Uvod

Elektroizolacijski laki so koloidne raztopine različnih filmotvornih snovi v posebej izbranih organskih topilih. Filmotvorne snovi so tiste snovi, ki so zaradi izhlapevanja topil in procesov strjevanja (polimerizacije) sposobne tvoriti trden film.

Filmotvorci so smole (naravne in sintetične), rastlinska sušilna olja, celulozni etri itd. Kot topila za filmotvorce se uporabljajo lahko izhlapevajoče (hlapne) tekočine: benzen, toluen, ksilen, alkoholi, aceton, terpentin itd. .

Za ustvarjanje elektroizolacijskega laka, ki izpolnjuje številne zahteve, je izbranih več snovi, ki tvorijo film, ki tvorijo osnovo laka.

Za popolno raztapljanje podlage laka in enakomerno sušenje laka je včasih potrebno uporabiti več topil. Za redčenje zgoščenih lakov se vanje dodajo razredčila, ki se od topil razlikujejo po tem, da so manj hlapna. Poleg tega lahko osnovo laka raztopijo samo v mešanici s topili. Kot razredčila se uporabljajo bencin, lak kerozin, terpentin in nekatere druge tekočine.

Sestava elektroizolacijskega laka lahko vključuje tudi plastifikatorje in sušilce. Plastifikatorji so snovi, ki dajejo elastičnost sloju laka. Sem spadajo ricinusovo olje, maščobne kisline lanenega olja in druge oljnate tekočine. Sušila so tekoče ali trdne snovi, ki jih dodajamo nekaterim lakom (oljni laki itd.) za pospešitev njihovega sušenja.

Pri sušenju sloja laka, nanesenega na katero koli površino, organska topila, ki jih vsebuje, izhlapijo (izhlapijo), snovi, ki tvorijo film, pa zaradi polimerizacijskih procesov tvorijo trden film laka. Ta film je lahko prožen (elastični) ali neprožen in krhek, odvisno od lastnosti filmotvornih snovi, ki tvorijo osnovo laka.

Skupna informacija

Podrobnosti produkta

Elektroizolacijski laki so koloidne raztopine različnih snovi, ki tvorijo film: smole, bitumni, sušilna olja, ki se uporabljajo kot lepilo pri proizvodnji fleksibilnega toplotno odpornega stekla-sludinita, ki se uporablja v električnih strojih in napravah z izolacijo razreda toplotne odpornosti "H" , kot tudi v električnih strojih in napravah, ki kratkotrajno delujejo pri temperaturah do 250°C. Uporablja se za izdelavo steklenih azbestnih tkanin, spojk in drugih materialov.

Razvrstitev izdelkov - elektroizolacijski lak

Sestavek za tvorjenje filma, ki se uporablja v električni proizvodnji. stroji, aparati in instrumenti ter za proizvodnjo električne izolacije. materiali in kabelski izdelki. Vsebuje naravne in sintetične smole, naravne in umetne bitumen, rastlinska olja, celulozne etre, sintetične gume, kot tudi sestave naštetih snovi. Po namenu delimo elektroizolacijske lake na impregnacijske, premazne in lepilne. Ta delitev je pogojna, ker isti elektroizolacijski lak se lahko uporablja kot impregnacija in pokrivni premaz ali kot pokrivni premaz in lepilo.

Impregnacijski elektroizolacijski laki se uporabljajo za impregnacijo navitij električne opreme za cementiranje njihovih zavojev, povečanje odpornosti izolacije na toploto in vlago, povečanje njene mehanske in električne trdnosti ter toplotne prevodnosti; impregnacijski elektroizolacijski laki morajo imeti dobro impregnacijsko sposobnost z največjo vsebnostjo lakne osnove; ne delujejo uničujoče na izolacijo in predvsem na izolacijo emajla navitnih žic, pa tudi na gumijasto in plastično izolacijo izhodnih žic; Dobro je cementirati zavoje navitij (zlasti vrtljivih); optimalno je hitro sušenje; imajo visoke dielektrične lastnosti; biti toplotno odporen in elastičen. V nekaterih primerih se od impregnacijskega laka zahteva tudi povečana odpornost na vlago, olje in kemikalije. Med impregnacijske elektroizolacijske lake uvrščamo tudi lake za impregniranje papirja in tkanin pri proizvodnji lamelirane plastike (v tem primeru so laki tudi lepilni, saj lepijo posamezne liste papirja ali blaga), pri proizvodnji lakiranih tkanin in laktopapirjev.

Pokrivni elektroizolacijski laki služijo predvsem za zaščito in zaščito impregniranih navitij pred delovanjem mazalnih olj, mehanskimi poškodbami, atmosferskimi vplivi, prahom iz krtač, kemičnimi reagenti, za ustvarjanje polprevodnih prevlek itd. Pokrivni elektroizolacijski laki za zaščito impregniranih navitij se uporabljajo predvsem v obliki emajlov, ki vsebujejo mineralne pigmente, katerih vnos poveča površinsko trdoto premazov, toplotno prevodnost in obločno odpornost. Med pokrivne elektroizolacijske lake sodijo tudi laki za premazovanje delov iz umetnih mas in drugih materialov, laki za emajliranje navijalnih vodnikov, laki za lakiranje elektrojeklenih plošč v laminiranih magnetnih jedrih, lakiranje pletenin instalacijskih vodnikov.

Pri njih je še posebej pomembna hitra hitrost sušenja, dober oprijem na lakirane površine in v nekaterih primerih elastičnost lakirnega filma. Električni izolacijski laki vročega sušenja (v pečici) zahtevajo temperaturo 100° in več, da se posušijo in dobijo film laka z optimalnimi lastnostmi. Za JI.e. Pri zračnem sušenju se uporabljajo bolj hlapljiva topila z nižjim vreliščem kot pri lakih, ki se sušijo v pečici.

Rastlinska olja in njihove mešanice z drugimi naravnimi materiali (bitumen, kolofonija in njegovi produkti, kopali), sintetične smole, vključno s tistimi, modificiranimi z rastlinskimi olji, se uporabljajo kot osnova laka v elektroizolacijskih lakih. Laki na osnovi celuloznih etrov in njihove sestave z laki iz sintetičnih smol najdejo omejeno uporabo v električni izolacijski tehnologiji. V proizvodnji JI.e. obstaja težnja po zamenjavi naravnih surovin (bitumen, rastlinska olja, naravne smole) s kakovostnejšimi sintetičnimi smolami, strupenimi organskimi topili - vodo, pa tudi prehod na impregnacijske sestavke brez topil, ki omogočajo prenos impregnacije na in sušenje navitij na 1) podlago za lak; 2) preskusi se izvajajo na papirni podlagi; 3) testi se izvajajo na diskih debeline 1 mm 4) v atmosferi 95±3% relativne vlažnosti.

