С чего начинается ?

Главными функциями спецодежды являются ее защитные свойства и, конечно же, удобство, только после этого, на второй план, ставятся – цветовые предпочтения. Немаловажной деталью при выборе одежды для работы – является ее прочность, износоустойчивость и долговечность. Чтобы обеспечить все это, необходимо, подобрать подходящие материалы нужного переплетения волокон и правильного сочетания разных типов тканевых основ (натуральные, смесовые, синтетические), утеплитель и необходимую фурнитуру. Безусловно, и от качество пошива, и от способа скрепления швов, и даже от качества выбранных фурнитуры и ниток будет зависеть дальнейшая эксплуатации готовых изделий. Однако стоит помнить, что все повреждения и разрывы на тканевых стыках по шву, можно исправить. Но если целостность теряется из-за качества материала ткани верха - такие повреждения восстановить гораздо сложнее, да и после этого одежда может утратить не только свой первозданный вид, но и защитные свойства.

Вид и тип использованной ткани при пошиве спецодежды очень важен. Чтобы точнее определить вид ткани подходящий для пошива рабочей одежды для специалистов различных отраслей, направлений и видов деятельности – рассмотрим технические характеристики и основные свойства самых распространенных тканей.

Три кита текстильной индустрии и их свита

Все ткани условно делятся на 3 (три) вида – натуральные, смешанные и синтетические. Помимо основных разновидностей тканей верха, основы, для изготовления изделия, используют достаточное количество всевозможных наполнителей, подкладок, утеплителей, специальных пропиток. Подобная пропитка может либо усилить технические показатели ткани, либо обеспечить дополнительные – стойкость к огню, кислотам и щелочам, влагонепроницаемость и другие необходимые защитные свойства. Все из вышеперечисленного, непосредственно используется при пошиве и изготовлении спецодежды для каждой профессии и специальности в зависимости от требований безопасности и условий труда на предприятии.

Прежде всего, стоит помнить, что к какому-бы типу ткани не относился бы выбранный материал для пошива спецодежды, его качество должно всегда быть на высоте. Иначе даже самые стойкие к большему количеству неблагоприятных воздействий материалы, будут не так долговечны, как того хотелось бы.

Хлопок основа комфорта

Ткань FAS в джинсовом стиле - Новинка для России популярная в Европе

Яркий представитель материала из 100% натурального хлопка, применяемых для пошива спецодежды – ткань FAS (ФАС) лидирующая в Европе. По фактуре и виду эта ткань напоминает джинсовую, обладает повышенной плотностью, но вместе с тем, как и все хлопковые изделия не имеет никаких препятствий для проникновения воздуха под одежду для осуществления теплообмена. Многие ткани из хлопка, в том числе и ФАС, имеют один незначительный недостаток – это низкая устойчивость волокон к механическим воздействиям и повреждениям. Хотя за счет очень высокой плотности (320-380г/м2) данного материала этот маленький недостаток фактически становится несущественным. Ткань используется для пошива комфортных изделий спецодежды с повышенным сроком эксплуатации, что не мало важно, и по праву заслуживает особого внимания потребителя. Особенно хороша она в теплое время года и для предприятий, где температура в помещении пусть и не слишком высокая, но достаточная, для того чтобы испытывать дискомфорт и неудобства возникающие при ношении синтетической одежды или одежды из смешанного типа тканей, где преобладают искусственные материалы. Именно поэтому для данных условий – Лучшего варианта, чем ФАС не найти

Что касается повышенного температурного режима при стирке одежды из этого вида ткани, можно с уверенностью сказать, что ни на качество изделия, ни на его стойкую окраску, высокая температура не повлияет, а сама ткань сохранит первоначальный вид максимально долго.

Характеристики ткани:

ГОСТ 27575-87/ГОСТ 27574-87	ГОСТ 12.4.110-82 с учетом Изменения №2
Рекомендована, для изготовления рабочей одежды и костюмов как женских, так и мужских, с целью защиты от общих производственных загрязнений (ОПЗ) и механических воздействий. Соответствует всем необходимым требованиям, нормативным документам и ТУ предъявляемым к тканям для спецодежды.	Рекомендована, для изготовления одежды и полных рабочих комплектов для шахтеров, работников угольной промышленности. Удовлетворяет всем требованим полноценной защиты от механических повреждений и производственных загрязнителей на предприятиях специализированного типа.

Зимняя одежда, особенно рассчитанная на холодное время года, состоит не только из защитной ткани верха, ведь какими бы она не обладала ветронепродуваемыми свойствами и волшебными свойствами теплозащиты, при сильных морозах и даже в при условии супер интенсивной физической активности, в ней особо комфортно не будет. Именно поэтому так важны качественные утеплители и наполнители. Наполнители для курток как зимних, так и демисезонных используются разные, также как и обычные ткани разделяются на три группы – синтетические, натуральные и смешенные.

Ватин

Самым, так сказать, "древним" и ранее широко распространенным утеплителем, можно считать ватин. Ватин относится к натуральным утеплителям и представляет собой нетканое полотно, от которого без проблем можно отделить волокна средне спрессованного хлопка. Обладает высокой гигроскопичностью, терморегуляцией и хорошими тепловыми качествами.

Технические характеристики: плотность - 100-150 г/м2. Как правило вторично переработанный хлопок. Помима хлопка Ватин может быть изготовлен из шерсти чистошерстяной (ЧШ 80х20) или полушерстяной (ПШ 50х50).

Шерстипон

Чесаная шерсть по специальной технологии, с добавлением синтетических волокон, которые после тепловой обработки склеиваются между собой, создавая прочную форму, которая даже при обработке водой и стирке не теряет ни своей целостности, ни тепловых качеств, а также не сбивается.

Характеристики: 10% полиэфир 90 % тонкая шерсть австралийская мериносовая, плотность материала от 50 до 600 г/м2

Искусственное полотно достаточного объема и разной толщины. При изготовлении материала, создается нетканое полотно из искусственных волокон разного размера, которые скрепляются между собой и предотвращают разрывы и эффект «сбитости», благодаря тепловой обработке. Достаточно распространенный в современном мире утеплитель в виду своих высоких тепло образовательных качеств, небольшой теплоотдачи и высокой теплорегуляции, при относительно низкой стоимости.

Тинсулейт

Очень прочный материал с превосходными качествами – высокая теплоизоляция, легкий, практичный, устойчивый к стиркам, не расслаивается, не скатывается, не задерживает влагу. Аналогов в создании этого материала нет, несмотря на то, что в основе полиэстер, волокна которого полые внутри, он все же существенно отличается от холлофайбера. Отличия начинаются в размере каждого отдельного элемента волокна, его структуре и строении и заканчиваются на толщине самого утеплителя. Иногда смотря на изделия с наполнителем из тинсулейта, кажется, что эта вещь просто не способна согреть даже при незначительных снижениях температуры воздуха, однако на деле тенсулейт гораздо теплее пуха.

По внешнему виду волокон холлофайбер напоминает синтепон, однако, теплозащитные характеристики холлофайбера гораздо выше предшественника, к тому же он гораздо практичнее и безопаснее (не горит!). Специально обработанный полиэстер, созданный из высококачественного сырья, не имеет никаких ограничений в использовании, этот материал прекрасно подходит для аллергиков, так как не имеет в своем составе никаких возбудителей и опасных веществ. Утеплитель создан из особых спиралеобразных волокон, которые имеют трубчатую форму. А так как внутри каждого отдельного «волоска» пустое пространство, воздух в нем нагревается и задерживается, сохраняя тепло дольше и вырабатывая его менее интенсивно. Ни влага, ни загрязнители, ни даже запахи не задерживаются между волокнами, что делает его полностью безопасным и максимально долговечным в использовании.

