение 8, 9). Сразу после закрытия клапана старая петля находит на него – происходит нанесение (положение 9). Операция нанесения заканчивается соединением, т.е. встречей старой петли с проложенной нитью. К моменту соединения проложенная нить еще только начинает изгибаться крючком опускающейся иглы и, оставаясь поперек ее движения, препятствует сходу старой петли с крючка. Поэтому сбрасывание происходит не сразу после соединения, а несколько позднее, когда нить достаточно изогнется крючком и сможет пропустить старую петлю (положение 10). Таким образом, кулирование начинается почти одновременно с соединением и продолжается при сбрасывании. При дальнейшем опускании иглы кулирование продолжается, но уже с одновременным протягиванием новой петли сквозь сброшенную старую петлю, т.е. совместно с операцией формирования (положение 11). Закончив опускание, игла начинает подниматься. В это время осуществляется оттяжка старой петли за спинку иглы, чтобы она снова не попала на иглу, а новая петля, чтобы сохранить форму, поворачивается под натяжением в плоскость, которая перпендикулярна игле (положения 1, 2, 3).

Переплетением трикотажа называется определенный порядок расположения и соединения петель в трикотажном полотне. По способу образования трикотажные переплетения делятся на кулирные (поперечно-вязаные) и основовязаные (продольно-вязаные). Трикотаж, как кулирный, так и основовязаный, делится на три группы: простейшие или главные, производные и рисунчатые.

К группе главных относятся переплетения, образованные из петель одинакового размера и формы (кулирные – гладь, ластик, двухизнаночный; основовязаные – цепочка, трико, ластичное трико, атлас). В группу производных входят такие трикотажные переплетения, которые образуются путем сочетания двух или более видов главных переплетений (кулирные – интерлок, производная гладь; основовязаные – сукно, шарме, атлас суконный и др.). Рисунчатые переплетения создаются на основе главных или производных переплетений путем изменения их структуры или ввязывания дополнительных нитей (платированные, прессовые, жаккардовые и др.).

Каждая группа переплетений делится на две подгруппы одинарных и двойных переплетений. Одинарный трикотаж имеет четко выраженные лицевую сторону и изнанку, двойной трикотаж может быть однолицевым и двулицевым.

Рис. 15.6. Поперечно-вязаный гладкий

однострочный трикотаж:

1 – обыкновенный;

а) «лицо»;

б) изнанка;

2 – платированный;

г) грунтовая нить;

п) покровная нить

Кулирный трикотаж получают путем последовательного изгибания в петли одной нити. При последовательном прокладывании нити на все иглы машины образуются петельные ряды – горизонтально расположенные петли, число которых равно числу игл в машине. Каждый новый петельный ряд сбрасывается (навешивается) на предыдущий, при этом петли рядов соединяются между собой, образуя полотно. Петельные столбики кулирного трикотажа расположены вертикально. Кулирный трикотаж делят на одинарный и двойной.

Одинарный трикотаж (рис. 15.6) получают на машинах с одной игольницей (мальезных, МТ, коттон-машинах, круглочулочных автоматах и др.). Такой трикотаж называют гладью. Он легко распускается в горизонтальном направлении, хорошо растягивается, имеет на лице «столбики», а на изнанке – дуги, выпускается обыкновенным, с начесом, платированным (на иглы одновременно прокладывают две нити, разные по волокну или цвету для образования рисунка) и др.

Двойной трикотаж (рис. 15.7) – более плотный, некоторые виды его почти не распускаются (интерлок). Двойной трикотаж вырабатывается на машинах с двумя игольницами (фанговых, интерлочных, оборотных и др.).

Рис. 15.7. Поперечно-вязанный

двухсторонний трикотаж:

1 – ластик;

2 – интерлок (двойной ластик);

3 – оборотный;

Основные виды двойного трикотажа следующие: ластик – сильно растягивается в ширину, не распускается с начала вязки (петельные столбики на лицевой и изнаночной стороне);

интерлок – значительно более плотный, прочный, меньше растягивается и почти не распускается (перекрестные переплетения двух ластиков, вплетенных в одно полотно, причем каждый из них образуется из одной нити);

фанг – толстый, двухсторонний, с удлиненными петлями на обеих сторонах;

полуфанг – имеет разную лицевую и изнаночную стороны (на лицевой стороне петли расширенные, на изнаночной – удлиненные);

плюш – одна нить образует петли нормального размера, а другая – увеличенные, создающие на поверхности ворс (может быть петельным и разрезным), иногда в виде рисунка;

жаккардовый – с цветным и рельефным узором.

Основовязаный трикотаж (рис. 15.8) изготовливают изгибанием нитей (основы). После образования петель нити переносят на рядом расположенные иглы, и таким образом происходит связывание между собой петельных столбиков.

Основовязаный трикотаж отличается от кулирного наклонным расположением петель и малой распускаемостью. Он бывает также одинарным и двойным. По виду его делят на трикотаж вертикальный и с рашель-машин; по видам переплетения – цепочка, трико, сукно-трико, филейный и др.

Рис. 15.8. Основовязанный трикотаж:

1 – трико;

2 – сукно;

3 – трико-сукно

Новые трикотажные полотна включают малорастяжимые и вязано-тканые полотна.