Lepilni elektroizolacijski laki se uporabljajo za lepljenje sljude ali sljudnih materialov med seboj ali z različnimi podlagami, lepljenje filmskih materialov na podlage, izdelavo različnih kompozitnih elektroizolacijskih materialov, lepljenje elektro jeklenih paketov. Pri lepilnih lakih sta še posebej pomembna maksimalen oprijem na materiale, ki jih lepimo, in proizvodnja v liniji.

Indikatorji kakovosti

Po navedbah GOST 10760-76 - Elektroizolacijski lak

Tehnični pogoji« za oceno kakovosti elektroizolacijskih lakirnih izdelkov se uporabljajo naslednji kazalniki kakovosti, podani v tabeli 1.

Tabela 1

Indikatorji kakovosti elektroizolacijskega laka

Ime indikatorja kakovosti	Značilnosti kazalnika kakovosti
1. Videz	Prozorna viskozna tekočina od svetlo rumene do temno rjave barve, ki ne vsebuje gelastih delcev
2. Prisotnost mehanskih vključkov v laku	odsotnost
3. Viskoznost laka pri 20 °C po viskozimetru VZ-1 (šoba 5,4 mm), s	500-700 po GOST 8420-74
4. Masni delež nehlapnih snovi, %, ne manj	16,0 po GOST 17537-72
5. Masni delež pepela, %, ne več
Temperaturna meja krhkosti filma laka	Bistvo metode je določiti temperaturno mejo krhkosti sloja laka - najnižjo temperaturo, pri kateri lak v testnih pogojih ne razpade.
6. Videz filma laka	Površina filma laka mora biti gladka, brez hrapavosti, od svetlo rjave do rjave.
7. Oprijem lakirne folije na baker	Prestane preizkus

GOST izdelki GOST 10760-76

Izberemo izdelke GOST, in sicer elektroizolacijski lak, in GOST, ki ureja kakovost izbranih izdelkov:

GOST 10760-76 Ta standard velja za elektroizolacijski lak, ki je raztopina polivinilformaldehidnih in fenolformaldehidnih smol v mešanici dikrezola in topilnih topil.

GOST 15865-70

MEDDRŽAVNI STANDARD

ELEKTRO IZOLACIJSKI LAK ML-92

TEHNIČNI POGOJI

IPC ZALOŽBA STANDARDOV

Moskva

MEDDRŽAVNI STANDARD

Datum uvedbe 01.01.71

Ta standard velja za elektroizolacijski lak ML-92, ki je raztopina mešanice gliftalnega laka in melamin-formaldehidne smole K-421-02 v organskih topilih.

Lak ML-92 je namenjen za impregniranje navitij električnih strojev, naprav in transformatorjev ter za premazovanje elektroizolacijskih delov. Lak ML-92 ima razred toplotne odpornosti B po GOST 8865.

Obvezne zahteve za zagotavljanje varnosti laka ML-92 za življenje, zdravje in lastnino državljanov ter varstvo okolja so določene v odstavkih. (Tabela , kazalniki 4, 12, 13), , .

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 4, 5).

1. TEHNIČNE ZAHTEVE

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 2, 4).

1b.2. Preskusi sprejemljivosti se izvajajo v skladu s kazalniki 1 - 7, 10, 12, 13 tabel. .

Če so rezultati sprejemnih preskusov za vsaj enega od indikatorjev nezadovoljivi, se ponovijo preskusi na dvojnem vzorcu, vzetem iz iste serije.

Rezultati testa veljajo za celotno serijo.

Norme za kazalnike 8, 9 tabela. določeno periodično v vsaki deseti seriji.

Norma za kazalnik 11 se določi vsaj enkrat letno od koledarskega datuma začetka proizvodnje laka.

Če so rezultati občasnih preskusov nezadovoljivi, se preverja vsaka serija, dokler ni zaporedoma za vsaj tri serije zadovoljivih rezultatov.

Če je rezultat ponovljen negativen, se periodični testi prenesejo na prevzemne teste, dokler niso doseženi zadovoljivi rezultati.

1b.3. (Izbrisano, sprememba št. 5).

2. PRESKUSNE METODE

2.1, 2.2. (Izključeno, sprememba št. 2).

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 5).

2.13.1. Trdoto nanosa laka določa GOST 5233, oddelek. 1 .

2.13.2. Določanje trdote prevleke z nihalno napravo tipa M-3.

2.13.2.1. Oprema in materiali

Nihalna naprava tipa M-3 za določanje trdote pri sobni temperaturi (20 ± 2) °C (risba).

Glavne značilnosti nihalne naprave:

Masa nihala (120 ± 1) g;

Dolžina nihala, šteto od oporne točke do konca puščice, (500 ± 1) mm;

Premer jeklene krogle (oporišče) je 7,938 mm po GOST 3722;

Skala instrumenta, razdeljena na stopnje;

Kot odklona od 5 do 2 °;

Čas dušenja nihanj na stekleni plošči ("število stekla") (440 ± 6) s.

Steklene plošče velikosti 90´ 120 mm, debelina od 1,2 do 1,8 mm.

Štoparica.

Topila: etilni eter po GOST 8981 ali tehnični aceton po GOST 2768.

1 - sprožilni mehanizem; 2 - osnova; 3 - lestvica; 4 - nastavitveni vijaki; 5 - tovor; 6 - dvoročni mehanizem; 7 - stojalo; 8 - povezovalni trak; 9 - okvir; 10 - miza; 11 - jeklene kroglice; 12 - navpičnica

2.13.2.2. Priprave na test

Pred vsakim preizkusom oporne kroglice nihala in stekleno ploščo naprave temeljito obrišemo z vato, navlaženo s topilom, nato pa s suho, čisto gazo.

Na plošče, pripravljene po GOST 8832, se preskusni lak nanese po GOST 13526, hrani pri temperaturi (20 ± 2) ° C 15-20 minut in suši pri temperaturi 115-120 ° C 6 ur.

2.13.2.3. Izvajanje testa

Naprava z nihalom se preverja s "stekleno številko" - časom dušenja nihanj nihala, katerega oporišče leži na stekleni plošči naprave.

Določanje "steklenega števila" poteka pri temperaturi (20 ± 2) °C in relativni zračni vlagi (65 ± 5)%.

Meritve se izvajajo na najmanj treh delih površine steklene plošče. Na enak način se določi čas upadanja nihanj nihala na stekleni plošči z lakom.