Polartec

Запатентованный материал, обладающий высокими теплообразующими свойствами. Структура ворса позволяет не только прекрасно сохранять тепло и равномерно распределять его по всей поверхности утеплителя, но обладает высокой устойчивостью к механическим воздействиям. На данный момент самый прочный утеплитель с превосходными влагозащитными и ветронепроницаемыми свойствами. По структуре лицевой поверхности и внешнему виду напоминает Флис. Постепенно завоевывает свое место в тканях для изготовления спецодежды в том числе и благодаря своей яркой стойкой окраске и широкому спектору применения в качестве отделочного материала и материала лицевого внутреннего слоя, служащего одновременно дополнительным утеплителем.

Файбертек

Для тех, кто страдает аллергией на натуральный пух, спасением станет файбертек, по своим показателям качества, он не только не уступает свойствам натурального пуха, но и в разы превышает его тепло образовательные возможности. Помимо высокого теплоизоляционного свойства, «искусственный пух» не имеет такой неприятной «привычки», которая имеется у натурального – скатываться и сбиваться. Даже после многочисленных процедур чистки файбертек, сохраняет свой первоначальный вид. Также этот материал очень стойкий к воздействию многих растворителей.

Выводы:

Все виды тканей, используемые при пошиве и изготовлении спецодежды, если они действительно качественные и полностью соответствуют ГОСТам или ТУ, могут без излишней опаски брать на себя ответственность за выполнение даже самой сложной и небезопасной работы в соответствии тем функциональным задачам для которых они предназначены.

Спецодежда - это та же одежда, для изготовления которой используется практически весь арсенал накопленных тканей и материалов: инновационные решения и разработки, применяемые в вооруженных силах различных стран мира, решения, используемые для создания спортивной одежды, а так же специальной защитной для экстремальных условий. А самое главное все эти материалы призваны, улучшит комфорт при использовании готовых изделий, облегчить вес (там, где это необходимо) и позволить человеку в спецодежде успешно выполнять свои обязанности связанные с производственной деятельностью.

Выкройка мужского полукомбинезона.

Обхват груди 104см,

Обхват талии 94см.

Выкройка дана с припусками на швы!

Представленная модель мужского полукомбинезона , прежде всего, предназначена для зимнего отдыха и спорта. В предыдущей статье мы представили вам выкройку , а данный полукомбинезон может служить достойным компаньоном этому жилету.

Размер полукомбинезона (также как и жилета) рассчитан на мужчин с обхватом груди 104см, обхватом талии 94см.

Мужской утепленный полукомбинезон с широким поясом спереди и подкройной спинкой сзади.

Бретели с продёрнутыми в них резинками спереди втачиваются непосредственно в верхний шов пояса.

Застежка посередине переда – молния и кнопки.

На передних половинках брюк прорезные карманы с листочкой .

Низ брюк с разрезами сзади на молниях. Под молнии вставляются клинья-подзоры.

На спинке по линии талии можно пристрочить обычную резинку или отстрочить на 1-1,5 см кулиску и вдернуть эластичный шнурок с фиксаторами.

Подбор ткани для верха полукомбинезона, зависит от назначения данного изделия. Для зимнего отдыха (лыжи, санки и просто игра в снежки) лучше остановить свой выбор на водоотталкивающей синтетической ткани. Нынешние рынки предлагают нам широчайший выбор тканей с разнообразными характеристиками, так что проблем с материалом для подкладки и утеплителя так же быть не должно. Все зависит от желания клиента.

ВЫКРОЙКА ДАНА С ПРИПУСКАМИ НА ШВЫ!!!

на стачные швы 1см,

на обтачные 0,7см,

на подгибку низа 3 – 5см.

Подготовить выкройку к работе предельно просто. Кликните по схеме, расположенной в конце статьи и выкройка мужского полукомбинезона откроется в новом окне.

Распечатайте на принтере листы выкройки, соедините их в соответствии со схемой.

Обязательно проверьте соответствие масштаба. На распечатанном листе с изображенным квадратом 10х10 см стороны 10 см должны соответствовать именно 10-ти сантиметрам.

Вырежьте детали полукомбинезона и можете приступать к работе. Лекала готовы.

Важно! Перед тем как кроить проверьте на соответствие снятые мерки с параметрами выкройки. Особенно обратите внимание на длину полукомбинезона (учтите, что в выкройке уже есть припуски, в том числе и на подгибку низа). При необходимости подкорректируйте выкройку и только после этого приступайте к раскрою.

Детали подкройной спинки кроятся из основной ткани. Хотя при желании нижнюю деталь можно покроить из подкладочной ткани.

Раскладываем лекала на ткани, соблюдая направление долевой нити, обмеловываем и вырезаем по линии обмеловки (лекала уже содержат в себе припуски на швы).

Дополнительно к основным деталям необходимо выкроить бретель 89х7,5см 2 детали.

Детали кроя даны только для верха изделия.

Подкладка и утеплитель кроятся по основным лекалам.

После раскроя, сметайте детали, примерьте посадку полукомбинезона на фигуре, внесите все необходимые поправки и приступайте к шитью.

ПРИМЕЧАНИЕ. Вы можете предложенную выкройку использовать как готовое лекало, а можете использовать ее в качестве основы для моделирования. Т.е. не изменяя основных конструктивных линий, разделить (нанести дополнительные линии и разрезать) переднюю и(или) заднюю половинки полукомбинезона на несколько частей, дополнить карманами, клапанами, кокетками, наколенниками и другими деталями на свой вкус. Не забудьте по разрезанным линиям дать припуски на швы.

Творите и наслаждайтесь результатами своего творчества.

Желаю вам смелости в принятии решений и решительности в своих действиях, и у вас все получится!

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

"Омский государственный институт сервиса"

Факультет художественно-технологический

Кафедра конструирования и технологий изделий легкой промышленности

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине "Технология изделий легкой промышленности"

на тему: "Разработка технологического процесса изготовления мужской куртки специального назначения"

Задание на курсовую работу

Студентки группа

Тема работы: "Разработка технологического процесса изготовления мужской куртки специального назначения"

1. Срок сдачи работы к защите - ___________

2. Исходные данные для выполнения работы: требования нормативно технической документации.

3. Содержание пояснительной записки : введение, анализ материалов и методов обработки изделий, выбор модели для составления технологической последовательности, характеристика материалов и режимов обработки, выбор методов обработки и характеристика оборудования, составление технологической последовательности изготовления изделия, заключение, список литературы, приложения.

4. Перечень графического материала: 1 лист формат А4 технологическая карта обработки изделия.

Руководитель работы ________________ к. т. н., доцент

(подпись)

Задание принял к исполнению ____________ "____" __________ 2015 г.

(подпись)

Реферат

Курсовая работа выполнена на тему: "Разработка технологического процесса изготовления мужской куртки специального назначения"

Основными целями этой работы являются:

формирование и закрепление знаний и практических навыков по предметам технология швейных изделий, оборудование, материаловедение;

анализ существующих методов обработки изделий на предприятии;

практическое решение технологических задач, связанных с разработкой исходных данных для проектирования технологического процесса;

проверка целесообразности использования оборудования;

обоснование принимаемых решений, проведение инженерных расчетов с применением ЭВМ.

Курсовая работа состоит из трех разделов, в ней содержится ____ использованных источника

Курсовая работа включает в себя пояснительную записку, состоящую из _____ страниц, содержит 8 таблиц, 8 рисунков, 1 приложение.

Содержание

• Задание на курсовую работу
• Реферат
• Введение
• Заключение
• Библиографический список

Введение

Курсовая работа выполняется на базе швейного цеха "Кокше Спецодежда", это предприятие образовано в 2003 году, находится в Казахстане г. Кокшетау занимается мелкосерийным производством спецодежды. Ассортимент выпускаемой продукции очень большой: медицинские халаты, костюмы для обслуживающего персонала, фартуки, головные уборы, рабочая одежда, утепленная одежда.