Малорастяжимые полотна получают путем комбинации нескольких переплетений, включающих в себя элементы утка, длинных протяжек, набросков и т.д. За счет выделения этих элементов полотно приобретает формоустойчивость. Применяют его главным образом для изготовления верхней одежды, белья.

Вязано-тканые полотна отличаются от обычных трикотажных полотен введением в структуру трикотажного полотна элементов, имитирующих ткань. Такие полотна обладают свойствами и трикотажа, и ткани. Они формоустойчивы. Применяются в основном для изготовления верхней одежды.

Трикотажные изделия бывают вязаные (регулярные и полурегулярные), кроеные (изготовленные из трикотажного полотна) и комбинированные (сочетания деталей вязаных и кроеных из полотен).

Регулярными называют изделия, форма которым придается в процессе вязания (свитеры, рейтузы, джемперы, жакеты, почти все чулочно-носочные изделия, вязаные перчатки и варежки, платки, шарфы, некоторые виды головных уборов).

Полурегулярными являются изделия, детали которых частично формируются в процессе вязания (верхний трикотаж). Окончательную форму изделиям придают при пошиве. Детали верхних и бельевых полурегулярных изделий вырабатывают на плоских и круглых машинах.

Кроеными называют изделия, которые свою форму и размер приобретают при раскрое трикотажного полотна и пошиве. К этой группе относятся почти все бельевые изделия, многие виды изделий верхнего трикотажа, часть перчаточных и чулочных.

Технология изготовления трикотажного женского костюма в ателье. Процесс производства трикотажного костюма включает в себя ряд последовательно выполняемых операций, представленных на рис. 15.9. Этот процесс во многом аналогичен производству швейных изделий, но у него есть и свои особенности, поскольку форма изделия может создаваться в процессе вязания полотна.

Рис. 15.9. Последовательность выполнения операций

при изготовлении женского костюма

Прием заказа осуществляется в присутствии заказчика, который выбирает модель из предложенных готовых образцов, зарисовывается уточненная модель. Затем снимаются мерки: окружность груди, бедер, длина изделия. По данным меркам на вязальных машинах изготавливают детали костюма.

С учетом таких свойств трикотажного полотна, как растяжимость и закручиваемость, готовые детали после снятия с машины должны отлежаться в течение 24 часов с целью приобретения ими естественной формы. Далее детали подвергаются влажной тепловой обработке и вновь отлеживаются на стеллажах 24 часа.

Скомплектованные детали изделия подвергаются подрезке по лекалам и направляются на сметывание плечевых швов с приметыванием рукавов. В сметанном виде изделие поступает на первую (и единственную) примерку, где с учетом особенностей фигуры заказчика устраняются все замеченные недостатки.

Для обеспечения формоустойчивости изделий в трикотажном производстве используют тесьму в отличие от широкого применения различного рода прокладов при изготовлении швейных изделий.

Тесьму пришивают обычно по плечевым швам, иногда по горловине, спинке и окату рукавов для сохранения посадки и предохранения швов от растяжения.

Формируются детали костюма за счет пластичных свойств материала.