2.13.2.4. Obdelava rezultatov

Trdota (N), konvencionalne enote, izračunane po formuli

Kje t - čas dušenja nihalnih nihanj na preizkušanem premazu laka, s;

t 1 - čas dušenja nihanj nihala na stekleni plošči naprave ("številka stekla"), s.

Rezultat preskusa se vzame kot aritmetična sredina dobljenih rezultatov merjenja časa upadanja nihanj nihala na stekleni plošči naprave in na preskusnem vzorcu lakirnega premaza.

Odstopanja posameznih merilnih vrednosti od aritmetične sredine ne smejo biti večja od 3%.

V primeru nesoglasja se indikator "trdote prevleke" določi v skladu z GOST 5233 z uporabo nihalne naprave tipa TML (nihalo A).

2.13.2.5. Napaka metode

Napaka metode pri določanju trdote na napravi M-3 je ± 0,02 konvencionalne enote.

2.13.1 - 2.13.2.5. (Dodatno uvedena sprememba št. 5).

2.14. Odpornost filma laka na olje določa GOST 13526 na ploščah iz mehkega bakrenega traku debeline 0,1 mm v skladu z regulativno dokumentacijo. Nanos laka in vmesno sušenje potekata v skladu z odstavkom. . Nato se plošče z nanesenim lakom posušijo pri 115 - 120° C 6 ur.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 5).

2.15. Električna trdnost in specifični volumetrični električni upor sta določena na ploščah iz hladno valjane bakrene pločevine ( GOST 495) velikost 100 ´ 100 mm, debelina 0,4 - 0,6 mm. Lak se nanese in posuši v skladu s korakom. .

Določanje električne trdnosti se izvede na dveh ploščah volumetričnega električnega upora na najmanj treh vzorcih.

Električno trdnost določamo z bakrenimi elektrodami, premer zgornje elektrode naj bo 25 mm. Dovoljena je uporaba elektrod iz nerjavnega jekla.

Pri določanju specifične volumetrične električne upornosti se uporabljata merilna in zaščitna elektroda v obliki aluminijaste folije, brušene na površino vzorca.

Električno trdnost merimo s postopnim naraščanjem napetosti s tako hitrostjo, da pride do okvare v 10 do 20 s po začetku naraščanja napetosti. Pri določanju specifične volumetrične električne upornosti se vzorci, ki niso bili izpostavljeni okolju in povišanim temperaturam, testirajo pri napetostih 100 - 500 V. Po izpostavljenosti različnim okoljem in pri povišanih temperaturah se preskusi izvajajo pri napetostih 100 - 250 V. .

Pogoji za normalizacijo, kondicioniranje in preskušanje električne trdnosti in volumetrične električne upornosti:

1 ura (20 °C) 65 %; M (15 - 35 °C) 45 - 75 %;

1 ura (20 °C) 65 %; M (130 °C)< 20 %;

1 ura (20 °C) 65 % + 24 ur [(23,0 ± 0,5) °C] destilirana voda;

M (15-35 °C) 45-75 %.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 3, 4).

3. PAKIRANJE, OZNAČEVANJE, TRANSPORT IN SKLADIŠČENJE

3.1. Embalaža - po GOST 9980.3.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 4).

3.2. Označevanje - po GOST 9980.4.

Transportna posoda mora biti označena z znakom nevarnosti v skladu z GOST 19433 (razred 3), klasifikacijska oznaka 3313, UN številka 1263.

3.3. Prevoz in skladiščenje laka - glede na GOST 9980.5.

Med skladiščenjem se pogojna viskoznost laka poveča od norme v skladu s tabelo. . Pri redčenju laka s topilom na standardni indikator "viskoznosti" mora lak izpolnjevati zahteve tega standarda.

3.2, 3.3. (Spremenjena izdaja, sprememba št. 4, 5).

4. GARANCIJA PROIZVAJALCA

4.1. Proizvajalec zagotavlja, da lak izpolnjuje zahteve tega standarda ob upoštevanju pogojev skladiščenja in prevoza.

4.2. Zagotovljen rok trajanja laka je 12 mesecev od datuma izdelave.

4.1, 4.2. (Spremenjena izdaja, sprememba št. 3).

UPORABA

Informacije

Masni delež prostega formaldehida v laku ML-92 ni večji od 0,6%.

UPORABA.(Dodatno uvedena sprememba št. 4).

INFORMACIJSKI PODATKI

1. RAZVIL IN PREDSTAVIL Ministrstvo za kemično industrijo ZSSR

2. ODOBRENA IN ZAČELA VELJAVITI z resolucijo Odbora za standarde, mere in merilne instrumente pri Svetu ministrov ZSSR z dne 15. aprila 1970 št. 513

Spremembo št. 5 je sprejel Meddržavni svet za standardizacijo, meroslovje in certifikacijo (Zapisnik št. 20 z dne 01.11.2001)

Registriral urad za standarde MGS št. 3992

Ime države	Ime nacionalnega organa za standardizacijo
Azerbajdžanska republika	Azgosstandart
Republika Armenija	Armgosstandard
Republika Belorusija	Državni standard Republike Belorusije
Republika Kazahstan	Gosstandart Republike Kazahstan
Republika Kirgizistan	Kirgiški standard
Republika Moldavija	Moldavijastandard
Ruska federacija	Gosstandart Rusije
Republika Tadžikistan	Tadžikistanski standard
Turkmenistan	Glavna državna služba "Turkmenstandartlary"
Republika Uzbekistan	Uzgosstandart
Ukrajina	Državni standard Ukrajine

3. PRVIČ PREDSTAVLJENO

4. REFERENČNI REGULATIVNI IN TEHNIČNI DOKUMENTI

Tehnični pogoji", za oceno kakovosti izdelkov iz elektroizolacijskega laka se uporabljajo naslednji kazalniki kakovosti, navedeni v tabeli 1.