При столь широком ассортименте наблюдается частая сменяемость и изменяемость моделей. Корпоративные клиенты выставляют свои требования к моделям одежды, вносят дополнения (карманы, отделка, застежки) все это приводит к изменению технологической последовательности изготовления спецодежды. Перед предприятием стоит задача оптимизировать время на подготовку к запуску в пошив рабочей одежды за счет создания справочника унифицированных узлов, что позволит сократить время на создание "Технологической последовательности" в программе "Julivi" с двух-трех дней до двух-трех часов. А также позволит исключить возможные ошибки при расчете затраты времени на определенный узел обработки.

Целью данной курсовой работы является разработка технологического процесса изготовления мужской куртки специального назначения. Задачи, решаемые в ходе выполнения курсовой работы: анализ материалов текстильной промышленности, поиск оптимальных технологий обработки изделий, разработка технологической последовательности по изготовлению куртки рабочей.

1. Выбор модели для составления технологической последовательности

Современная спецодежда в Российской истории стала развиваться с 1741 года. В этот год вышел указ, требующий обязательной выдачи работникам фабрик одинаковой одежды. Одежда была неудобной в ношении. Мешковатые брюки из дешёвой ткани и безразмерные куртки, делали рабочую одежду не столько удобной, сколько унизительной. Не зря она получила название "роба". Слово, которое используется и в наши дни. Но развитие рабочей одежды и история моделирования не стоит на месте. На первый план стали выдвигаться такие требования, как удобство, практичность, качество и безопасность.

Профессиональная деятельность очень часто сопряжена с опасными факторами, и именно рабочая одежда должна максимально защитить человека от них. Также рабочая одежда должна указывать на принадлежность работника к определённой профессиональной организации. Даже ребёнок может узнать работника медицины по его белому халату. Не зря укрепилось такое определение, как "люди в белых халатах". По форме, мы легко определяем работников ДПС, пожарников, людей из правоохранительных органов.

Разнообразие видов спецодежды позволяет многим руководителям крупных предприятий выделиться среди своих конкурентов, выбрав яркий и запоминающийся образ. Можно с уверенностью утверждать, что в настоящее время спецодежда и мода тесно связаны между собой. В настоящее время при разработке рабочей одежды применяются современные технологии производства тканей, которые выполняют уже не только защитные функции. Стали применяться светоотражающие материалы, которые используют в пошиве рабочей одежды для работников различных охранных структур. Для военных применяются камуфляжные, утеплённые и непромокаемые ткани. В зависимости от сферы применения рабочая одежда отличается внешне (рисунок 1 а, б, в, г).

Рисунок 1 - Разновидности рабочей одежды.

Но чаще всего это комплект, состоящий из куртки и полукомбинезона или куртки и брюк. Цвет или сочетания цветов этого комплекта подбирается клиентом в зависимости от корпоративного стиля компании.

На примере представленных ниже фото (рисунок 2 а, б) можно видеть на сколько меняется внешний облик костюма при смене цветовой гаммы.

Рисунок 2 - Костюм рабочий модель К-40

Все представленные модели костюмов состоят из курток и полукомбинезонов, модель куртки арт. К-40 (рисунок 2) базовая на предприятии, что является основанием выбора этой модели для анализа и корректировки технологии изготовления изделия. Эскиз базовой модели вид спереди, вид сзади представлен на рисунке 3.

мужская куртка сборка деталь

Рисунок 3 - Эскиз модели куртки арт. К-40

1.1 Описание внешнего вида выбранной модели

Куртка укороченная без подкладки. Пояс притачной с резинками в области боковых швов куртки.

Застежка супатная до кокетки, вверху уступа левого борта и на поясе сквозные петли, на правой полочке пуговицы.

Воротник отложной цельнокроеный.

Перед с отрезной кокеткой, двумя накладными карманами и фигурным клапаном втачанным в шов притачивания кокетки. Верхний накладной карман расположен на расстоянии 2см под кокеткой. Нижний накладной карман обработан обтачкой с выступающим кантом. Нижний срез бокового накладного кармана втачан в пояс. Боковой срез бокового накладного кармана втачан в боковой шов куртки, верхний срез бокового накладного кармана вложен под верхний накладной карман. Верхний накладной карман настрочен двух рядной отделочной строчкой

Узел: клапан - верхний карман - нижний карман образует вертикальную линию параллельную центру переда и выполнен двух рядной отделочной строчкой.

Спинка с кокеткой и двумя складками в шве притачивания кокетки. По плечевым швам, кокеток спинки и полочки проложена отделочная строчка на 0,5см от края сгиба деталей.

Рукава рубашечного покроя, одношовные, с цельнокройным притачным манжетом. Застегиваются на петлю и пуговицу.

Пуговицы диаметр 17 мм черные, или в цвет ткани.

Нитки для внутренних швов в цвет ткани, для отделочных строчек могут использоваться контрастные цвета.

1.2 Построение укрупненной схемы сборки деталей и узлов швейного изделия

Для грамотного составления технологической последовательности необходимо видеть детали кроя разработанные конструктором. Использование на предприятии программного комплекса Julivi дает возможность просмотреть на экране детали конструкции (рисунок 4). Или вывести их на печать в любом удобном для пользователя формате. Это позволяет еще на этапе проектирования новых моделей проверить сопряжение швов деталей, ширину швов, наличие всех необходимых для качественного и экономичного пошива изделия рассечек и точек. Внести необходимые технологу корректировки в конструкцию до пошива опытного образца модели.

Рисунок 4 - Детали кроя, печать экрана САПР Julivi

Спецификация деталей формируется в программе "Конструктор" САПР Julivi что позволяет привести к единым стандартам нумерацию деталей.

Например, кокетка спинки в любой модели, любого ассортимента номер 20, а спинка цельная или центральная ее часть номер 19. При формировании спецификации мы можем указать не только основные лекала, но и вспомогательные (рисунок 5).

Рисунок 5 - Спецификация деталей, печать экрана САПР Julivi

Сформированный документ можно распечатать или сохранить.

В таблице 1 представлена спецификация на базовую модель куртки К-40 с перечнем всех необходимых параметров для создания укрупненной схемы сборки деталей и узлов данной модели.

Таблица 1 - Спецификация деталей кроя сформирована в САПР Julivi.

Используя систему нумерации деталей применяемую на предприятии и указанную в таблице 6, составляем укрупненную схему сборки куртки рабочей модель К-40 (рисунок 6).

Рисунок 6 - Укрупненная схема сборки куртки

2. Выбор материала для данного изделия

Для разных элементов рабочей одежды используются разные материалы. Чаще всего выбор материалов диктует специфика сферы применения. В нефтегазовой отрасли рабочая одежда выполняется из специальных антистатических тканей для того что бы избежать образования искры статического электричества, медицине необходимы антибактериальные, барьерные ткани, дорожникам - сигнальные ткани. На территории СНГ есть ряд текстильных предприятий выпускающих такие ткани:

· "Чайковский текстиль" - ведущий российский производитель тканей для спецодежды и униформы выпускает ткани со специальными защитными свойствами: термоогнестойкие ткани, огнезащитные, антистатические, барьерные, пыленепроницаемые ткани, для защиты от кислоты и щелочи, ткани для защиты при сварочных работах от искр и брызг расплавленного металла, сигнальные ткани повышенной видимости, противогнилостные ткани, антимоскитные ткани, и это не весь перечень.

· Барнаульский меланжевый комбинат, основанный в 1934 году, - одно из старейших и крупных текстильных предприятий России, выпускает хлопкополиэфирные, хлопчатобумажные, суровые, ткани для силовых структур, бязи.