Основы трикотажного производства

Трикотаж это изделия или полотна, получаемые из одной нити или системы нитей путем образования петель и их взаимного переплетения. Основными элементами трикотажа являются петли, наброски и протяжки. Сочетание элементов петельной структуры, составляющих непрерывный элементарный ряд, и чередование этих рядов создают переплетение. Петли, расположенные в од-ном ряду но ширине трикотажа, образуют горизонтальный петельный ряд, а петли, нанизанные одна на другую по вертикали, ‑ вертикальный петельный столбик. Переплетение трикотажа наряду с нитями, используемыми для его изготовления, является важнейшей качественной характеристикой и определяет внешний вид и свойства трикотажа: растяжимость, распускаемость, поверхностную плотность, толщину, формоустойчивость и т.д. Применяя различные переплетения, можно получать трикотаж с различными свойствами, узорными или структурными эффектами. Трикотаж характеризуется большим многообразием переплетений, которые подразделяют на следующие классы: главные, производные, рисунчатые и комбинированные. К классу главных относят переплетения, состоящие из одинаковых элементов структуры (петель). Главные переплетения образуют гладкую и равномерную поверхность трикотажа. К классу производных относят переплетения, образованные из сочетания нескольких главных, взаимно ввязанных так, что между петельными столбиками одного помещаются петельные столбики другого или нескольких таких же переплетений. Производные переплетения, также, как и главные, образуют трикотаж с гладкой равномерной поверхностью, но в отличие от них имеют меньшую растяжимость и большую прочность на разрыв. К классу рисунчатых относят переплетения, образованные на базе главных или производных путем введения в них дополнительных элементов (набросков, протяжек, дополнительных нитей) или изменения процессов выработки, позволяющих получать трикотаж с новыми свойствами. К классу комбинированных относят переплетения, в которых сочетаются признаки различных главных, производных или рисунчатых переплетений. Число комбинированных переплетений трикотажа неограниченно. В зависимости от сочетания переплетений разных классов различают трикотаж простых комбинированных, производно-комбинированных, рисунчатых и сложных комбинированных переплетений. При выработке трикотажа комбинированными переплетениями путем различного сочетания элементов структуры могут быть получены разнообразные рисунчатые эффекты: цветные, оттеночные, рельефные, ворсовые и т.д. В зависимости от способа образования трикотажа переплетения каждого класса подразделяются на поперечно-вязаные (кулирные) и основовязаные (продольновязаные). В кулирном трикотаже петельный ряд образуется последовательным изгибанием одной нити, а в основовязаном трикотаже одновременным прокладыванием на иглы и изгибанием целой системы параллельно расположенных нитей. По числу петельных слоев поперечновязаный и основовязаный трикотаж подразделяют на два вида: одинарный (однофонтурный) и двойной (двухфонтурный). Одинарный трикотаж вырабатывают на машинах с одной игольницей однофонтурных, двойной трикотаж ‑ на машинах с двумя игольницами ‑ двухфонтурных. В отдельных случаях одинарный трикотаж может быть получен на двухфонтурных машинах при условии использования одной игольницы. Двойной трикотаж может быть однолицевым, двухлицевым и двухизнаночным. Кроме класса, переплетение может характеризоваться раппортом. Раппорт переплетения ‑ это наименьшее число петельных рядов (раппорт но высоте) или петельных столбиков (раппорт но ширине), после которых порядок чередования петель, набросков или протяжек в переплетении повторяется. Трикотажные изделия вырабатывают различными способами: регулярным, полурегулярным, раскройным и комбинированным. Регулярным называют способ, при котором на специализированных машинах получают цельновязаное изделие или детали, не требующие подкроя при их соединении в изделие. При полу регулярном способе изделие получают из трубчатого или плоского купона, ширина и длина которого равны со- ответствующему размеру изделия. Купоны вяжутся на трикотажной машине сплошной лентой, после чего отделяются один от другого но разделительному ряду специально ввязанной разделительной нитью. Нижний край купона не распускается и не требует швейной обработки. Купоны подкраивают по линиям проймы, горловины и оката рукава. Раскройный способ состоит в том, что полотно, полученное на трикотажной матине, раскраивают подобно тканям, т.е. из полотна вырезают плоские детали изделия но контуру, которые затем соединяют швами, придавая изделиям необходимую форму. При комбинированном способе различные детали изделия изготавливаются регулярным (полурегулярным) и раскройным способами.

Общие сведения о трикотажных машинах. Существует много типов трикотажных машин. В соответствии с конструктивной классификацией трикотажные машины делят на пять групп: чулочные автоматы (ЧА);

Круглотрикотажные машины (КТ);

Плосковязальные машины (ПВ);

Котонные машины (КМ);

Основовязальные машины (ОВ).

Первые три группы машин данной классификации в большинстве случаев имеют подвижные относительно своего ложа(игольницы, которую называют фонтурой иглы, а четвертая группа (котонные машины) ‑ подвижные кулирные и распределительные платины. Только группа основовязальных машин выпускается исключительно с иглами, неподвижно закрепленными на игольнице. Для машин с иглами, подвижными относительно игольницы, характерно последовательное провязывание петель отдельными иглами. Если иглы относительно игольницы неподвижны, то в случае плоской игольницы провязывание будет осуществляться одновременно на всех иглах, а в случае круглой игольницы, имеющей вид цилиндра, ‑ последовательно каждой иглой. Каждую группу машин подразделяют на типы по следующим признакам:

По количеству игольниц ‑ однофонтурные или двухфонтурные;

По способу вязания ‑ поперечно-вязальные (кулирные) или основовязальные;

По виду применяемых игл ‑ с крючковыми, язычковыми, движковыми и особой конструкции иглами;

По виду вырабатываемой продукции ‑ в соответствии с технологическим назначением машины.

В двухфонтурных чулочных автоматах и кругловязальных машинах фонтуры могут располагаться горизонтально и вертикально. Горизонтальную фонтуру выполняют в виде диска 1, а вертикальную ‑ в виде цилиндра 2 (рис. 1, а). Кругловязальная машина может иметь обе фонтуры вертикальные, в виде цилиндров

В плосковязальных машинах фонтуры обычно наклоняют друг к другу под углом 100° (рис. 1, в), что связано с условиями прокладывания нити на иглы. Но известны плосковязальные машины, где фонтуры расположены вертикальной горизонтально и под углом 90° друг к другу (рис. 1, г). В оборотных плоско-вязальных машинах обе фонтуры располагают горизонтально (рис. 1, д) или под углом 130° в вертикальной плоскости(рис. 1, е). Наконец в двухфонтурных основовязальных машинах, где обе фонтуры подвижны, так как они перемещаются вместе с иглами, их располагают вертикально (рис. 1, ж).

Рис. 1. Расположение игольниц в двухфонтурных машинах: а ‑ расположение и виды фонтур в машине; б ‑ кругловязальная машина; в ‑ плосковязальная машина с наклонным расположением фонтур; г ‑ плосковязальная машина с горизонтальным и вертикальным расположением фонтур; д ‑ оборотная плосковязальная машина с горизонтальным расположением фонтур; е ‑ оборотная плосковязальная машина с вертикальным расположением фонтур; ж ‑ основовязальная машина; 1 ‑ диск; 2 ‑ цилиндр.