Tabela 1 – Indikatorji kakovosti elektroizolacijskega laka

			Številka razdelka, člena, podčlena
GOST 12.1.004-91		GOST 8420-74
GOST 12.1.005-88		Vsi dokumenti, predstavljeni v katalogu, niso njihova uradna objava in so zgolj informativne narave. Elektronske kopije teh dokumentov se lahko distribuirajo brez kakršnih koli omejitev. Informacije s tega mesta lahko objavite na katerem koli drugem mestu. GOST 10760-76 MEDDRŽAVNI STANDARD ELEKTRO IZOLACIJSKI LAK VL-941 TEHNIČNI POGOJI IPC ZALOŽBA STANDARDOV Moskva MEDDRŽAVNI STANDARD * Ponovna izdaja (december 1998) s spremembo št. 1, odobreno novembra 1986. (IUS 2-87) Z resolucijo Državnega odbora za standarde Sveta ministrov ZSSR z dne 9. januarja 1976 št. 70 je bil določen datum uvedbe 01.01.77 Rok veljavnosti je bil preklican v skladu s Protokolom št. 4-93 Meddržavnega sveta za standardizacijo, meroslovje in certifikacijo (IUS 4-94) Ta standard velja za elektroizolacijski lak VL-941, ki je raztopina polivinilformaldehidnih in fenolformaldehidnih smol v mešanici dikrezola in topilnih topil. Elektroizolacijski lak VL-941 je namenjen za izdelavo transponiranih vodnikov v splošni papirni izolaciji. 1. TEHNIČNE ZAHTEVE 1.1 . Električni izolacijski lak VL-941 mora biti izdelan v skladu z zahtevami tega standarda v skladu z recepturo in tehnološkimi predpisi, odobrenimi na predpisan način. 1.2 . Glede na fizikalne in kemijske parametre mora elektroizolacijski lak VL-941 izpolnjevati zahteve in standarde, navedene v tabeli. . Tabela 1 Ime indikatorja Testne metode 1. Videz Prozorna viskozna tekočina od svetlo rumene do temno rjave barve, ki ne vsebuje gelastih delcev Po GOST 13526-79 2. Prisotnost mehanskih vključkov v laku Odsotnost Po GOST 13526-79 3. Viskoznost laka pri 20 °C po viskozimetru VZ-1 (šoba 5,4 mm), s Po GOST 8420-74 4. Masni delež nehlapnih snovi, %, ne manj Po GOST 17537-72 in po odstavku. tega standarda 5. Masni delež pepela, %, ne več 0,03 Glede na odst 6. Videz filma laka Površina filma laka mora biti gladka, brez hrapavosti, od svetlo rjave do rjave. 7. Oprijem lakirne folije na baker Prestane preizkus 8. Odpornost sloja laka na topila Prestane preizkus 2. PRAVILA SPREJEMA 2.1 . Pravila sprejema - v skladu z GOST 9980.1-86, oddelek. 1. 2.2 . Proizvajalec periodično, vendar najmanj enkrat na četrtletje, preverja masni delež pepela v laku. 3. PRESKUSNE METODE 3.1 . Vzorčenje - po GOST 9980.2-86, oddelek. 2. (Spremenjena izdaja, sprememba št. 1). 3.2 . Priprava vzorcev za testiranje Za preverjanje kakovosti filma laka z videzom filma laka, oprijemom filma laka na baker in odpornostjo filma na topila pripravite vzorce, kot sledi. Bakrena plošča po GOST 434-78 velikosti 100´ 10 mm in 0,1 mm debeline očistimo z brusnim papirjem po GOST 6456-82, razmastimo z benzenom po GOST 5955-75 ali toluenom po GOST 5789-78 in premažemo s predgretim lakom. Lak se segreje v vodni kopeli na 35 - 40 ° C, nato se temeljito premeša in pusti stati 5 - 10 minut, da se odstranijo zračni mehurčki. Pripravljeno bakreno ploščo premažemo s segretim lakom, ga potopimo v lak in nato 5 minut odcejamo odvečni lak. Nato se film, nanešen na ploščo, posuši v termostatu v navpičnem položaju pri temperaturi (202 ± 2) °C. Za določitev videza filma laka in oprijema filma se plošča suši 10-15 minut, za določitev odpornosti filma na topila - 1 uro, nato pa se plošča ohladi na sobno temperaturo. Od dna plošče, na mestih, kjer se nabira lak, odrežemo 5 mm plošče. 3.3 . Masni delež nehlapnih snovi je določen z GOST 17537-72 pod infrardečo svetilko pri (170 ± 3) ° C 15 min. Za določitev vzemite vzorec laka približno 1 g, stehtajte z napako največ 0,0002 g, ga postavite v aluminijasto skodelico in ga enakomerno porazdelite po krogu s premerom 40 - 50 mm. Dovoljene razlike med vzporednimi določitvami ne smejo presegati 0,4 %. 3.4 . Določanje masnega deleža pepela 3.4.1 . Uporabljeni reagenti in steklovina: tehnični kalcijev klorid po GOST 4568-95; laboratorijski lončki po GOST 9147-80. 3.4.2 . Izvajanje testa 8 00 g laka se odtehta v predhodno segret lonček in stehta na četrto decimalno mesto natančno. Vsebino lončka sežgemo na električnem štedilniku z nizkim vreliščem, ostanek pa kalciniramo v mufelni peči pri 800–850 °C.° C na konstantno maso. 3.4.3 . Obdelava rezultatov Masni delež pepela ( X) kot odstotek se izračuna po formuli Kje T - teža laka, g; m 1 - masa pepela po žganju, g. Pred vsakim tehtanjem, na četrto decimalno mesto natančno, se lonček s pepelom ohladi v eksikatorju nad kalcijevim kloridom na sobno temperaturo. Rezultat preskusa se vzame kot aritmetična sredina rezultatov dveh določanj, dopustno odstopanje med katerima ne sme presegati 0,3 % s stopnjo zaupanja. P = 0,95. 3.4.2 , 3.4.3. (Spremenjena izdaja, sprememba št. 1). 3.5 . Videz filma laka se določi vizualno v naravni razpršeni svetlobi brez uporabe povečevalnih naprav. 3.6 . Oprijem lakiranega filma na baker se določi na vzorcih, pripravljenih v skladu z zahtevami iz odstavka. . Vzorec se v ostrem ovinku večkrat upogne za 180° v desno in levo, dokler se plošča ne uniči. Film laka se ne sme odlepiti na mestu uničenja plošče. 3.7 . Odpornost filma laka na topila se določi na vzorcih, pripravljenih v skladu z zahtevami iz odstavka. . Zmes, sestavljena iz sedmih volumskih delov etilnega alkohola (GOST 17299-78, stopnja A) in treh delov toluena (GOST 5789-78), vlijemo v epruveto P1-21-200 HS po GOST 25336-82 do polovice. njegova višina. Epruveto postavimo v vodno kopel pri 90 °C in zmes segrejemo do vrenja. Dva vzorca damo v vrelo mešanico in pustimo 5 minut. Nato topilo odlijemo, ploščo obrišemo s filtrirnim papirjem in pregledamo. Film ne sme imeti beljenja ali vidnih oteklin ali oteklin brez uporabe povečevalnih naprav. (Spremenjena izdaja, sprememba št. 1). 4. PAKIRANJE, OZNAČEVANJE, TRANSPORT IN SKLADIŠČENJE 4.1 . Embalaža elektroizolacijskega laka VL-941 - per GOST 9980.3-86. 4.2 . Označevanje - po GOST 9980.4-86 in GOST 14192-96 z znaki za rokovanje »Hraniti ločeno od vročine«, »Zaprta embalaža« in znakom za nevarnost na transportnem vsebniku. GOST 19433-88 , klasifikacijska oznaka 13310. 4.3 . Prevoz in skladiščenje laka - glede na GOST 9980.5-86. 4.4 . Elektroizolacijski lak se skladišči pri temperaturah od minus 15 do plus 25 ° C. odd. . (Spremenjena izdaja, sprememba št. 1). 5. GARANCIJA PROIZVAJALCA 5.1 . Proizvajalec zagotavlja, da lak izpolnjuje zahteve tega standarda ob upoštevanju pogojev prevoza in skladiščenja. 5.2 . Garantirani rok uporabnosti laka je šest mesecev od datuma izdelave. 5.1 , 5.2. (Spremenjena izdaja, sprememba št. 1). 6. VARNOSTNE ZAHTEVE 6.1 . Elektroizolacijski lak VL-941 je strupen in požarno nevaren izdelek, kar je posledica lastnosti polivinilformaldehida, formaldehidnih smol, fenola in topil, uporabljenih pri testiranju laka. 6.2 . Značilnosti požarne nevarnosti in toksičnosti komponent so podane v tabeli. . tabela 2 Ime komponente Najvišja dovoljena koncentracija v zraku delovnega območja proizvodnih prostorov, mg / m 3 Temperatura, °C Meje koncentracije vnetja, % (po prostornini) Razred nevarnosti utripa spontano izgorevanje Benzen 1,4 - 7,1 Toluen 1,25 -6,5 Etanol 13,0