· ОАО " Моготекс " - крупнейший производитель текстильной продукции в Республике Беларусь. Предприятие работает с 1973 года, производит широкий ассортимент тканей для специальной и форменной одежды, плащевых, для специального снаряжения и кожгалантерейной промышленности, подкладочных, декоративных, мебельных, гардинных, трикотажных, технических полотен, специальную и форменную одежду, изделия домашнего текстиля.

2.1 Характеристика материалов и режимов обработки

Назначение и вид одежды определяет характеристики применяемых материалов. Для изготовления предложены ткани в составе которых используется 100% хлопок (артикул С51 БЮ) или смесовые (артикул 4С5-КВ, артикул 81424) в составе которых хлопок и полиэфир, что обеспечивает хорошие эргономические свойства изделия. Краткие технические характеристики приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Характеристика материала

Наименование продукции, артикул	Краткая техническая характеристика
	Ширина, см	Поверхностная плотность, г/м 2	Волокнистый состав и вид нитей	Линейная плотность, текс	Плотность (количество нитей на 10 см)	Толщина, мм
					По основе		По основе
Ткань костюмная С 51 БЮ
Ткань Грета арт.4С5-КВ
Ткань Премье Standard 180

Качество изделий и их внешний вид во многом зависит от влажно - тепловой обработки как в процессе пошива, так и в окончательной отделке. В процессе ВТО на ткань воздействуют влагой, теплом и давлением. Режимы влажно-тепловой обработки предлагаемых материалов (таблица 3).

Таблица 3 - Режимы влажно-тепловой обработки материалов электропаровым утюгом

Для обеспечения качества изделия, используют стежки и строчки, выбранные в соответствии с техническими требованиями (таблица 4).

Таблица 4 - Технические требования к машинным строчкам.

Кодовое обозначение стежка	Наименование изделия и материалов			Ассортимент швейных ниток
				хлопчатобумажные		лавсановые
	Ткань костюмная	Стачи-вающая		30 (68,6), 40 (53)
		Стачи-вающая
		Обме-точная

Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей одежды, кроме того, они служат и в качестве отделочного материала. Основными требованиями к швейным ниткам являются обеспечение удовлетворительных пошивочных свойств и обеспечение необходимой прочности и износостойкости швов в процессе эксплуатации. Прочность и качество соединения деталей изделия напрямую зависит от качества строчки. Важно, чтобы ассортимент швейных ниток соответствовал виду материала и назначению строчки, а также необходимо подобрать иглы в соответствии с ГОСТ 22249-82.

Таблица 5 - Подбор швейных игл и ниток

Технические требования к машинным строчкам делятся на потребительские и промышленные. К потребительским требованиям относят внешнее оформление шва, ровноту линий строчки и ширину шва, равномерность частоты стежков, плотность их затягивания, цельность строчки, отсутствие волнистости материала по линии шва, прочность.

Промышленные требования к швам определяют расход ниток и материала (припуски на швы и подгиб), трудоемкость выполнения.

Качество выполнения швов зависит от соблюдения их параметров: ширины шва, количества строчек и расстояния между ними, частоты стежков и плотности затягивания их в строчке, номера ниток и игл. Параметры используемые при существующем и проектируемом методе обработки изделия отражены ниже (таблица 6).

Таблица 6 - Технические требования к машинным строчкам

Кодовое обозначение стежка	Наименование изделия и материалов		Количество стежков на 10 мм строчки	Ассортимент швейных ниток
				Результирующая линейная плотность, текс
				армированные	лавсановые	Хлопчатобумажные
	Куртка - ткань костюмная	стачивающая
		отделочная		45ЛЛ, 35ЛЛ, 44ЛХ, 36ЛХ
		петельная, пуговичная	18 - 25,В автономном режиме	44ЛХ, 45ЛЛ, 36ЛХ, 35ЛЛ
		обметочная		36ЛХ, 25ЛХ, 35ЛЛ, 25ЛЛ
		с тачива - юще обметоч - ная		44ЛХ, 45ЛЛ 36ЛХ, 25ЛХ, 35ЛЛ, 25ЛЛ	33Л, 55Л 22Л, 33Л	50,40,30

2.2 Характеристика оборудования

В серийном производстве качество и количество выпускаемой продукции зависят от уровня организации и степени механизации производства.

На данном предприятии используется швейное оборудование Gemsy хорошо зарекомендовавшее себя. Так как в ассортименте выпускаемой продукции присутствуют ткани с плотностью от 110г/м2 до 480г/м2 используются машины для легких и средних тканей. При необходимости производится переналадка оборудования с заменой зубчатых реек и лапок.

Для зимнего ассортимента изделий в монтажной секции используется одноигольная машина челночного стежка GEM 0718 для пошива средних и тяжелых трудно транспортируемых материалов, а так же изделий из различных видов кожи. Верхнее продвижение шагающей лапкой синхронизировано с нижним реечным продвижением, что обеспечивает стабильную подачу тяжелого плотного материала. Петельный и пуговичный полуавтоматы оснащены автоматической обрезкой нити.

Для используемых материалов подобрано оборудование, краткие характеристики которого представлены в таблицах 6 и 7.

Таблица 6 - Характеристика гладильных столов и утюгов

Таблица 7 - Характеристика швейных машин

Назначение машины	Тип или класс машины	Тип стежка	Число стежков в мин.	Длина стеж-ков, мм	Исполнительный орган механизма перемещения материала	Иглы (ГОСТ 22249-82)	обрабатываемого материала	Толщина сшиваемого пакета материалов,
Универсальная одноигольная машина					Нижний транспортер
Двух игольная машина челночного стежка					Нижний транспортер, верхнее игольное продвижение,		Для легких и средних материалов		Отключающиеся иглы
Полуавтомат для пришивания пуговиц							Для различных видов ткани		Обрезка нити Диаметр пуговиц 10-20мм. Количество стежков 16/32 ст.
Одноигольный петельный полуавтомат челночного стежка	Gemsy GEM 781D				Нижний транспортер		Для различных видов ткани		механизм обрезки ниток Длина петли 6,4 - 38, 1 мм Ширина петли2,5 - 4,0мм
5-ти ниточный Стачивающе - обмёточный "оверлок"	Gemsy GEM 757 G				Нижний транспортер		Для средних и тяжелых

3. Выбор методов обработки и составление технологической последовательности изготовления куртки мужской специального назначения

Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технического перевооружения и реконструкции существующего предприятий, внедрения нового оборудования и средств малой механизации, применения прогрессивных технологий изготовления одежды, организации управления качеством. Большое значение для повышения эффективности производства швейных изделий имеет разработка и внедрение рациональных, так называемых технологичных конструкций одежды, обеспечивающих повышение производительности труда на 10-35% в результате снижения трудоемкости обработки при высоком ее качестве, снижения удельного веса ручных работ, применения высокоэффективных клеевых материалов, унификации деталей, узлов.