Поперечно-вязальные (кулирные) машины характеризуются выработкой трикотажа, у которого горизонтально расположенные петли образуются последовательно одной и той же нитью (рис. 2, а). Основовязальные машины отличаются от поперечно-вязальных выработкой трикотажа с вертикальным или диагональным расположением петель (рис. 2, б), образованных из одной и той же нити. В этом случае число нитей, заправляемых в машину, зависит от числа работающих игл.

б
Рис. 2. Строение петель трикотажа:

а ‑ кулирного, б ‑ основовязаного

Кроме конструктивных вышеперечисленных особенностей, трикотажные машины по технологическим признакам подразделяют на три группы: чулочную, бельевую и верхнего трикотажа. По этим признакам специализируются и трикотажные фабрики.

Производство бельевых трикотажных изделий. Бельевое производство на трикотажных фабриках состоит из следующих технологических процессов: вязания бельевых трикотажных полотен, крашения и отделки полотен, пошива изделий.

Вязание бельевых трикотажных полотен осуществляется на круглотрикотажных и основовязальных машинах. Кроме получения бельевых изделий из полотен, в последнее время широко применяют полурегулярный способ изготовления женского белья на круглотрикотажных машинах в виде купонов трубчатой формы. Изготовление женского белья в виде купонов значительно экономичнее, так как при этом уменьшаются отходы при раскрое и сокращается число швейных операций. Кроме того, купонное белье лучше, чем кроеное, облегает фигуру и имеет красивый внешний вид. Однако изготовление кроеного белья из полотен применяется шире, так как оно универсально для получения всех видов и размеров белья. Трикотажные полотна для белья вырабатывают из хлопчатобумажной, хлопковискозной, хлопколавсановой и шерстяной пряжи и из искусственных и синтетических нитей ‑ гладких и текстурированных. Для бельевого ассортимента широко используют полотна главных, производных и рисунчатых переплетений. Полученные на круглотрикотажных машинах полотна имеют форму трубки, в таком виде их оставляют для прохождения Полотна, изготовленные на основовязальных машинах, имеют плоскую форму. Так как эти полотна сильно закручиваются по краям, то перед отделочными операциями их сшивают по краям, придавая им круглую форму. Связанные на трикотажных машинах полотна сортируются и маркируются. Маркировка полотна производится с двух сторон каждого куска и может выполняться штампами, карандашом с краской или вышивкой.

Крашение и отделка полотен. Бельевое трикотажное полотно подвергается комплексу мокрых и смешанных обработок для придания ему соответствующих механических, потребительских свойств и красивого внешнего вида. Отделка трикотажных полотен обычно состоит из следующих операций:

отваривания, или размасливания (промывания) для удаления из волокон замасливателей, загрязнений и природных примесей и повышения способности волокон поглощать красители;

беления и крашения для придания полотну определенного цвета;

аппретирования для придания полотну свойств, улучшающих качество изделий, изготовляемых из него;

обезвоживания (отжима), расправления и сушки;

ширения и декатировки для придания полотну устойчивых размеров, мягкого грифа и исправления деформаций его петельной структуры;

разбраковки готового полотна для определения его качества.

Круглые трикотажные полотна из синтетических нитей после сушки подвергают термофиксации (стабилизации) для придания им несминаемости, устойчивости формы и размеров. Отдельные виды бельевых основовязаных полотен из химических нитей после сушки подвергаются тиснению для образования на их поверхности рельефного рисунка или плиссированию. Пошив бельевых изделий из трикотажного полотна осуществляется в раскройно-швейных цехах трикотажных фабрик. Этот процесс представляет собой самостоятельный технологический цикл в общей технологии переработки пряжи и нитей в трикотажные изделия, включающий раскрой полотна и шитье изделий. Раскрои полотна производится в настиле, который выполняется настилочными машинами. Высота настила зависит от вида полотна и его толщины и ограничивается размерами рабочих органов раскройных машин. Настил полотна разрезают вручную передвижными раскройными машинами с прямыми и дисковыми ножами и стационарными ленточными машинами. Раскроенные детали после контроля и сортировки комплектуют в пачки по артикулам полотна, цвету, оттенку и рисунку. Чтобы обеспечить комплектность, к пачке деталей изделий подбирают соответствующие прикладные материалы. Шитье изделий включает целый комплекс операций, которые разделяют на швейные, влажно-тепловые и вспомогательные. Швейные операции выполняются на швейных машинах различных типов. К ним относятся не только операции соединения деталей изделий строчками для придания им определенной формы, но и обметывание петель, пришивание пуговиц, настрачивание тесьмы и кружев, краевая отделка изделий, вышивка и т.д. Влажно-тепловая обработка бельевых изделий (разглаживание швов, придание формы) производится с помощью прессов, формовочных машин, паро-воздушных манекенов, а также утюгов. Вспомогательные операции включают в себя пришивание этикеток, сортировку изделий, очистку готовых изделий от концов ниток, а также упаковку готовых изделий.