Ime indikatorja kakovosti	Značilnosti kazalnika kakovosti
1. Videz	Prozorna viskozna tekočina od svetlo rumene do temno rjave barve, ki ne vsebuje gelastih delcev
2. Prisotnost mehanskih vključkov v laku	odsotnost
3. Viskoznost laka pri 20 °C po viskozimetru VZ-1 (šoba 5,4 mm), s	500-700 po GOST 8420-74
4. Masni delež nehlapnih snovi, %, ne manj	16,0 po GOST 17537-72
5. Masni delež pepela, %, ne več
Temperaturna meja krhkosti filma laka	Bistvo metode je določiti temperaturno mejo krhkosti sloja laka - najnižjo temperaturo, pri kateri lak v testnih pogojih ne razpade.
6. Videz filma laka	Površina filma laka mora biti gladka, brez hrapavosti, od svetlo rjave do rjave.
7. Oprijem lakirne folije na baker	Prestane preizkus

1.4. GOST izdelki GOST 10760-76

Izberemo izdelke GOST, in sicer elektroizolacijski lak, in GOST, ki ureja kakovost izbranih izdelkov:

GOST 10760-76 Ta standard velja za elektroizolacijski lak, ki je raztopina polivinilformaldehidnih in fenolformaldehidnih smol v mešanici topil. dikrezol in topilo.

Specifikacije

GOST 9980.3-86 Embalaža elektroizolacijskega laka

GOST 9980.4-86 Označevanje z oznakami za ravnanje na transportnih posodah

GOST 19433-88 Znak za nevarnost za lak med prevozom

GOST 9980.5-86 Prevoz in skladiščenje laka

Slika 2 – GOST razvrstitev izdelkov iz elektroizolacijskega laka

2. Določitev zahtev potrošnikov za izdelke. Proizvajalci izdelkov

2.1. Opis potrošniških zahtev.

Zahteve potrošnikov za elektroizolacijske lake so navedene v tabeli 2. Ta tabela prikazuje petnajst potrošniških zahtev za elektroizolacijske lake. V drugem stolpcu plus označuje skladnost s to zahtevo, minus pa neizpolnjevanje. Na ta način je vzpostavljena povezava med zahtevami in njihovo skladnostjo z elektroizolacijskim lakom TPK MastKhim LLC.

Tabela 2 - Zahteve potrošnikov za izdelke in skladnost izdelkov s temi zahtevami

Zahteve potrošnikov za izdelke	Skladnost z zahtevami
Razmerje med ceno in kakovostjo
Vzdržljivost
Odpornost na udarce
Nomenklatura
Razpoložljivost nakupa
Enostavnost delovanja
Otroška ključavnica
Odpornost proti zmrzali
Toplotna odpornost
Nizka poraba
Hitro sušenje
Brez mehurčkov ali razpok

2.2. Proizvajalci elektroizolacijskih lakov

2.2.1. LLC "TPK MastKhim"

Podjetje LLC TPK MastKhim deluje na področjih poslovanja, kot so: proizvodnja barv in lakov ter veleprodaja barv in lakov. Podjetje nudi kakovostne barve in lake za splošne gradbene in posebne namene za vse vrste površin.

Danes je podjetje "TPK MastKhim" LLC znan proizvajalec in dobavitelj barv in lakov ter zaviralcev ognja v različnih regijah Rusije in CIS. Barve in laki, ki jih ponuja naše podjetje, dosegajo več kot tisoč izdelkov. To niso samo dobro znani premazi za gradnjo in popravila (emajl PF-115 in temeljni premaz GF-021), ampak tudi izdelki za različne industrije, ki jih odlikujejo posebne zaščitne lastnosti - premazi odporni na kemikalije, toplotno odporne barve, protipožarne materiali, premazi za avtomobilsko industrijo, ladijsko popravilo, železniški promet, barve za cestne označbe, elektroizolacijski materiali, pa tudi kemične surovine za proizvodnjo barv in lakov (topila, trdilci, laki polizdelki, smole, pigmenti in barvila).

Ekipa TPK MastHim LLC je tesno povezana ekipa strokovnjakov, ki zaposluje nekaj najboljših strokovnjakov v panogi. Pri proizvodnji barv in lakov ter kasnejši prodaji barv in lakov v razsutem stanju se izkušeni tehnologi in certificirani vodje podjetja držijo glavnega pravila sodobnega trga, ki ga narekuje čas - visoka kakovost po nizki ceni! Visokokakovostne domače surovine, ki se uporabljajo pri proizvodnji barv in lakov, zagotavljajo odlične tehnične lastnosti proizvedenih barv in lakov, hkrati pa ohranjajo najpomembnejši kriterij – konkurenčno ceno, tako za veletrgovce kot za neposredne potrošnike barv in lakov.