3.1 Существующий на предприятии метод технологической обработки изделия

				Норма времени, мин	Оборудование и присп.
	Поузловая обработка
	8. Обработка спинки
	Обметать шов притач. кокетки				737 3-х нит. GEMSY
	Настрочить шов притачивания 0.5
	Всего по узлу
	9. обработка переда
					Утюг; Трафарет
	обметать обтачки 2шт.				737 3-х нит. GEMSY
	настрочить вход в карман строчкой 0.5 с кантом 2шт.
	Закрепить строчкой клапаны карманов на полочках по рассечкам 2 шт.
	Всего по узлу
	10. соединение полочки с кокеткой К40
	Обметать шов притачивания кокетки				737 3-х нит.
	Настрочить шов притачивания 0.5 2 шт.
	Всего по узлу
	обметать планку супатной застежки по длинне				737 3-х нит.
					мел; Трафарет
					781D GEMSY; мел
	обметать подборта				737 3-х нит.
	Всего по узлу
	12. обработка рукава
	Стачать манжеты по краям 2 шт.
	притачать манжеты по рассечкам 2 шт.
	обметать шов притачивания манжеты 2 шт.				737 3-х нит.
	Всего по узлу
	Всего по секции
	Монтажная секция
	13. Обработка плечевых швов К-40
	Стачать плечевые срезы
	Обметать плечевые срезы				737 3-х нит.
	Настрочить 0.5
	Всего по узлу
	14. Соединение воротника с горловиной К- 40
	Обтачать воротник по концам
	Настрочить воротник на 0,5см по контуру
	Стачать уступы до рассечек
	Втачать воротник в горловину по рассечкам
	Прострочить вешалку
	обметать шов втачивания воротника				737 3-х нит.
	Всего по узлу
	15. Соединение рукавов с проймами К-40
	Втачать рукава
	обметать шов втачивания рукава				737 3-х нит. GEMSY; ножницы
	Всего по узлу
	16. Обработка боковых срезов и срезов рукавов К-40
	Стачать срезы рукавов и боковые срезы одной строчкой
	Обметать шов стачивания рукавов и боковой шов				737 3-х нит.
	вывернуть куртку
	Всего по узлу
	17. Соединение пояса с курткой и отделочная строчка К-40
	обтачать пояс по концам
	притачать пояс к низу куртки
	Оверложить шов притачивания пояса куртки
	Настрочить одной строчной борт_горловину_борт на 0,2
	Всего по узлу
	18. Окончательная отделка и ВТО куртки К-40
	Обметать петли / 2 петли/
	Поутюжить куртку
	Очистить Сложить, упаковывая
	Всего по узлу
	Всего по секции

Норма времени на неделимую операцию определяется в программе на основании отраслевого справочника "ОПНВ по видам работ и оборудования при пошиве верхней одежды" ЦНИИШП, Москва 1983 г. с учетом используемого оборудования (рисунок 7)

Рисунок 7 - Окно расчета нормы времени на неделимую операцию

При расчете по отраслевым нормативам норма времени включает в себя время основной, вспомогательной, подготовительно-заключительной работы, работы на проверку качества, обслуживания рабочего места, отдыха и личных надобностей.

В зависимости от вида работ необходимо указать:

· на машинно-ручных работах: наименование швов и строчек, их конфигурация, длина в сантиметрах, длина строчек без перехвата, способ выполнения шва или строчки, частота вращения главного вала машины на рабочем и холостом ходу, применяемые приспособления, вид полотна, число сложений, количество стежков в 1 см шва или строчки, размеры деталей и перечень всех приемов вспомогательной работы;

· На машинных (спец. машинных) работах: наименование оборудования, частота вращения главного вала машины, длина петли в сантиметрах, число стежков в 1 см, диаметр пуговицы, количество проколов иглы, размеры деталей и перечень всех приемов вспомогательной работы;

· На ручных работах: длина намечаемой или разрезаемой линии (для работ с мелом и ножницами), длины швов (для работ с утюгом), перечень всех приемов основной и вспомогательной работы;

· На утюжильных и прессовых работах: наименование оборудования, количество одновременно обрабатываемых изделий, режимы влажно-тепловой обработки, перечень приемов основной и вспомогательной работы.

Программа позволяет получить печатную форму - Расчетно-аналитическую нормативную карту на неделимую операцию с указанием основного времени, времени на проверку качества и процента подготовительно-заключительных работ и перечня вспомогательных приемов на указанную неделимую операцию.

Рисунок 8 - Расчетно-аналитическая нормативная карта

3.2 Проектируемый метод обработки. Технологическая последовательность

				Норма времени, мин	Оборудование и присп.
	8. Обработка спинки
	Притачать кокетку, закладывая складки
	Проложить отделочную строчку по кокетке на 0.2см от края
	Всего по узлу
	9. Обработка переда 1
	Подогнуть верхний срез накладного кармана и прострочить.2шт.
	Заутюжить карманы по трафарету 2 шт.				Утюг; Трафарет
	Обтачать клапаны нагрудных карманов 2шт.
	Вывернуть клапаны на лицевую сторону подрезать уголки 2шт.
	Настрочить клапаны нагрудных карманов одной строчкой, выправляя кант из нижнего клапана
	обметать срез обтачки кармана 2шт.				737 3-х нит.
	притачать обтачки к нижним карманам 2шт.
	проложить отделочную строчку 0,5 см выправляя кант
	Настрочить боковые карманы двойной строчкой 2шт.
	Настрочить нагрудные карманы двойной строчкой 2шт.
	Закрепить строчкой клапаны карманов на полочках по рассечкам 2шт.
	Всего по узлу
	10. соединение полочки с кокеткой
	Притачать кокетку к полочкам 2шт.
	Проложить отделочную строчку на 0.2 от сгиба по кокетке
	Всего по узлу
	11. соединение полочки с супатой
	Обтачать угол планки потайной застежки
	Высечь шов стачивания планки застежки куртки Вывернуть планку куртки на лицевую сторону, выправляя угол
	Наметить место расположения петель на планке/ 4петли / наметить места закрепочных швов 3шт				мел; Трафарет
	Обметать петли на планке, клапанах, /манжетах / 8 петли				25-А кл. ПМЗ; мел
	настрочить планку застежки на левый подборт по краю и между петлями
	обметать подборта и планку 2шт.				737 3-х нит.
	проложить отделочную строчку на 6,5 см от края по лицевой стороне переда
	Всего по узлу
	12. обработка рукава
	Обтачать манжеты по краям 2шт.
	Вывернуть на лицевую сторону подрезать уголки
	проложить отделочную строчку по контуру манжеты 0.5
	притачать манжеты 2шт.
	Всего по узлу
	Всего по секции
	Монтажная секция
	13. Обработка плечевых швов
	Стачать плечевые срезы
	Проложить отделочную строчку на 0.5 по кокетке переда.
	Всего по узлу
	14. Соединение воротника с горловиной
	Обтачать воротник по концам
	Подрезать швы в углах воротника Вывернуть воротник на лицевую сторону
	Проложить отделочную строчку по контуру воротника на 0,5см
	Втачать воротник в горловину стачая одной строчкой: уступ-воротник-уступ строго соблюдая рассечки
	Прострочить вешалку
	настрочить этикетку и вешалку на шов воротника по центру.
	обметать срез втачивания воротника
	Подрезать швы в углах бортов Вывернуть борт на лицевую сторону
	Всего по узлу
	15. Соединение рукавов с проймами
	Втачать рукава
	Настрочить швы втачивания рукавов второй строчкой
	Всего по узлу
	16. Обработка боковых срезов и срезов рукавов
	Стачать срезы рукавов и боковые срезы
	поставить закрепку, усиливая верх боковой части кармана в боковом шве
	Настрочить припуск на застежку манжет 2шт.
	вывернуть куртку
	Всего по узлу
	17. Соединение пояса с курткой и отделочная строчка
	обтачать пояс по концам
	Настрочить края эластичной ленты на пояс по проколам.
	Проложить отделочную строчку по тех рисунку
	притачать пояс к низу куртки
	Обметать срез шва притачивания пояса куртки.				737 3-х нит.
	вывернуть пояс заправив в подборт
	Проложить отделочную строчку на 0,2 от края изделия в последовательности борт_горловину_борт.
	Всего по узлу
	18. Окончательная отделка и ВТО куртки
	Наметить место расположения пуговиц и петель на куртке 12шт
	Обметать петли / 2 петли/
	Пришить пуговицы на куртку 10шт
	Выполнить окончательное ВТО изделия
	Очистить Сложить, упаковывая				ножницы; щетка
	Всего по узлу
	Всего по секции
	ВСЕГО ПО МОДЕЛИ

В результате изменении технологии выполнения операций с использовании стачивающе-обметочного оверлока и двух игольной машины удалось увеличить производительность труда на 27,7% и сократить время изготовления изделия на 19,6% расчеты в таблице 8.