Производство верхних трикотажных изделий. Для производства верхних трикотажных изделий используют шерстяную, полушерстяную, объемную, полиакрилонитрильную пряжу, а также высокообъемные нити ‑ эластик гофрон, мэрон, мэлан и др. Верхние трикотажные изделия получают тремя основными способами: раскройным, полурегулярным и регулярным.

Раскройным способом изготовляют значительную долю верхних трикотажных изделий. Несмотря на значительные отходы при раскрое (20 ‑25 %) и большие затраты рабочего времени при пошиве, этот способ является универсальным для всех видов изделий. Процесс производства кроеных из полотна верхних трикотажных изделий включает в себя следующие этапы: вязание полотна, отделку полотна, пошив изделий. Вязание полотна производится в основном на различных типах одно- и двухфонтурных круглотрикотажных машин. Полотна изготавливаются самыми различными переплетениями(главными, производными, рисунчатыми и комбинированными) из пряжи и нитей, которые, как правило, предварительно окрашены. Отделка полотна, полученного из окрашенных нитей, состоит из следующих операций: промывание полотна, отжим, разбраковка и каландрирование (разглаживание). Пошив верхних трикотажных изделий включает операции, аналогичные выполняемым при получении бельевых изделий.

При полурегулярном способе изделия получают, как уже ранее отмечалось, из трубчатых или плоских купонов. Преимуществом производства изделий данным способом является уменьшенный процент отходов при раскрое (по изделиям из купонов ‑ 17‑20 %, а но изделиям из деталей ‑ 8‑12 %). Процесс производства верхних трикотажных изделий полурегулярным способом включает в себя вязание, влажно-тепловую обработку и подкрои купонов, соединение деталей (пошив изделий) и влажно-тепловую обработку изделий. Вязание купонов трубчатой формы производится на круглотрикотажных купонных машинах, а плоской - на плосковязальных машинах. Как и полотна, купоны вырабатываются разнообразными переплетениями из предварительно окрашенных нитей. Влажно-тепловая обработка купонов выполняется на гладильных прессах для того, чтобы перед покроем придать деталям изделия гладкость и стабильность формы. Для подкроя купонов применяют то же оборудование, что и при производстве бельевых изделий. Перед подкроем купоны предварительно комплектуют в пачки в соответствии с размерами. Соединение деталей в изделие производится специальными швейными и петельными машинами. Влажно-тепловая обработка изделий осуществляется с помощью гладильных прессов, формовочных машин и паровоздушных манекенов.

При регулярном способе верхние трикотажные изделия изготовляются из деталей, которые приобретают форму непосредственно в процессе вязания. Эти детали практически не требуют подкроя. Производство регулярных изделий наиболее экономично, так как процент отходов сырья при использовании этого способа не превышает 3‑5 %. Процесс производства верхних трикотажных изделий регулярным способом включает в себя те же операции, что и полурегулярным. Только вязание деталей изделий осуществляется на одно- и двухфонтурных котонных машинах низкого класса. Регулярный и полурегулярный способы изготовления верхних трикотажных изделий благодаря своей экономичности являются прогрессивными. По мере повышения автоматизации трикотажных машин регулярный и полурегулярный способы изготовления изделий заменят раскройный.