Pomembna prednost podjetja pred potencialnimi konkurenti ni le nizka cena. Ne glede na obseg ali obseg naročila bo naročilo izvedeno v najkrajšem možnem času, točno v roku, obljubljenem naročniku, ob upoštevanju vseh pogodbenih obveznosti. Barve in laki ter ognjevarne spojine se lahko potrošniku dostavijo po železnici (preferencialne tarife - neposredne pogodbe z železnico), po cesti (lastni vozni park ali prevozna podjetja), prevzem iz skladišč podjetja ali dostava barv in lakov z mešanimi načini prevoza. mogoče.

Najpomembnejša naloga ekipe podjetja "World of Coatings" je načelo poslovanja, po katerem bi naročnik, ki pri podjetju prvič kupuje barve in lake ali zaščitna sredstva proti ognju, postal naš stalni partner in nas priporoča drugim.

2.2.2. OJSC "Barve za vas"

Podjetje OJSC Paints for You je bilo ustanovljeno leta 1991 kot podjetje, ki se ukvarja s proizvodnjo in integrirano dobavo barv in lakov različnim sektorjem nacionalnega gospodarstva.Danes podjetje zaseda vodilni položaj pri dobavi barv in lakov ter sorodnih materialov, pa tudi uvoženih in domačih kemičnih surovin za njihovo proizvodnjo po vsej Rusiji in CIS.Podjetje je proizvajalec barv in lakov za splošne gradbene namene.

Podjetje je finančni in komercialni operater, udeleženec proizvodnega procesa, predelovalec organskih in anorganskih surovin v obratih vodilnih podjetij za proizvodnjo barv in lakov ter topil.

Naši redni partnerji-potrošniki izdelkov so največja podjetja vojaško-tehničnega kompleksa Rusije, zvezna in zasebna cestnogradbena podjetja, letališča, transportna podjetja, gradbena podjetja, industrijska in kmetijska podjetja ter največje verige hipermarketov.

OJSC "Paints for You" že vrsto let redno sodeluje na mednarodnih razstavah "Mosbuild", "Kazbuild", "Interlakokraska", "BIG 5", "Cantonfair", "Chemcoat".

Lastna visokotehnološka proizvodna baza v moskovski regiji in dve sodobni skladiščni bazi v Moskvi in ​​Jaroslavlju s ponudbo več kot 900 ton izdelkov omogočajo podjetju, da zagotovi razpoložljivost in neprekinjeno proizvodnjo ter dobavo celotne palete barv in lakov, topila in surovine za barve in lake

Izdelki izpolnjujejo sodobne zahteve za barve in lake, so zanesljivi, stabilni in imajo dolgo življenjsko dobo. Pomemben del materialov je proizveden v skladu z lastnim razvojem. Obrat je certificiran za skladnost s standardom kakovosti ISO 9001.

Danes tovarna OJSC "Paints for You" proizvaja lake, emajle, temeljne premaze in druge barve in lake z izboljšanimi lastnostmi delovanja v široki paleti barv:

Polisiloksan materiali (ARMOCOT);

Ognjevarni materiali (ARMOFIRE);

Organosilikatne sestavke (OS);

Silikonski laki in emajli;

Epoksidni premazi, kiti in emajli;

Pentaftalne, gliftalne, fenolne in druge spojine.

3. Analiza proizvajalcev po kazalnikih kakovosti

V tem primeru je petstopenjska lestvica skladnosti od

»odlično« do »slabo«, in sicer: 5 – odlično; 4 – dobro; 3 – zadovoljivo (večinoma skladno); 2 – ne zelo zadovoljivo (delno skladno); 1 – slabo (ne izpolnjuje pričakovanj). Navedena je analiza proizvajalcev po kazalnikih kakovosti

v tabeli 3.

LLC "TPK MastKhim"

OJSC "Barve za vas"

Tabela 3 – Analiza proizvajalcev po kazalnikih kakovosti

Indikatorji kakovosti	Ocenjevalna lestvica
Nizka poraba
Trajnost premaza
hitro sušenje
Brez razpok
Odpornost proti zmrzali
Toplotna odpornost
Viskoznost

Na podlagi te tabele lahko sklepamo: Manufactured products

LLC "TPK MastKhim" je slabše od izdelkov OJSC "Paints for You" glede na kazalnike kakovosti, kot so: hitro sušenje, oprijem, odpornost proti zmrzali, toplotna odpornost.

3.1. Konkurenčna analiza ruskih proizvajalcev lakov po obsegu in deležu proizvodnje

Konkurenčna analiza ruskih proizvajalcev lakov po obsegu in deležu proizvodnje je prikazana v tabeli 4. Znak ▬ označuje proizvajalca, ki v primerjavi s prejšnjimi leti ni izgubil mesta na splošnem seznamu proizvajalcev. Znak ▲ ali ▼ označuje proizvajalca, ki se je na splošnem seznamu proizvajalcev za leti 2007 in 2008 premaknil navzgor ali navzdol. Enaki znaki se uporabljajo pri obsegu proizvodnje in proizvodnem deležu.

Tabela 4 - Analiza konkurence ruskih proizvajalcev pnevmatik

	Ime		Obseg izdelka (2008)		Obseg proizvodnje (2007)
	OJSC "Moskovski obrat barv in lakov"
	OJSC "Barve za vas"
	OJSC "Odintsovo Tovarna barv in lakov"	Moskovska regija
	LLC "TPK MastKhim"	Jaroslavlj
	LLC "ZLKZ"	Sergiev Posad
	Rastlina Kronos	Saint Petersburg
	OJSC "OHMZ"
	JSC "Lakra"	Ekaterinburg
	OJSC "SKIF"	Krasnojarsk
	PODJETJE " Teknos»	Saint Petersburg
	LLC "Technocolor"

4. Oblikovanje »hiš kakovosti«

Metoda strukturiranja funkcije kakovosti (QF) je tehnologija za oblikovanje izdelkov in procesov, ki vam omogoča preoblikovanje želja potrošnikov v tehnične zahteve za izdelke in parametre njihovih proizvodnih procesov. Metoda strukturiranja funkcije kakovosti je ekspertna metoda, ki uporablja tabelarni način prikaza podatkov in s posebno obliko tabel, ki jih imenujemo »hiše kakovosti«. Skupaj so štiri »hiše kakovosti«.

Prva »hiša kakovosti« vzpostavlja povezavo med željami potrošnikov in tehničnimi specifikacijami, ki vsebujejo zahteve glede lastnosti izdelka.

Pri drugi »hiši kakovosti« je poudarek na razmerju med lastnostmi izdelka in lastnostmi sestavnih delov (delov) tega izdelka.