Таблица 8 Расчет эффективности проектируемых мероприятий

Заключение

В процессе выполнения курсовой работы был выполнен поиск материалов текстильной промышленности для производства спецодежды, которые в полной мере соответствуют предъявляемым к изделию требованиям: гигиеническим, эксплуатационным, эстетическим.

Проведен анализ используемого оборудования и разработаны рекомендации.

Изучена программа АСУП Julivi "Технологическая последовательность".

Найдена оптимальная технология обработки изделия позволившая повысить производительность труда и сократить стоимость изготовления базовой модели на 17%.

Составлена технологическая последовательность по изготовлению куртки мужской специального назначения с использованием рекомендуемого оборудования.

В итоге выполненной работы можно сделать выводы, что для оптимизации затрат предприятия на изготовление курток мужских специального назначения необходимо:

1. заменить обметочное оборудование на стачивающе-обметочное,

2. для выполнения параллельных отделочных строчек использовать двух игольную машину с отключающимися иглами,

3. унифицировать систему отделочных строчек для основного ассортимента изделий с учетом используемого оборудования.

Библиографический список

1. ГОСТ 21790-2003 Ткани хлопчатобумажные и смешанные одежные. Общие технические условия; Введ.09.12.05. М.: Издательство стандартов, 2006. - 8с.

2. ГОСТ 28486 - 90 Ткани плащевые и курточные из синтетических нитей. Общие технические условия; Введ.01.07.1991. М.: Издательство стандартов, 1998. - 7с.

3. ГОСТ 12807-88. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов. - Взамен ГОСТ 12807-79; Введ 23.12.88. М.: Издательство стандартов, 1988. - 40с.

4. ГОСТ 12.4.073-79. Система стандартов безопасности труда. Ткани для спецодежды и средств защиты рук. Номенклатура показателей качества. Взамен ГОСТ 4.35-73; Введ 01.01.1981. М.: Издательство стандартов, переиздание 01.07.2001

5. Леонтьева, И.Г. Конфекционирование материалов для одежды. Методические указания для самостоятельной работы студентов. - Омск: ОГИС, 2010 - 34с

6. Леонтьева И.Г. Конфекционирование материалов для одежды: учебное пособие. - Омск: ОГИС, 2006. - 230с.

7. Кокеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы-качество. - М.: Изд. МГУД, 2001. - 560 с.

8. Интернет ресурс: http://julivi.com

9. Старовойтова А.А., Ковалева Н.И. Методические указания к выполнению курсовой работы - Омск: Омский государственный институт сервиса, 2006. - 37 с.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Обоснование выбора основных режимов, методов обработки, оборудования, приспособлений. Составление технологической последовательности изготовления изделия. Предварительный расчет швейного потока. Технологическая схема разделения труда и ее анализ.

курсовая работа , добавлен 25.08.2010


Значение швейной промышленности, обеспечивающей население предметом первой необходимости. Этапы разработки проекта швейного цеха по изготовлению куртки мужской из пальтовой ткани. Выбор материалов и методов обработки. Анализ материальных затрат.

дипломная работа , добавлен 18.06.2012


Выбор моделей женского пальто, материалов, режимов обработки и нового оборудования. Расчет экономической эффективности и разработка технологической последовательности обработки швейного изделия. Прогрессивные методы обработки отдельных деталей и узлов.

курсовая работа , добавлен 08.08.2010


Перспективы проектирования детской одежды из эластичных материалов. Анализ современного парка оборудования, применяемого при работе с трикотажем, методы обработки узлов и направления современной моды. Этапы технологии изготовления детской куртки.

дипломная работа , добавлен 01.05.2013


Эскизное проектирование мужской спортивной куртки с воротником. Обоснование выбора ассортимента. Спецификация деталей кроя. Обоснование выбора пакета материалов, применяемых при изготовлении изделий. Описание машинных строчек и швов. Контроль качества.

курсовая работа , добавлен 18.02.2016


Описание внешнего вида мужской демисезонной куртки. Перечень материалов для изготовления швейного изделия. Выбор значимых свойств, удовлетворяющих установленным требованиям. Результаты экспериментальной оценки. Физико-механические свойства материалов.

курсовая работа , добавлен 25.03.2013


Современные тенденции моды изделий из плащевых материалов; обзор моделей одежды ООО "Куртки Выбор". Разработка рационального технологического процесса по изготовлению швейных изделий; анализ техники и режимов обработки, применяемых в цехах предприятия.

дипломная работа , добавлен 11.08.2014


Разработка модельной конструкции женской куртки из джинсовой ткани. Описание рекомендуемых материалов. Выбор и обоснование оборудования, приспособлений и режимов обработки изделия. Способы соединения деталей и режимы технологической обработки изделий.

дипломная работа , добавлен 29.10.2010


Характеристика материалов, применяемых для пошива куртки женской. Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации. Технологическая последовательность обработки изделия. Характеристика швейного, утюжильного и прессового оборудования.

курсовая работа , добавлен 05.12.2014


Выбор модели и разработка технологической последовательности обработки плаща женского демисезонного. Построение графа процесса изготовления изделия. Схема сборки деталей и узлов модели. Характеристика оборудования, материалов, режимов и методов обработки.

Пошив спецодежды: 7 основных видов + ГОСТы для спецодежды + подробная инструкция для открытия небольшого швейного цеха с численностью штата до 10 человек и прибылью почти 70 000 руб./мес.

Организовывая пошив спецодежды, нужно для начала точно знать, что это такое. Речь идет про средство индивидуальной защиты от вредоносных факторов, с которыми человек сталкивается на рабочем месте (строительство, химическое производство, металлургия).

Спецодежда – это униформа, которая выделяет сотрудника среди прочих людей. Одна из её целей –сделать человека узнаваемым (медработники, полиция) и подчеркнуть стиль компании. Также с помощью униформы создают позитивное запоминающееся впечатление (банковские работники, сфера обслуживания).

При производстве спецодежды должны учитываться такие требования:

• гигиеничность – не вызывать аллергических реакций;
• защищать от внешних отрицательных факторов на рабочем месте: спецодежда должна быть влагостойкой или химстойкой, невоспламеняемой и/или непродуваемой – зависит от того, в какой среде будет работать сотрудник;
• удобство – не сковывать движения, спецодежда быть лёгкой;
• эстетичность;
• лёгкость в уходе – одежда должна хорошо стираться и не терять свой внешний вид после стирки;
• износостойкость;
• соответствовать ГОСТам на одежду для защиты.

Какие бывают виды спецодежд?

1. Рабочая спецодежда от механических загрязнений.

Защищает работников от грязи, масел и пыли. В основном, это хлопчатобумажная продукция: косынки на голову, фартуки, комбинезоны. Пошив может производиться из более плотного материала, если предполагается работа на свежем воздухе – таким материалом чаще всего выступает саржа и грета.

2. Спецодежда для выполнения огневых работ.

Выполняется из невоспламеняемых, негорючих тканей, защищает от искр, брызг раскалённого металла, ультрафиолетового излучения, обеспечивают огнезащиту и термоизоляцию.

Самые простые невоспламеняемые ткани – войлок и брезент, более сложные сделаны на основе кремнеземных волокон и волокон стекла + имеют покрытие из силикона, также сюда относятся алюминиевая фольга, полиуретан.

Широко применяется в пожарных, металлургических, электрогазосварочных специальностях.

3. Сигнальная одежда.

Это куртки, жилеты, костюмы с различными светоотражающими деталями, которые дают возможность заметить сотрудника издалека, независимо от погодных условий и видимости.