Производство чулочно-носочных изделий. По способу изготовления чулочно-носочные изделия делятся на круглые (без шва), плоские (со швом) и кроеные. Круглые чулочно-носочные изделия изготовляют на круглочулочных автоматах; плоские вырабатывают в виде полотна заранее заданного контура на котонных машинах, после чего полотно сшивают и подвергают отделочным операциям; кроеные изготовляют из основовязаного полотна, которое раскраивают, сшивают и подвергают крашению и отделке. В настоящее время трикотажная промышленность вырабатывает чулочно-носочные изделия в основном на чулочных автоматах, которые благодаря высокой степени автоматизации, имеют высокую производительность. Ассортимент чулочно-носочных изделий включает чулки женские и детские; носки мужские, женские и детские; получулки мужские, женские и детские; женские и детские колготки. Для производства чулочно-носочных изделий применяют самое разнообразное сырье, выбор которого зависит от назначения и вида вырабатываемых изделий. Наиболее широко используют хлопчатобумажную, хлопкокапроновую, шерстяную, смешанную (полушерстяную) пряжу, капроновые нити (гладкие и текстурированные типа эластик), искусственные нити, объемную пряжу (как в чистом виде, так и в различных сочетаниях). Последовательность процесса производства и количество технологических операций зависят от способа вязания чулочно-носочных изделий и видов применяемого сырья. Общая схема производства цельно вязаных изделий состоит из следующих операций: вязание, заделка мыска, крашение и отделка, сортировка, маркировка и упаковка. Вязание цельно вязаных изделий осуществляется на чулочных автоматах регулярным способом. Различают одно- и днухфонтурные чулочные автоматы, кроме того, их подразделяют по назначению и виду перерабатываемого сырья. Для выработки женских чулок из синтетических нитей применяют однофонтурные чулочные автоматы высокого класса. Различают два основных способа вязания бесшовных чулок: классический, при котором пятка и мысок вывязываются в виде карманов при реверсивном движении игольного цилиндра, и трубчатого вязания, при котором весь чулок вяжется в виде трубки из термопластических синтетических нитей. Нужная форма изделию придается на стадии отделочных операций формированием на металлической форме в процессе термообработки. Вывязывание пятки и мыска требует значительной затраты времени. Кроме того, заделка мыска связана с применением трудоемких котельных операций, для выполнения которых требуется высококвалифицированный персонал. Изобретение трубчатого способа вязания дало возможность увеличить производительность машины за счет установки на ней большего числа петлеобразующих систем. Все современные автоматы работают по принципу трубчатого вязания без реверсивного вращения игольного цилиндра. Многие из них позволяют выпускать чулки с заделанным в процессе вязания мыс-ком. Внедренные на последних моделях много системных автоматов более совершенные способы выработки ложной пятки позволили производить трубчатые чулки, равноценные по качеству чулкам, изготовленным классическим способом. Детские чулки вырабатывают из хлопчатобумажной пряжи на двухфонтурных (двухцилиндровых) автоматах классическим способом вязания. Для изготовления носков применяют одно- и двухфонтурные жаккардовые автоматы, позволяющие в процессе вязания создавать многоцветные и рельефные рисунки. Способ вязания ‑ классический. Заделку мыска выполняют либо на кеттельных машинах, либо сшиванием на машинах типа оверлок. В процессе крашения и отделки изделия окрашиваются, разглаживаются, получают заданную форму. Петельная структура их выравнивается. В настоящее время для крашения и отделки чулочно-носочных изделий (главным образом из синтетических нитей)применяют агрегаты комплексной отделки, которая предусматривает проведение операций стабилизации, крашения и сушки-формования изделий, надетых на формы, на одной и той же машине. Изделия из натуральных окрашенных нитей подвергают только замачиванию в барабанах, отжиму и формованию, а из патетических окрашенных нитей ‑ стабилизации и формованию. Сортировка, маркировка и упаковка являются заключительными операциями технологического процесса производства чулочно-носочных изделий. Сортировку чулок выполняет контролер ОТК. Каждый чулок он просматривает на столе в расправленном виде и определяет ого сортность. По окончании сортировки изделия подбирают в нары. Подобранные в нары чулки поступают на операцию скрепления их с одновременным пришиванием этикеток, после чего их упаковывают в пакеты. Упаковка выполняется на машинах или вручную.

Трикотажем называется текстильное полотно или изделие, полученное путем вязания, поэтому любой трикотажный материал представляет собой систему петель, соединенных в продольном и поперечном направлениях.

Трикотажная ткань состоит из двух перпендикулярно пересекающихся систем нитей. Продольные нити называются основой, а поперечные- утком. Первичным элементом структуры трикотажа является петля. Она представляет собой пространственную кривую, форма которой влияет на свойства полотна. Форма петель разнообразна: округлая, широкая, зауженная, удлиненная.
По высоте различают петли нормальной величины, уменьшенные и увеличенные. Чем выше петля и больше распрямлена нить, тем светлее кажется полотно в результате направленного отражения света.

Петли, соединяясь друг с другом по горизонтали, образуют петельные ряды, по вертикали- петельные столбики. Расстояние между центрами или одноименными точками двух соседних петель по линии петельного ряда называется петельным шагом.
Трикотаж делят на основовязальный и кулирный. В основовязальном каждая нить образует в петельном ряду по одной петле и переходит в следующий ряд. В кулирном трикотаже каждая нить последовательно образует петли одного петельного ряда. Для образования одного петельного ряда кулирного трикотажа достаточно одной нити.
Для образования петельного ряда основовязального трикотажа требуется, как правило, столько нитей, сколько петель в петельном ряду.
Кулирный и основовязальный трикотаж может быть как одинарным, так и двойным. Одинарный трикотаж вырабатывается на машинах с одной игольницей, а двойной трикотаж- на машинных с двумя игольницами.

Согласно классификации все трикотажные переплетения разделяются на главные (переплетения, имеющие простейшую структуру) и производные (сочетание нескольких одинаковых главных переплетений, взаимно ввязанных так, что между петельными столбиками одного переплетения размещаются петельные столбики другого такого же переплетения). На базе каждого из классов этих групп можно образовать рисунчатые и комбинированные переплетения (переплетения, которые состоят из переплетений нескольких классов).

Для получения ткани в простейшем случае необходимы две системы нитей (основа и уток). Трикотаж может быть связан полностью из одной нити. А так же трикотажные изделия могут быть изготовлены следующими способами:

· Раскройный
· Полурегулярный
· Регулярный

Раскройный способ состоит в том, что трикотажное полотно раскраивают, т.е. вырезают из него детали изделий по лекалам и соединяют их на швейной машине, придавая изделиям необходимую форму. По этому способу изготовляют бельевые и верхние изделия, а также большую часть перчаточных изделий. Для этого способа изготовления изделий характерны значительные отходы трикотажного полотна, достигающие 18-23 % при раскрое бельевых изделий и до 25-28 % при раскрое верхних изделий. Такая технология применяется для недорогих изделий в массовом производстве и бельевом трикотаже. Положительным для этого способа является возможность изготовления изделий разнообразных моделей и высокая производительность вязальных машин.