Tretja »hiša kakovosti« vzpostavlja povezavo med zahtevami po komponentah izdelka in zahtevami po procesnih karakteristikah. Posledično so vzpostavljeni indikatorji (merila) za izvajanje najpomembnejših (kritičnih) procesov.

Končno se z uporabo četrte »hiše kakovosti« procesne značilnosti pretvorijo v značilnosti opreme in metode nadzora proizvodnih procesov, ki naj bi jih uporabili za proizvodnjo kakovostnih izdelkov po dostopni ceni, ki naj bi zagotovili visoko stopnjo zadovoljstva kupcev. . Kot rezultat analize s pomočjo štirih »hiš kakovosti« se razvijejo posebne zahteve za opremo in proizvodne procese, ki so kot sestavni deli vključeni v standardna navodila za uporabo za vsak korak proizvodnega procesa.

4.1. Faze oblikovanja "hiš kakovosti"

Faza 1. Ugotavljanje pričakovanj potrošnikov. Na prvi stopnji določimo določeno skupino potrošnikov, sestavimo register (seznam) ugotovljenih in pričakovanih potreb (pričakovanj) potrošnikov ter ovrednotimo prioriteto uporabe teh pričakovanj. Seznam pričakovanj potrošnikov je mogoče sestaviti z izvajanjem ustnih in pisnih anket, intervjujev in tudi z uporabo možganske nevihte. Na podlagi rezultatov prve stopnje izpolnimo stolpce na levi strani »hiške kakovosti« (stolpca »Pričakovanja potrošnikov« in »Pomembnost pričakovanja«. Pomen pričakovanja ocenimo na petih. Točkovna lestvica: 5 – zelo dragoceno; 4 – dragoceno; 3 – manj dragoceno, a bi bilo lepo imeti; 2 – malo dragoceno; 1 – ni dragoceno.

Faza 2. Določitev primerjalne vrednosti izdelkov. Izdelke podjetja primerjamo z enim ali več najboljšimi konkurenčnimi izdelki. Posledično pridobimo razumevanje, kako napredni so naši izdelki v primerjavi z najboljšimi analogi konkurenčnih podjetij. Tudi v tem primeru se uporablja petstopenjska lestvica od »odlično« do »slabo«, in sicer: 5 – odlično; 4 – dobro; 3 – zadovoljivo (večinoma skladno); 2 – ne zelo zadovoljivo (delno skladno); 1 – slabo (ne izpolnjuje pričakovanj). Na podlagi rezultatov druge stopnje izpolnite stolpce na desni strani »hiške kakovosti« (stolpec »Ocena«).

Faza 3. Določitev ciljev projekta. Za vsak izdelek določimo ciljne vrednosti za pričakovanja potrošnikov. V tem primeru se ponovno uporabi petstopenjska lestvica. Na podlagi opredeljenih ciljnih vrednosti za vsako značilnost izdelka se stopnja izboljšanja kakovosti izračuna po formuli:

Nato je treba v okviru določitve ciljev projekta določiti težo in relativno težo vsakega pričakovanja potrošnikov, ki se izračunata po formulah:

"Utež"; "Relativna teža"). V tem primeru morate preveriti, ali je vsota vseh relativnih uteži v četrtem stolpcu bloka 3 enaka 100 %.

Faza 4. Podroben opis tehničnih lastnosti izdelka. Po končani vizualizaciji in oceni teže pričakovanj strank se je treba odločiti, kako zagotoviti, da bodo ta pričakovanja izpolnjena v praksi. Na tej stopnji pričakovanja potrošnikov prevajamo v jezik merljivih tehničnih parametrov in lastnosti izdelka, ki so pomembne z vidika inženirjev. Seznam tehničnih lastnosti izdelka, pridobljen kot rezultat možganske nevihte ali ankete strokovnjakov, je postavljen na vrh »hiše kakovosti«.

Faza 5. Izpolnjevanje povezovalne matrike. Preučujemo moč vpliva tehničnih lastnosti izdelka na izpolnjevanje pričakovanj potrošnikov. Za to uporabljamo matriko povezav, ki je osrednji del »hiše kakovosti«. V vsaki celici matrike navedemo razmerje med pričakovanji potrošnikov in tehničnimi lastnostmi. V tem primeru sta indikatorja odnosa Moč odnosa in Pomen odnosa.

Moč odnosa je označena z določenim simbolom

Faza 6. Izpolnjevanje korelacijske matrike. Zgradimo korelacijsko matriko ali tako imenovano »streho« »hiše kakovosti«, v kateri nakažemo razmerja med samimi inženirskimi karakteristikami. V tem primeru je v vsaki celici, ki ustreza določenemu paru tehničnih značilnosti, postavljena ikona, ki označuje moč razmerja

(● – močno; ○ – srednje; ∆ – šibko).

Faza 7. Tehnična analiza. Polnimo »klet« »hiše kakovosti«.

V stolpcu »Merske enote« navedemo merske enote za vsako tehnično lastnost izdelka, v stolpcu »Naši« izdelki« in »Izdelki konkurentov« pa vrednosti tehničnih lastnosti »našega« izdelka. in konkurenčnih izdelkov, pridobljenih z ekspertnimi in merskimi metodami.

Faza 8. Določitev ciljnih vrednosti Ciljne vrednosti tehničnih lastnosti izdelkov se določijo s strokovno metodo na podlagi razpoložljivih podatkov ob upoštevanju njihove prioritete (stolpec »Ciljna vrednost«). Ciljne vrednosti so neposredno povezane z izboljšavami v delovanju izdelkov, za katere si prizadevajo menedžerji, zato morajo oblikovalske ekipe naknadno uvesti te izboljšave.

Druga, tretja in četrta hiša so zgrajene na enak način.

kakovosti«, s pomočjo katerega se oblikujejo priporočila za

izboljšanje kakovosti preučevanih izdelkov

5. Gradnja “kakovostnih hiš”

Prva »hiša kakovosti«, prikazana na sliki 3, vzpostavlja povezavo med željami potrošnikov in tehničnimi specifikacijami, ki vsebujejo zahteve glede lastnosti izdelka. Želje potrošnikov so majhna poraba, hitro sušenje, razmerje med ceno in kakovostjo, električna izolacija, vzdržljivost, odsotnost razpok, dostopnost, toplotna odpornost, enostavnost uporabe.

Tehnični pogoji - poceni izdelava, čas sušenja pred nastankom filma, debelina sloja, visoka kristalizacija.. Na podlagi rezultatov prve stopnje izpolnimo stolpce na levi strani “hiše kakovosti” (stolpci “Potrošnik” Pričakovanja« in »Pomen pričakovanja.« Pomen pričakovanja ocenjujemo na petstopenjski lestvici: 5 – zelo dragoceno; 4 – dragoceno; 3 – manj vredno, a bi bilo lepo imeti; 2 – malo vredno; 1 – ni dragoceno.