Помимо светоотражающих элементов такая спецодежда выполняется из ярких неприродных цветов (оранжевый, салатовый), для того, чтобы при относительно хорошей видимости работник не сливался с местностью.

4. Экранирующая специальная одежда.

Защищает от электромагнитного излучения. Эта спецодежда сшита чаще всего из тонкой хорошо гнущейся металлической, чаще всего медной, сетки. В комплекте должны быть соответствующая обувь и головной убор.

5. Утеплённая спецодежда.

Нужна для того, чтобы защищать людей на рабочем месте от холода, ветра и дождя.

Чаще всего применяют современные синтетические утепляющие ткани, например, с полимерным покрытием. Такие ткани лёгкие и имею все необходимые качества: влагостойкость, непродуваемость, невоспламеняемость, светоотражаемость.

6. Корпоративная одежда.

Одежда для служащих одной компании, чаще всего, из сферы обслуживания. Служит для создания положительного имиджа, фирменного стиля.

Для такой одежды, в основном, используют натуральные ткани, например, хлопок, потому что эта спецодежда напрямую контактирует с телом служащего.

7. Униформа, форма, мундир.

Одежда для государственных служащих силовых структур, одинаковая по стилю, форме, цвету. Чаще всего шьют из синтетических тканей с добавление хлопка и саржевым плетением.

Фасоны спецодежды

При пошиве спецодежды играет роль не только ткань, но также практичный и красивый фасон, который соответствует правилам техники безопасности.

Основные виды фасонов для пошива спецодежды:

На каких моментах важно акцентировать внимание заказчика при выборе спецодежды:

1. Сезонность одежды – она бывает демисезонная и утеплённая.

Предпочтительно выбирать многослойные костюмы, чтобы работнику было удобно подстраиваться под температурный режим при работе на свежем воздухе.

2. Тип ткани, её состав и цвет.
3. Уточнить, из чего состоит изделие (куртка, брюки, комбинезон, жилет и т.д.)
4. Уточнить количество карманов и вид.
5. Установить длину рукава.
6. На что будет застёгиваться манжет (липучка, пуговица, кнопка)?
7. Как будет сделан логотип (вышивка, шеврон, термопечать, шелкография)?

ГОСТы при пошиве спецодежды

ГОСТ – это национальный стандарт, принятый органом власти и являющийся обязательным к исполнению производителем. Без их выполнения предприниматель не будет иметь права реализовывать свою продукцию и вообще заниматься её изготовлением.

При пошиве спецодежды необходимо руководствоваться следующими ГОСТами:

По статистическим данным, в России профессиональной одеждой пользуются около 30 млн. человек. Преимуществом в этом виде бизнеса является очевидная лёгкость вхождения на потребительский рынок.

При таком большом спросе спецодежду изготавливают лишь несколько крупных компаний, так что новичок без особого труда сможет найти себе клиентов, выставив конкурентоспособные цены.

Начинать стоит с пошива корпоративной или рабочей одежды, т.к. остальная специальная одежда (огнеупорная, экранирующая или, может быть, униформа для охранных структур) требует дополнительной сертификации, дотошного исполнения ГОСТов и, чаще всего, участия в государственных тендерах. Да и объёмы производства там выходят за тысячи единиц в месяц.

Предлагаем вам начать с более простого и малого, пока не набьёте руку. А далее, возможно, вы найдёте себя и станете новатором в производстве огнеупорной одежды для пожарных, или же займетесь другим сложным направлением в пошиве спецодежды.

Рассмотрим вариант организации производства различной одежды специального назначения в небольшом цехе и со штатом численностью 10 человек.

Регистрация цеха

Изучение ГОСТов – это не единственная юридическая сторона организации пошива спецодежды. Прежде всего, вы должны озаботиться регистрацией своего бизнеса.

Так как в этом материале мы рассматриваем открытие небольшого цеха, наиболее разумным вариантов будет .

Для этого вам нужно подготовить и отнести в налоговую службу по месту прописки:

Через 5 рабочих дней вы получите:

Поздравляем! Теперь вы можете приступить к официальной и абсолютно законной деятельности.

Оборудование для пошива спецодежды

Для небольшого спецодежды понадобится профессиональное швейное оборудование.

Оно может быть новым или бывшим в употреблении. Новое дороже в 2-3 раза, но и прослужит дольше. Однако новичку с ограниченным бюджетом все же стоит купить оборудование бывшее в употреблении и постепенно обновлять его по мере возможности.

Основной набор оборудования для производства спецодежды:

Наименование	Количество	Стоимость нового оборудования (руб.)	Стоимость б/у оборудования (руб.)
Итого:		930 000 рублей	411 000 рублей
Раскройные столы	2 шт.	20 000 * 2 шт. = 40 000	3000 * 2 шт. = 6 000
Швейные машинки	7шт.: 5 основных и 2 резервные	30 000 * 7шт.= 210 000	15 000 * 7шт.= 105 000
Оверлок	2 шт.	30 000 * 2шт. = 60 000	20 000 * 2 шт. = 40 000
Вышивальные машины	1 шт.	500 000	200 000
Гладильные столы и утюги	4 шт.	30 000 * 4шт. = 120 000	15 000 * 4 шт. = 60 000

Какой нужен персонал для пошива спецодежды?

Для того, чтобы , нам нужны работники.

Штат маленького предприятия вполне может составлять до 10 человек (для расчёта зарплаты предлагаем схему «минимальная ЗП + премия»):

Должность	Кол-во чел.	Оклад (руб./мес.)
Итого:		140 000 руб./мес.
Дизайнер-конструктор	1	25 000
Закройщик	2	15 000
Швея	4-5	15 000
Специалист по обслуживанию оборудования	1	15 000
Бухгалтер	1	10 000 (частичная занятость)
Администратор-менеджер по закупкам и продажам	Собственник	-

На администратора-менеджера (собственника) ЗП не рассчитываем, вся чистая прибыль от пошива идет ему.

Как шить спецодежду? Ключевые факторы в пошиве.

Консультация специалистов:

Расчёт стоимости пошива рабочей (защитной) и корпоративной спецодежды

Наиболее распространённые ткани для пошива рабочей (защитной) одежды – хлопок, саржа и грета.

• Саржа (ширина рулона 140 см) — 1м.п.*125 руб.
• Грета (ширина рулона 150 см) – 1 м.п. * 65 руб.
• Хлопок (ширина рулона 140 см) – 1 м.п.*1000 руб.

Расчёт цен производим с помощью прайса компании ООО «ТК ТекстильОпт»: http://opttextile.ru/prajs/tkani.html

Для пошива корпоративной одежды выбирают натуральные ткани: хлопок, лен, шерсть.

• Хлопок (ширина рулона 140 см) – 1 м.п. * 900 руб.
• Лен (ширина рулона 140 см) – 1 м.п. * 1000 руб.
• Шерсть (ширина рулона 140 см) – 1 м.п. * 2000 руб.