Полурегулярный способ отличается от предыдущего тем, что трикотажное полотно вяжется на кругловязальной машине в виде купонов трубчатой формы. Купоны отделяются один от другого с помощью разделительного петельного ряда так, что нижний край купона имеет цельный нераспускающийся петельный ряд, не требующий швейной обработки. Расход трикотажного полотна на изделие при полурегулярном способе изготовления на 3-5 % меньше, чем при раскройном способе из-за отсутствия боковых швов и припусков на подгиб низа изделия; кроме того, меньше и время на раскрой и швейную обработку на 8-10 %.

Полурегулярный способ наиболее распространен при изготовлении верхних трикотажных изделий, а также может быть использован для изготовления женского белья при наличии необходимого вязального оборудования. Изделия, изготовленные этим способом, имеют большое преимущество в достижении наилучшего прилегания и посадки изделия.

Регулярный способ изготовления изделия состоит в том, что изделия вывязываются целиком без швов или отдельные детали вяжутся по контуру, а потом сшиваются цепным стежком. Характерным для этого способа является наиболее экономное использование сырья. Однако вязание деталей изделия требует больших трудовых затрат, чем вязание полурегулярным способом. Этот способ используется при вязании верхних изделий из дорогостоящего материала.

Две последние технологии наиболее применимы в эксклюзивном мелкосерийном производстве, т.к дают возможность достичь высокого качества изделия, максимальный ассортимент изделий и быструю сменяемость моделей.

Сырье, используемое в процессе производства. Требования, предъявляемые к его качеству.

Сырье является одним из основных факторов, формирующих качество трикотажных изделий. В настоящее время трикотажные предприятия перерабатывают практически все виды и разновидности волокон и получаемых из них нитей.
Нити состоят из коротких или длинных элементарных волокон различной природы. Они делятся в поперечном направлении на составляющие их части- волокна путем раскручивания.

По виду применяемого сырья трикотажные полотна и изделия подразделяют на три группы:
· Из пряжи- это нити, состоящие из коротких волокон, образованных в результате кручения;
· Из нитей, состоящих, как правило, из длинных моноволокон и имеющие различную крутку;
· Из различных сочетаний пряжи и нитей.

В настоящее время в трикотажном производстве перерабатывают все виды сырья, включая пряжу из очесов натурального шелка и из льняных волокон в смеси с синтетическими; применяют нити различной толщины и степени крутки. В основном используют пряжу и нити смешанного волокнистого состава, что обеспечивает хорошие гигиенические свойства полотен, меньшие усадку и сминаемость, хорошую износостойкость.

Бельевые полотна вырабатывают преимущественно из хлопчатобумажной, хлопколавсановой, хлопкополинозной, хлопковискозной пряжи, а также из вискозных, ацетатных и полиамидных комплексных нитей. Некоторое количество полотен вырабатывают из полушерстяной и чистошерстяной пряжи. Полотна для верхнего трикотажа изготовляют из всех видов сырья; чулочно-носочные изделия- в основном из полиамидных нитей, хлопчатобумажной и полушерстяной пряжи.

В зависимости от назначения полотен подбирают нити разной структуры: пряжу различных способов прядения и степени крутки, комплексные нити из химического сырья однониточные и крученые, нити фасонных круток, текстурированные нити, причем в разных сочетаниях - пряжа скрученная с комплексными нитями, текстурированные нити - с пряжей и т.д.
Тонкие и гладкие нити из химического сырья применяют для полотен с повышенной гладкостью поверхности (лицевой и изнаночной), которые должны легко скользить по поверхности кожи и верхней одежды. Это бельевые, блузочные и сорочные полотна. Блестящая поверхность нитей подчеркивает эффект блестящих и матовых полос, оттенков. Из нитей повышенной объемности — текстурированных - получают полотна с рельефной поверхностью, повышенной толщины при небольшой массе 1 м2 . Толстую, рыхлую пряжу используют для начеса в полотнах для теплого белья или спортивной одежды.

Пряжа и нити повышенной крутки придают полотну жесткость; петельная структура такого трикотажа неровная вследствие повышенной напряженности нити при изгибе в петли, увеличивается закручиваемость краев полотна, однако его поверхность менее рыхлая, более износостойкая. Крученные пряжу и нити подвергают предварительной обработке (запариванию, стабилизации, замасливанию) с целью уравновешивания их структуры и снятия напряжений.

Самая хорошая по свойствам пряжа не может быть признана удовлетворительной, если она не соответствует требованиям вырабатываемого изделия или не подготовлена для переработки на оборудовании в современных условиях производства.
Неполная подготовленность сырья к переработке отрицательно сказывается не только на качестве и сортности продукции, но и на показателях работы предприятия и использование техники.

Широкий диапазон требований к сырью для трикотажных изделий объясняется очень большим разнообразием самих изделий. Например, требования к структуре нити предъявляют, начиная от капроновых мононитей для тонких чулок и кончая рыхлой шерстяной и синтетической пряжей для пуловеров и жакетов.