Na podlagi rezultatov druge stopnje se izpolnijo stolpci na desni strani "hiše kakovosti" (stolpec "Ocena") izdelkov TPK MastKhim LLC in Paints for You OJSC. V tem primeru je pet -točkovna lestvica od

»odlično« do »slabo«, in sicer: 5 – odlično; 4 – dobro; 3 – zadovoljivo (večinoma skladno); 2 – ne zelo zadovoljivo (delno skladno); 1 – slabo (ne izpolnjuje pričakovanj).

Nato določimo ciljne vrednosti za vsak izdelek, ki ga potrošnik pričakuje. V tem primeru se ponovno uporabi petstopenjska lestvica. Na podlagi opredeljenih ciljnih vrednosti za vsako značilnost izdelka se stopnja izboljšanja kakovosti izračuna po formuli:

Stopnja izboljšanja = ciljna vrednost / rezultat izdelka

5/5=1; 4/4=1; 5/4=1.25; 5/5=1; 4/3=1.33; 5/5=1;4/3=1.33; 5/5=1; 5/5=1;

Nato je treba v okviru določitve ciljev projekta določiti težo in relativno težo vsakega pričakovanja potrošnikov, ki se izračunata po formulah:

Teža = pomembnost pričakovanj × stopnja izboljšanja

4*1=4; 3*1=3; 4*1.25=5; 5*1=5; 5*1.33=6.65; 3*1=3; 5*1.33=6.65;4*1=4;4*1=4

Relativna teža = teža × 100 % / vsota uteži

Vsota uteži=4+3++5+5+6,65+3+6,65+4+4=41,3

Relativne teže: 4*100/41,3=10; 3*100/41,3=7; 5*100/41,3=12;

5*100/41.3=12; 6.65*100/41.3=16; 3*100/41.3=7; 6.65*100/41.3=16;

4*100/41.3=10; 4*100/41.3=10;

Na podlagi rezultatov tretje stopnje izpolnite skrajno desne stolpce

»hiše kakovosti« (stolpci »Ciljna vrednost«; »Stopnja izboljšanja«;

"Utež"; "Relativna teža"). V tem primeru morate preveriti, ali je vsota vseh relativnih uteži v četrtem stolpcu bloka 3 enaka 100 % (10+7+12+12+16+7+16+10+10=100)

»domovi kakovosti«. V vsaki celici matrike navedemo razmerje med pričakovanji potrošnikov in tehničnimi lastnostmi. V tem primeru sta indikatorja odnosa Moč odnosa in Pomen odnosa.Moč odnosa označuje določen simbol

(◉ – močan; ○ – povprečen; ∆ – šibek) in številčno vrednostjo, ki jo strokovnjaki dodelijo vsaki stopnji razmerja (močno – 9, povprečno – 3, šibko – 1). Pomembnost razmerja se izračuna po formuli:

Pomen razmerja = moč razmerja (številska vrednost) × relativna teža

10*9=90; 7*3=21; 12*3=36; 12*3=36; 16*3=48; 7*9=63; 16*3=48; 10*1=10;

Prioriteta = skupni rezultat × 100 % / vsota pomembnosti odnosov (v vseh stolpcih)

Vsota pomembnosti odnosov (v vseh stolpcih)=84+21+84+243+10=442

Prioriteta: 84*100/442=19; 21*100/442=5; 84*100/442=19;

243*100/442=55; 10*100/442=2;

Na podlagi rezultatov izračuna zapolnimo spodnjo etažo »hiše kakovosti« (stolpci

»Skupni rezultat« in »Prednost, %«).

Izdelamo korelacijsko matriko ali tako imenovano “streho”

“Hiše kakovosti”, v katerih nakazujemo razmerja med samimi inženirskimi karakteristikami. V tem primeru je v vsaki celici, ki ustreza določenemu paru tehničnih lastnosti, postavljena ikona, ki označuje moč razmerja (● – močno; ○ – srednje; ∆ – šibko).

Polnimo »klet« »hiše kakovosti«. V stolpcu "Merske enote" navedemo merske enote za vsako tehnično lastnost izdelka, v stolpcih OJSC TPK MastKhim in OJSC Paints for You pa vrednosti tehničnih lastnosti izdelka. izpolnite stolpec »Ciljna vrednost«. Ciljne vrednosti so neposredno povezane z izboljšavami v delovanju izdelkov, za katere si prizadevajo menedžerji, zato morajo oblikovalske ekipe naknadno uvesti te izboljšave.

Na podoben način so zgrajene druga, tretja in četrta »hiša kakovosti«, prikazane na slikah 4, 5 in 6, s pomočjo katerih se oblikujejo priporočila za izboljšanje kakovosti proučevanih izdelkov.

					Ciljna vrednost	Stopnja izboljšanja	Utež	Relativna teža

	Pomen čakanja	Poceni proizvodnja	Čas sušenja, preden se pojavi film	Dielektrične lastnosti, trdota filma	Debelina sloja	Visoka kristalizacija
Pričakovanja potrošnikov
Nizka poraba
Hitro sušenje
Razmerje med ceno in kakovostjo
električna izolacija
vzdržljivost
Brez razpok
razpoložljivost
toplotna odpornost
Enostavnost delovanja

Skupni rezultat
Prednost, %
Enote
LLC "TPK MastKhim"
OJSC "Barve za vas"
Ciljna vrednost

Močna povezava (9)

Srednja povezava (3)

Šibka povezava (1)

LLC "TPK MastKhim"

OJSC "Barve za vas"

Slika 3 - Prva "Hiša kakovosti"

					Ciljna vrednost	Stopnja izboljšanja	Utež	Relativna teža

	Pomen čakanja	Debelina laka	Visoko izhlapevanje	Razpoložljivost surovin	Kemična sestava	Izhlapevanje topila
Pričakovanja potrošnikov
Poceni proizvodnja
Čas sušenja
Dielove lastnosti
Debelina sloja
Visoka kristalizacija

Skupni rezultat
Prednost, %
Enote
Izdelki LLC "TPK MastKhim"
OJSC "Barve za vas"
Ciljna vrednost

Močna povezava (9)

Srednja povezava (3)

Šibka povezava (1)

Izdelki LLC "TPK MastKhim"

Izdelki JSC "Paints for you"

Slika 4 - Druga "hiša kakovosti"

					Ciljna vrednost	Stopnja izboljšanja	Utež	Relativna teža