Расчёт цен производим с помощью прайса магазина тканей «Все ткани»: https://vce-tkani.ru/magazin/folder/hlopkovye-tkani

Определимся с количеством ткани для пошива спецодежды:

Виды одежды	Ширина ткани, см	Рост	Расход ткани, м В зависимости от размера				Длина готового изделия (м)
			44-46	48-50	52-54	56-60
Куртка удлинённая свободного покроя с капюшоном	140	Низкий Средний Высокий	2,5 2,6 2,65	2,6 2,7 2,75	2,7 2,8 2,9	2,8 2,9 3	68 76 76
Подкладочная ткань к куртке	140	Низкий Средний Высокий	1,6 1,65 1,75	1,65 1,75 1,8	1,8 1,9 1,95	1,9 2 2,1	-
Брюки	140	Низкий Средний Высокий	1,35 1,45 1,5	1,4 1,5 1,55	1,45 1,55 1,65	1,55 1,7 1,9	97 105 113
Жакет прилегающего силуэта	90	Низкий Средний Высокий	3,5 3,65 3,75	3,75 3,85 4	3,85 3,95 4,1	3,95 4,1 4,2	83 87 91
Юбка прямая	140	Низкий Средний Высокий	0,9 0,9 0,95	0,9 0,9 0,95	1,8 1,85 1,95	1,8 1,85 1,95	66 70 74
Халат прямого силуэта длинный	150	Низкий Средний Высокий	0,9 0,9 0,95	2,85 3 3,15	3 3,15 3,25	3,15 3,3 3,45	130 140 150
Блуза женская с короткими рукавами	100	-	1,6	1,7	1,8	1,9	60
Сорочка мужская с длинными рукавами	90	-	2,5	3	3,15	3,6	76

Будем делать расчёт по формуле: количество материала на пошив изделия (в среднем, по размеру 52-54 – для защитной одежды, и на размер 44-46 – для корпоративной) умножаем на стоимость материала.

Полученное значение сравниваем со стоимостью в интернет- магазине «Никол+», специализирующемся на одежде для персонала и служащих (http://www.nikolplus.ru )

Изделие	Расчёт стоимости ткани	Себестоимость изделия (руб.)	Стоимость в интернет- магазине (руб.)
Куртка защитная удлинённая свободного покроя с капюшоном из саржи + подкладочная ткань из cаржи подкладочной	2,9 м * 125 + 1,95 м * 125 = 362,5 + 243,7 = 606,25	606,25	От 3520
Брюки защитные из саржи	1,65 м * 125 = 206	206	От 2600
Куртка защитная удлинённая свободного покроя с капюшоном из греты	2,9 м * 65 = 188	188	От 2500
Брюки защитные из греты	1,65 м * 65 = 107,25	107,25	От 2000
Жакет прилегающего силуэта льняной	3,5 * 1000 = 3500	3500	От 4500
Юбка прямая льняная	0,9 м * 1000 = 900	900	От 1800
Юбка прямая шерстяная	0,9 * 2000 = 1800	1800	От 2200
Брюки хлопок	1,35 м * 900 = 1215	1215	От 1650
Халат прямого силуэта длинный хлопок	2,6 м * 900 = 2340	2340	От 2250
Блуза женская с короткими рукавами хлопок	1,6 м * 900 = 1440	1440	От 1500
Сорочка мужская с длинными рукавами хлопок	2,5 м * 900 = 2250	2250	От 1800

Считается, что 1 швея за смену (8 часов) должна сшить 6 курток.

На примере курток защитных грета сделаем расчёт прибыли от пошива спецодежды:

• 1 швея – 6 курток/день;
• 4 швеи – 6 * 4 = 24 куртки/день * 21 рабочий день = 504 куртки/месяц;
• себестоимость по материалу одной куртки – 188 руб.;
• 504 куртки * 188 руб. = 94752 руб. – себестоимость;
• 2500 руб. – рыночная цена;
• с учётом затраченных материалов мы будем продавать оптом за 1000 руб. * 504 куртки = 504 000 руб . (прибыль).

Налог – до 21% с доходов при регистрации, как индивидуальный предприниматель (ИП). При этом, если вы ИП и переходите на упрощённую систему налогообложения (УСН), то имеете право на налоговые каникулы 2 года в некоторых сферах бизнеса (производственная, социальная, научная и сфера предоставления бытовых услуг).

У нас сфера производственная, поэтому мы имеем право на «Кредитные каникулы» и налоги платить не будем.

• 504 000 — 94 752 = 409 248 руб . – чистая прибыль;
• 409 248 – 90 000 (зарплаты) – 250 000 (премия по 10 000/человека) – 20 000 (аренда помещения) = 69 228 руб.

С чистой прибылью почти 70 000 в месяц наше б/у оборудование для пошива окупится примерно за полгода. Учитывая расходы на регистрацию бизнеса, аренду помещения под цех и сопутствующие расходы, пошив одежды специального назначения может окупиться через 9-12 месяцев работы.

Пошив спецодежды – занятие непростое, «многослойное», кропотливое, требующее немалых первоначальных вложений – до 500 000 рублей. Но также оно быстро окупаемое и приносящее значительную прибыль при толковом подходе к делу.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

2016.12.08, 14:45

Василий Кузнецов

Эксперт по подбору спецодежды

Содержание:

В связи с высоким спросом на спецодежду появилось множество специализированных предприятий. Каждое из них имеет свои секреты конструирования и пошива, однако, общий принцип и основные этапы работы у всех производителей одинаковые.

Этап первый: мониторинг рынка и анализ спроса

Главный критерий успеха любого предприятия – это высокий спрос на его продукцию. Изучением спроса занимаются маркетологи. Для этого проводится целый комплекс мероприятий: опросы потенциальных клиентов, организация выставок-продаж, отслеживание запросов на модели, которых нет в наличии.

Этап второй: изготовление пробного экземпляра

Получив обобщенные данные от маркетологов, к работе приступают высококвалифицированные специалисты экспериментального цеха. Здесь составляется эскиз «идеальной модели» с учетом требований эргономичности и конкретных условий эксплуатации. Далее, после разработки технологии и конструкции модели, создаются лекала, по которым будет производиться раскрой и пошив единичного экземпляра. Готовый образец отправляется на опытную носку в реальных условиях эксплуатации. В случае выявления недостатков, изделие возвращается в экспериментальный цех для доработки. Одобренный экземпляр запускается в массовое производство.

Этап третий: запуск в массовое производство

Партия готовой продукции обычно представлена в градации стандартных для спецодежды размеров, либо в размерах, указанных заказчиком. Но для начала конструктор должен подготовить лекала для каждого размера, не забыв про мелкие детали: карманы, манжеты, погоны и т.д. Далее производится раскладка лекал с целью рационального использования ткани. И только потом выполняется раскрой. Для этого крупные предприятия используют автоматизированное оборудование, выполняющие все операции по заданной компьютерной программе.

Подготовленные детали отправляются на швейный поток, где в заданной последовательности будет произведен пошив. После того, как детали соединены между собой прочными швами, настает время оснащения фурнитурой, светоотражающими элементами, обработки петель и т.д. С конечной точки швейного потока готовые изделия отправляются к мастерам нанесения логотипов или сразу в упаковочный цех. Здесь изделия проверяют по качеству, оснащают ярлыками и отправляют на склад.

2016.12.06, 12:16

Василий Кузнецов

Спецодежда высокого качества по заказу

Вашему предприятию требуется индивидуальная коллекция спецодежды?
Отличная идея! Мы разработаем для вас самые креативные концепции и изготовим качественную продукцию на собственном производстве!

Проектирование и производство спецодежды по специальному заказу Клиента – это приоритетное направление деятельности нашей компании. При этом мы обязательно учтем такие важные факторы, как специфика деятельности, климатические особенности,
корпоративный стиль, особые пожелания Клиента.

2016.12.07, 10:38

Василий Кузнецов

Какие ткани используют для пошива спецодежды?

Специальная одежда предназначена для защиты здоровья и жизни работника от всевозможных негативных факторов, возникающих в рабочем процессе. Технология конструирования и пошива такой одежды регулируются Техническим регламентом Таможенного Союза «О безопасности средств индивидуальной защиты».
Особое внимание уделяется подбору ткани. В отличие от повседневной одежды, спецодежда изготавливается из более плотных и прочных видов тканей, устойчивых к растяжению, истиранию и разрывам. Специальная обработка химическими средствами наделяет такую ткань дополнительными свойствами: водонепроницаемость, огнеупорность, устойчивость к воздействиям химикатов, нефтепродуктов и других агрессивных сред.

Читать далее