Свойства нити для трикотажного производства определяют, изучая структуру петель, деформацию этой структуры, т.е. рассматривая, прежде всего механические функции нити в петле трикотажа.
Если представить себе схематически нить круглой в поперечном сечении, то с увеличением диаметра нити значительно повысится ее сопротивление изгибу. Для нас представляет интерес увеличение диаметра нити без увеличения количества волокон в поперечном сечении. Это вполне возможно, если нити предать рыхлую структуру. Рыхлая структура пряжи имеет много достоинств, главными из которых являются: 1) повышение упругого сопротивления изгибу и способность лучше восстанавливать форму петли при деформациях; 2) высокая застилистость, позволяющая применять нити меньшей линейной плотности (на 10-15%) без увеличения плотности вязания (уменьшения длины нити в петле) и поэтому без снижения производительности вязальных машин; 3) облегчение массы изделия и придание ему приятной мягкости на ощупь; 4) повышение теплоизоляционного свойства изделий; 5) улучшение способности пряжи к переработке на вязальных машинах.

Нить (пряжа) рыхлой структуры особенно необходима для изготовления верхних трикотажных изделий. Для бельевых изделий, которые должны хорошо облегать тело, нужна не жесткая нить, а очень гибкая, состоящая из тонких волокон, но неплотной структуры, способной сохранять форму петли. Для зимних чулочных изделий нужна нить рыхлой структуры, а для большинства других чулочных изделий желательна нить более плотная, крученая. Для женских чулок предпочтительнее нить самая плотная, такая как мононить, с минимальной застилистостью, чтобы чулок выглядел более тонким.

Рыхлая структура пряжи достигается благодаря пониженной крутке, что связанно с понижением прочности пряжи. Если для ткани прочность является основным свойством нити, то для трикотажа это свойство имеет второстепенное значение.
Для трикотажных изделий ровнота нити по толщине и крутке имеет более важное значение, чем для изделий из ткани.
Структура петель трикотажа такова, что короткий отрезок нити изгибается несколько раз, переплетаясь сам с собой и образуя петли, распложенные рядом друг с другом. Нить в каждой петле как бы складывается вдвое, отчего неровнота ее становится ярко выраженной. Из утолщенного или утоненного участка нити образуется группа петель, легко отличимая от соседних. При периодической неровноте нити получается дефект, известный под названием зебристость.

Таким образом, требования к сырью по ровноте нити основаны на особенностях строения петель трикотажа.
Среди важнейших требований к сырью нельзя не указать на сопротивление нити трению. Упругость петель трикотажа при деформировании связана с трением нитей о нить (при изменении формы петли) и трением волокон между собой (при изогнутости нити). Сопротивление трению в этом случае играет весьма существенную роль. Его можно уменьшить путем снижения коэффициента трения и улучшения состояния поверхности нити, что достигается парафинированием или эмульсированием нити, снижающим коэффициент трения нити о нить и о нитенаправляющие органы вязальных машин.

Гладкость поверхности нити, ее чистота, отсутствие посторонних примесей, шишек, узлов необходимы не только для нормального протекания процесса переработки нити, но и для придания трикотажу упругости, устойчивости размеров, хорошего внешнего вида. Некоторые специалисты-трикотажники утверждают, что отделка трикотажа предназначена для того, чтобы улучшать свойства сырья или исправлять их недостатки. Это неправильно. Из нити образуется трикотаж, и свойства трикотажа в первую очередь зависят от начальных свойств нити. Для выпуска хорошей продукции отделочники должны получать полноценный по свойствам суровый трикотаж.
Рассмотренные требования являются общими для всех видов нитей, предназначенных для выработки трикотажа.

Однако ими не исчерпываются все требования к сырью. Например: к пряже, не соответствующей требованиям трикотажного производства, относятся: недомотанные початки, на которых недостает пряжи более 30 % от веса поковки, пряжа на ломанной таре, перетертая, смешанных номеров, покрытая плесенью, загрязненная, масляная, разнооттеночная.
К внешним дефектам пряжи на мотках относятся: спутанные и оборванные нити, посторонние и замасленные нити, несвязанные концы, большие узлы, утолщение и утонение нити, шишки, разнотон.

Определение внешних пороков сырья осуществляется путем визуального осмотра поверхности паковок (бобин, мотков) либо наматыванием пряжи экранную доску. Диффектность пряжи определяется подсчетом числа пороков на определенной ее длине в сравнении с нормативами, установленными в соответствующих ГОСТах. Методика проверки сырья всех видов осуществляется в соответствии с ГОСТ 6611-55 «Пряжа и нити текстильные. Методы испытаний».

Все виды нитей и пряжи проверяют по следующим основным физико-механическим свойствам: толщина, прочность, крутка (число кручений на 1 м), влажность (% к абсолютно сухому весу). Проверять физико-механические показатели сырья следует при определенных условиях влажности и температуры помещения, в котором производится испытание. В ГОСТ 10681-63 эти условия определены: температура -20+8 0С, относительная влажность-65 2%.

Согласно действующим ГОСТам, установлены следующие показатели плотности намотки: для вискозного шелка в пределах 0,7-0,8 г/см3 . Плотность намотки хлопчатобумажной, шерстяной и полушерстяной пряжи ГОСТами не регламентируется.
Пряжа, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, может быть использована для других производств, при условии соблюдения ее требованиям, установленным для этой промышленности.